فرآیند خدمات مونتاژ PCB Basic | تولید و مونتاژ PCB یک مرحله‌ای سرویس‌های ما

پی‌سی‌بیسیک خدمات سریع، با کیفیت بالا و بسیار مقرون‌به‌صرفه در زمینه تولید و مونتاژ کامل برد مدار چاپی، شامل تولید برد مدار چاپی، قطعات الکترونیکی و ... را به مشتریان جهانی ارائه می‌دهد. یافتن منابع، مونتاژ SMT/DIP، آزمایش، بازرسی و بسته بندی نهایی. درباره PCBasic بیشتر بدانید اینجا کلیک نمایید. 

در زیر، روند ثبت سفارش تحت PCBasic را به شما معرفی خواهیم کرد.

عناصر مورد نیاز

اول از همه، وقتی در حال آماده شدن برای ارسال سفارش ساخت و مونتاژ برد مدار چاپی به PCBasic هستید، لطفاً مطمئن شوید که تمام مطالب زیر کامل هستند.

فرآیند مونتاژ PCB

1 مرتب سازی

پس از تهیه مدارک لازم، کافیست سفارش خود را مستقیماً ثبت کنید PCBasic. اگر با این فرآیند آشنا نیستید، می‌توانید با ما تماس بگیرید. ما نمایندگان فروش حرفه‌ای را برای کمک به شما در ثبت سفارش هماهنگ خواهیم کرد. پس از تأیید سفارش، سیستم ما بلافاصله یک شماره سفارش منحصر به فرد برای ردیابی در طول فرآیند و هماهنگی بین بخشی ایجاد می‌کند. همزمان، ما تمام فایل‌های طراحی (داده‌های Gerber، BOM، XY و غیره) را بررسی کرده و در دسترس بودن مواد را تأیید می‌کنیم. در صورت هرگونه سؤال فنی یا مشکل در جایگزینی قطعات، تیم ما قبل از تولید برای تأیید با شما تماس خواهد گرفت.

2. بررسی DFM

قبل از ورود هر پروژه به مرحله تولید، PCBasic یک بررسی دقیق DFM (طراحی برای قابلیت تولید) انجام می‌دهد. ما مشخصات طراحی PCB را به طور کامل بررسی می‌کنیم تا هرگونه اطلاعات از دست رفته، طرح‌های اضافی یا مشکلات احتمالی طرح‌بندی را شناسایی کنیم. مشکلات رایج عبارتند از: فاصله ناکافی اجزا، اندازه نامناسب پد و موقعیت‌های سوراخ افست و غیره. این مشکلات می‌توانند بر مونتاژ و عملکرد بعدی تأثیر بگذارند و بررسی DFM می‌تواند از وقوع آنها جلوگیری کند.

3. بازرسی مواد ورودی

پس از بررسی و تأیید تمام اسناد و مدارک، به مرحله تأیید مواد اولیه خواهیم رسید. در این میان، سه روش برای خرید قطعات وجود دارد: کلید در دست، تحویل حضوری و تحویل جزئی. برای جزئیات بیشتر، لطفاً به این.

به محض رسیدن تمام مواد به کارخانه، ما بازرسی‌هایی روی آنها انجام خواهیم داد تا از قابلیت اطمینان تمام مواد اولیه و قطعات الکترونیکی اطمینان حاصل کنیم. بازرسی‌های اصلی شامل موارد زیر است:

• مدل و کمیت 

• ظاهر و فرم

• آزمون نمونه‌برداری عملکردی 

در صورت مشاهده هرگونه عدم انطباق یا ناهماهنگی، ما بلافاصله مواد را جدا کرده و برای جایگزینی به تأمین‌کننده یا مشتری برمی‌گردانیم. سیستم مدیریت دیجیتال MES+ERP ما منبع و کاربرد هر ماده را به طور کامل ثبت می‌کند و امکان ردیابی کامل را در طول فرآیند فراهم می‌کند.

