بردهای مدار چاپی HDI | اصول طراحی و فرآیند تولید

کوچک‌سازی همه چیز را تغییر داد. لایه‌های بیشتر. ردپاهای ظریف‌تر. فاصله‌گذاری تنگ‌تر. اما بردهای مدار چاپی استاندارد نمی‌توانند با این تغییرات همگام شوند.

HDI یا همان اتصال با چگالی بالا (High Density Interconnect) وارد این عرصه می‌شود. این بردها از میکروویوها، دی‌الکتریک‌های نازک و لایه‌بندی پیشرفته برای مسیریابی سیگنال‌های پیچیده در ابعاد کوچک استفاده می‌کنند. شما می‌توانید آن‌ها را در تلفن‌های هوشمند، ماژول‌های RF، ایمپلنت‌های پزشکی و سیستم‌های پیشرفته کمک راننده پیدا کنید. این بردها فقط کوچک‌تر نیستند، بلکه مسیریابی هوشمندانه‌تر، یکپارچگی سیگنال بهتر و قابلیت اطمینان بالاتری دارند.

در این راهنما، ما ساختارهای HDI PCB و میکروویو را بررسی خواهیم کرد و توضیح خواهیم داد که چرا این فناوری، الکترونیک مدرن با کارایی بالا را هدایت می‌کند.

 

 

  

  

برد مدار چاپی HDI چیست؟

HDI مخفف عبارت High Density Interconnect (اتصال با چگالی بالا) است. اما این چیزی بیش از یک برد مدار فشرده است. این یک استراتژی طراحی پیشرفته است که برای گنجاندن قابلیت‌های بیشتر در فضای کمتر - بدون کاهش عملکرد - استفاده می‌شود. این بردها از میکروویوها، ویاوهای کور و مدفون، دی‌الکتریک‌های بسیار نازک و چندین لایه روی هم چیده شده برای دستیابی به مسیریابی فوق‌العاده متراکم استفاده می‌کنند.

شما این موارد را در گجت‌های مصرفی ساده پیدا نخواهید کرد. یک برد مدار چاپی با اتصال داخلی با چگالی بالا در سیستم‌های با کارایی بالا بسیار مهم است - به کنترل‌های هوافضا، ماژول‌های 5G، سیستم‌های LiDAR، ایمپلنت‌های عصبی و ارتباطات درجه نظامی فکر کنید. هر جا که اندازه، سرعت و قابلیت اطمینان مهم باشد، HDI ظاهر می‌شود.

آنها برای کار با قطعات با گام ریز، اغلب کمتر از 0.5 میلی‌متر، طراحی شده‌اند. این امر امکان اتصالات محکم‌تر، سیگنال‌های سریع‌تر و کاهش تداخل الکترومغناطیسی را فراهم می‌کند. بردهای مدار چاپی سنتی به سادگی نمی‌توانند از این سطح از پیچیدگی پشتیبانی کنند.

این فقط مربوط به صرفه‌جویی در فضا نیست. فناوری HDI PCB اتلاف سیگنال را کاهش می‌دهد، انتقال برق را بهبود می‌بخشد و از سرعت سوئیچینگ سریع‌تر پشتیبانی می‌کند. در جهانی که توسط هوش مصنوعی، محاسبات لبه‌ای و سیستم‌های حسگر فشرده هدایت می‌شود، HDI به زیرساختی ضروری تبدیل شده است - و بی‌سروصدا موج بعدی الکترونیک هوشمند را از درون به بیرون تغذیه می‌کند.

ساختار PCB های HDI

حالا، بیایید در مورد اینکه چه چیزی یک برد HDI را متفاوت می‌کند صحبت کنیم.روی کاپوت. بردهای مدار چاپی سنتی دارای مسیر (Via) های مکانیکی بزرگ و مسیرهای نسبتاً پهن هستند. بردهای مدار چاپی HDI از موارد زیر استفاده می‌کنند:

•  میکروویوهای سوراخ شده با لیزر،

•  فاصله گذاری کمتر برای ردیابی،

•  و فناوری لایه‌های انباشته.

کل ساختار به گونه‌ای طراحی شده است که هر میلی‌متر مربع را بهینه کند. دلیل روشنی برای این امر وجود دارد: تقاضا برای ورودی/خروجی بیشتر، اجزای کوچکتر و سیگنال‌های با سرعت بالاتر.

ساختار لایه

بردهای مدار چاپی HDI رایج از ساختار 1+N+1 پیروی می‌کنند، که در آن:

   

•  "N" تعداد لایه‌های هسته است.

•  عدد «۱» در هر دو طرف، لایه‌های HDI بیرونی هستند که توسط میکروویوها به هم متصل شده‌اند.

طرح‌بندی‌های پیشرفته HDI از 2+N+2 استفاده می‌کنند. این طرح‌بندی‌ها دارای موارد زیر هستند:

  

•  دو لایه HDI در بالا و دو لایه در پایین.

•  کانال‌های مسیریابی بیشتر. فضای بیشتر برای نفس کشیدن.

هنوز کافی نیست؟ می‌توانید آن را بیشتر کنید: ۳+N+۳ یا حتی بالاتر. این یک رویکرد مقیاس‌پذیر است. شما فقط زمانی لایه‌ها را اضافه می‌کنید که طراحی واقعاً به آنها نیاز داشته باشد، که این امر هزینه‌ها (و سردردها) را تحت کنترل نگه می‌دارد.

HDI هر لایه که ELIC (اتصال هر لایه) نیز نامیده می‌شود، محدودیت‌ها را از بین می‌برد. میکروویاس‌ها اکنون می‌توانند هر دو لایه را مستقیماً به هم متصل کنند - نیازی به رفتن مرحله به مرحله نیست. مسیریابی به طرز دیوانه‌واری کارآمد می‌شود. اینگونه است که تلفن هوشمند شما تمام آن عملکرد را در یک برد کوچکتر از یک کارت اعتباری جمع می‌کند.

این بردها با استفاده از لایه‌بندی متوالی ساخته می‌شوند. این بدان معناست که شما لایه لایه، سوراخکاری، آبکاری و این فرآیند را تکرار می‌کنید. این امر امکان اتصالات فوق‌العاده دقیق بین مدارهای داخلی متراکم را فراهم می‌کند.

ساختار معمولاً شامل موارد زیر است:

•  لایه هسته: معمولاً FR-4 یا یک لمینت با کارایی بالا.

•  مقدمه: ورق های فایبرگلاس آغشته به رزین که لایه های مس را به هم متصل می کنند.

•  فویل مس: برای ردها و صفحات سیگنال.

•  میکروویاهاسوراخ‌های ایجاد شده با لیزر با قطر کمتر از ۱۵۰ میکرون، آبکاری شده با مس.

همه این عناصر گرد هم می‌آیند تا از BGAها (آرایه‌های شبکه توپی) با گام 0.4 میلی‌متر یا کمتر پشتیبانی کنند. این کار با فناوری سنتی via تقریباً غیرممکن است.

یک نکته کلیدی: HDI فقط در مورد کوچک کردن چیزها نیست. بلکه در مورد فراهم کردن عملکرد قابل اعتماد در طرح‌بندی‌های فشرده است. این امر مستلزم ثبت کامل لایه‌ها، آبکاری یکنواخت و ترازبندی دقیق در طول ساخت است.

HDI PCB Stack-Up

طراحان اغلب می‌گویند: اگر چیدمان را اشتباه انجام دهید، برد خراب می‌شود - مهم نیست طرح شما چقدر خوب باشد.

یک چیدمان PCB با HDI چیزی بیش از چیدمان لایه‌های مس و دی‌الکتریک است. این یک معماری الکتریکی با دقت مهندسی شده است. هر لایه وظیفه‌ای را انجام می‌دهد - سیگنال، تغذیه، زمین، محافظ - و استراتژی via همه اینها را به هم متصل می‌کند.

بیایید یک جمع‌بندی ساده از شاخص توسعه انسانی (HDI) را بررسی کنیم:

۱. لایه سیگنال بالایی

۲. دی‌الکتریک (پیش‌آغشته)

۳. صفحه زمین

4. هسته

۵. صفحه قدرت

6. دی الکتریک

۷. لایه سیگنال پایینی

ساده به نظر می‌رسد، درست است؟ دقیقاً نه. در طراحی HDI، میکروویوها و ویای‌های کور/دفن‌شده، اتصالات عمودی بین لایه‌های خاص ایجاد می‌کنند. ممکن است یک ویای از لایه ۱ به لایه ۲ و یک ویای دفن‌شده جداگانه از لایه ۳ به لایه ۵ داشته باشید. یا یک ویای انباشته که از لایه ۱ تا لایه ۶ امتداد دارد.