4. برنامه‌نویسی ماشین

پس از دریافت و بازرسی PCB و قطعات، مرحله بعدی راه‌اندازی تمام تجهیزات خودکار لازم برای تولید است. مهندسان ما داده‌های طراحی شما - شامل فایل‌های Gerber، نقشه‌های CAD، مختصات پد (فایل‌های XY) و غیره - را به برنامه‌های ماشینی تبدیل می‌کنند که می‌توانند توسط دستگاه‌های نصب سطحی پرسرعت، چاپگرهای خمیر لحیم، ابزارهای بازرسی AOI و اجاق‌های reflow مورد استفاده قرار گیرند. این فرآیند نیاز به تنظیمات دقیق پارامترها دارد تا اطمینان حاصل شود که مختصات X/Y، زوایای چرخش و سطوح نصب (جلو/عقب) هر قطعه به طور کامل الزامات طراحی را برآورده می‌کنند.

5. چاپ خمیر لحیم کاری

در فرآیند مونتاژ SMT، اولین قطعه تجهیزاتی که باید راه‌اندازی شود، چاپگر خمیر لحیم کاملاً اتوماتیک است. PCBasic از یک دستگاه چاپ خودکار مجهز به سیستم SPI سه‌بعدی استفاده می‌کند که می‌تواند ضخامت، حجم و انحراف موقعیت خمیر لحیم را در زمان واقعی کنترل کند. عملکرد اصلی این تجهیزات، اعمال یکنواخت و دقیق خمیر لحیم بر روی پدهای مربوطه PCB از طریق یک صفحه فولادی ضد زنگ است. استنسیل و یک سیستم تراشنده دقیق. این مرحله در کل فرآیند SMT بسیار مهم است، زیرا مستقیماً بر استحکام و رسانایی اتصالات لحیم بعدی تأثیر می‌گذارد.

6. قرار دادن کامپوننت

پس از تکمیل چاپ خمیر لحیم و تأیید آن توسط بازرسی، PCB وارد فرآیند نصب قطعات می‌شود. PCBasic از دستگاه‌های نصب SMT با سرعت و دقت بالا استفاده می‌کند که می‌توانند ده‌ها هزار قطعه (از جمله مقاومت‌ها، خازن‌ها، آی‌سی‌ها، BGA، کانکتورها و غیره) را در ساعت نصب کنند.. دقت نصب می تواند تا سطح میکرومتر. قطعات توسط نوک‌های مکش خلاء از نوار یا سینی برداشته می‌شوند و پس از شناسایی و کالیبره شدن توسط سیستم موقعیت‌یابی بصری، به طور دقیق روی پدهای لحیم تعیین شده توسط برنامه قرار می‌گیرند. برای قطعات بزرگتر یا با شکل خاص، ما به نوک‌های مکش متعدد و سیستم‌های نصب انعطاف‌پذیر مجهز هستیم که می‌توانند دقت مونتاژ پایدار را تضمین کنند.

7. پیش-بازتاب AOI

قبل از ورود به فرآیند لحیم کاری reflow، هر PCB تکمیل شده برای تشخیص نوری خودکار، تحت AOI قرار می‌گیرد. این فرآیند pre- نامیده می‌شود.دوباره شعله ور کردن AOI. این بازرسی هرگونه قطعه از قلم افتاده، نادرست، ناهماهنگ یا با قطبیت نامتناسب را شناسایی می‌کند و اطمینان حاصل می‌کند که همه قطعات قبل از لحیم کاری به درستی نصب شده‌اند.

8. لحیم کاری مجدد

لحیم‌کاری جریان برگشتی یک مرحله حیاتی در کل فرآیند SMT است که اجزای الکتریکی و مکانیکی را به طور دائم به هم متصل می‌کند. برد مدار از هر منطقه دمایی روی تسمه نقاله عبور می‌کند و طبق منحنی جریان برگشتی دقیق تعیین شده توسط مهندس فرآیند، گرم می‌شود.

منحنی دما معمولاً به چهار مرحله تقسیم می‌شود:

منطقه پیش گرمایش - گرمایش تدریجی برای فعال کردن فلاکس و جلوگیری از شوک حرارتی؛

ناحیه دمای ثابت - دمای پایدار برای تبخیر حلال؛

ناحیه‌ی بازگشت جریان - خمیر لحیم را ذوب کنید و یک پیوند فلزی قوی بین پد و پین ایجاد کنید.