این انتخاب‌ها تصادفی نیستند. آن‌ها بر اساس موارد زیر هستند:

•  الزامات زمان‌بندی سیگنال

•  کنترل امپدانس

•  به حداقل رساندن تداخل

•  توزیع قدرت و استراتژی‌های جداسازی

برای طرح‌های دیجیتال پرسرعت - مثلاً DDR4، USB 3.0 یا HDMI - اغلب شاهد خطوط نواری اختصاصی یا مسیرهای کنترل‌شده با امپدانس میکرواستریپ خواهید بود که در لایه‌های خاصی تعبیه شده‌اند. و همه اینها در بردی قرار گرفته‌اند که ممکن است فقط 0.8 میلی‌متر ضخامت داشته باشد.

مجموعه‌های پیشرفته HDI PCB می‌توانند شامل موارد زیر باشند:

•  لایه‌های چندگانه از طریق لایه‌ها دفن شده‌اند

•  فویل‌های مسی روکش‌شده با رزین

•  ساختارهای via-in-pad پر شده و درپوش‌دار

•  مواد هیبریدی برای خواص الکتریکی یا حرارتی خاص

یک مثال در دنیای واقعی: یک برد مدار چاپی پردازنده موبایل ممکن است از چیدمان ۳+N+۳، با ۱۰ لایه کلی، میکروویوهای روی هم چیده شده و پد وایای داخلی پر شده با رزین برای پشتیبانی از گام BGA 3 میلی‌متری استفاده کند.

نکته کلیدی؟ در بردهای مدار چاپی HDI، انباشتگی یک ابزار عملکردی است - نه صرفاً ...یک مورد مکانیکی. این یکپارچگی سیگنال، رفتار EMI و حتی قابلیت تولید را تعیین می‌کند.

لمینت و مواد برای بردهای HDI

در این مرحله، واضح است که طراحی HDI تنها نیمی از نبرد است. تولید، نیمی دیگر است. بردهای HDI از طریق چرخه‌های متوالی لمینت ساخته می‌شوند. این بدان معناست که لایه‌ها به صورت جداگانه پرس، سوراخ، آبکاری و متصل می‌شوند. هر لمینت، گزینه‌های مسیریابی جدیدی را از طریق میکروویوها و ویوی‌های دفنی اضافه می‌کند. اما مواد به اندازه فرآیند اهمیت دارند.

مواد رایج در PCB های HDI:

•  FR-4 (انواع Tg بالا)ارزان و قابل اعتماد برای طرح‌های با سرعت متوسط.

•  پلی آمیدپایداری حرارتی عالی برای هوافضا و دفاع.

•  راجرز، ایزولا، پاناسونیک مگترون: در کاربردهای HDI RF/مایکروویو با سرعت بالا استفاده می‌شود.

•  لمینت‌های بدون هالوژن یا بدون سرب: استانداردهای سختگیرانه زیست محیطی را رعایت کنید.

چه چیزی مواد را با HDI سازگار می‌کند؟

•  دمای انتقال شیشه‌ای بالا (Tg)

•  انبساط کم محور Z

•  تلرانس‌های Dk/Df دقیق برای یکپارچگی سیگنال

•  خواص دی‌الکتریک پایدار در فرکانس و دما

سوراخکاری لیزری همچنین به موادی با رفتار سایشی تمیز نیاز دارد، بنابراین لبه‌های میکروویوها بدون باقی‌ماندن خرده چوب یا بریدگی زیرین، دست‌نخورده باقی می‌مانند. سیستم‌های رزینی باید در طول لایه‌بندی به درستی جریان یابند، اما با استحکام بالا عمل‌آوری شوند.

خلاصه اینکه، انتخاب جنس فقط به هزینه مربوط نمی‌شود. این موضوع مستقیماً بر قابلیت سوراخکاری، قابلیت اطمینان و عملکرد RF تأثیر می‌گذارد.