منطقه خنک‌کننده - خنک‌کننده کنترل‌شده برای براق و متراکم کردن اتصالات لحیم‌کاری.

برای لحیم‌های مختلف (مانند آلیاژ بدون سرب SAC یا لحیم سرب‌دار SnPb)، PCBasic منحنی دما را برای هر خط تولید به طور دقیق تنظیم می‌کند. حسگرهای سیستم، توزیع دما را به صورت بلادرنگ رصد می‌کنند تا اتصالات لحیم یکنواخت و قابل اعتمادی را تضمین کنند و قطعات در اثر گرما آسیب نبینند.

9. AOI پس از جریان مجدد

پس از لحیم کاری مجدد، هر برد مدار دوباره توسط سیستم AOI تحت بازرسی جامع قرار می‌گیرد تا از عدم وجود خطا اطمینان حاصل شود. مشکلات رایج عبارتند از:

    لحیم کاری پل یا اتصال کوتاه

    لحیم کاری ناکافی

    عیوب لحیم کاری، لحیم کاری سرد

    کج شدن اجزا یا پدیده سنگ قبر

پس از reflow، هر PCB دوباره با استفاده از سیستم AOI بررسی می‌شود تا یکپارچگی اتصال لحیم و دقت قرارگیری اجزا تأیید شود.

10. پوشش همدیس (اختیاری)

برای زمینه‌های با قابلیت اطمینان بالا مانند تجهیزات پزشکی، الکترونیک خودرو، کنترل صنعتی و سیستم‌های نظامی، PCBasic همچنین ارائه می‌دهد cغیررسمی cخدمات پوشش‌دهی. این فیلم می‌تواند به طور موثری از رطوبت، گرد و غبار و خوردگی جلوگیری کند و پایداری برد مدار را در برابر لرزش و تغییرات دما/رطوبت افزایش دهد. مشتریان می‌توانند بر اساس نیاز خود، پوشش تطبیقی ​​را انتخاب کنند.

11. بازرسی نهایی و تست عملکردی

پس از اتمام مونتاژ (و پوشش)، PCBasic چندین بررسی کیفیت نهایی انجام خواهد داد: بازرسی ظاهری، تست پروب پرنده، تست درون مداری و تست عملکردی. نرم‌افزار تست و ابزارهای لازم برای تست عملکردی معمولاً توسط مشتری ارائه می‌شود. البته، ما می‌توانیم فیکسچرها را نیز مطابق با نیاز مشتری سفارشی‌سازی کنیم.

12. شستشو و خشک کردن

فرآیند تولید به ناچار مقداری آلودگی یا اثر انگشت باقی می‌گذارد، بنابراین تمیز کردن آن ضروری است. PCBasic از یک دستگاه تمیزکننده خودکار برد مدار استفاده می‌کند که از آب دیونیزه و حلال‌های سازگار با محیط زیست برای از بین بردن شار باقیمانده، آلودگی یونی و اثر انگشت استفاده می‌کند. پس از تمیز کردن، برد مدار سپس با هوای گرم و خلاء خشک می‌شود و رطوبت را به طور کامل از بین می‌برد تا از جذب رطوبت و اکسیداسیون جلوگیری شود و سپس وارد فرآیند بسته‌بندی نهایی می‌شود.

13. بسته بندی و حمل و نقل

پس از تمیز کردن و خشک کردن بردهای مدار، بسته‌بندی ضد الکتریسیته ساکن را با وکیوم انجام می‌دهیم و از فوم یا فیلم حباب‌دار برای محافظت استفاده می‌کنیم تا از آسیب مکانیکی در حین حمل و نقل جلوگیری شود.

14. پشتیبانی پس از فروش

تکمیل ارسال محصول به معنای پایان خدمات PCBasic نیست. ما پشتیبانی فنی جامع پس از فروش را ارائه می‌دهیم تا اطمینان حاصل کنیم که مشتریان پس از تحویل محصول همچنان می‌توانند خدمات به موقع و حرفه‌ای دریافت کنند. در صورت داشتن هرگونه سوال، لطفاً در هر زمانی با ما تماس بگیرید.