مزایای کلیدی PCB های HDI

در اینجا چیزی است که آن را متمایز می کند:

1. اندازه جمع و جور

بردهای مدار چاپی HDI تراکم مسیریابی بیشتری را در مساحت کمتری از برد جای می‌دهند. این امر هنگام طراحی برای دستگاه‌هایی مانند پوشیدنی‌ها، ایمپلنت‌ها یا ماژول‌های هوش مصنوعی لبه‌ای بسیار مهم است. هیچ فضایی برای مسیرهای بزرگ یا مسیرهای با عمق کامل وجود ندارد. میکروویوها و مسیریابی با خطوط ریز به شما امکان می‌دهند بدون حذف ویژگی‌ها، مقیاس را کاهش دهید. بدون مناطق کور. بدون فضای هدر رفته. فقط یک طرح‌بندی کارآمد.

2. بهبود یکپارچگی سیگنال

مسیرهای سیگنال کوتاه‌تر. استاب‌های کمتر. امپدانس کنترل‌شده بهتر. میکروویوها اندوکتانس را کاهش می‌دهند که منجر به انتقال سیگنال پرسرعت و تمیزتر می‌شود. این نکته هنگام مسیریابی سیگنال‌های DDR، PCIe، USB 3.2 یا HDMI اهمیت زیادی دارد.

۳. بهینه‌سازی تعداد لایه‌ها

به یک برد ۱۲ لایه نیاز دارید؟ با HDI، می‌توانید آن را در ۸ لایه انجام دهید. این یعنی هزینه مواد کمتر، ضخامت برد کمتر و لمینت ساده‌تر. میکروویوهای روی هم چیده شده به استفاده کارآمد از لایه‌ها کمک می‌کنند، بنابراین طرح‌بندی فشرده و کارآمد باقی می‌ماند.

۴. کاهش تداخل و تداخل الکترومغناطیسی

ویاس‌های کوچک‌تر = کوپلینگ محکم‌تر. این به معنای کاهش مساحت حلقه و نویز تابشی کمتر است. HDI زمانی ایده‌آل است که سازگاری الکترومغناطیسی (EMC) حیاتی شود - مانند کاربردهای پزشکی، هوانوردی یا خودرو.

۵. مدیریت حرارتی و برق

طراحی‌های میکروویو-این-پد، اتلاف حرارتی را بهبود می‌بخشند. همچنین، فضای مسیریابی بیشتر، امکان قرارگیری بهتر خازن‌های جداکننده را فراهم می‌کند که مستقیماً انتقال توان را افزایش می‌دهد.

6. استحکام مکانیکی

سوراخ‌کاری کمتر. بدون سوراخ‌های بزرگ. تعادل بهتر مس. بردهای HDI استحکام بیشتری در برابر ارتعاش و چرخه‌های حرارتی ارائه می‌دهند - یک نکته مهم در صنایع دفاعی، هوافضا و خودروهای برقی.

درباره PCBasic

زمان در پروژه‌های شما حکم پول را دارد – و PCBasic آن را دریافت می کند. PCاساسی هست یک شرکت مونتاژ PCB که هر بار نتایج سریع و بی‌نقصی ارائه می‌دهد. خدمات جامع ما خدمات مونتاژ PCB شامل پشتیبانی مهندسی متخصص در هر مرحله، تضمین کیفیت برتر در هر تخته. به عنوان یک پیشرو سازنده مونتاژ PCB, ما یک راهکار جامع ارائه می‌دهیم که زنجیره تأمین شما را ساده می‌کند. با تیم پیشرفته ما همکاری کنید کارخانه نمونه اولیه PCB برای تحویل سریع و نتایج عالی که می‌توانید به آنها اعتماد کنید.

کاربردهای رایج PCB های HDI

فناوری HDI محدود به لوازم الکترونیکی مصرفی نیست. همه جا هست. در اینجا جایی است که HDI در پشت صحنه ظاهر می‌شود:

1. گوشی های هوشمند و تبلت ها

فضا دشمن است. بردهای مدار چاپی HDI به جا دادن پردازنده‌ها، رم، دوربین‌ها و باتری‌ها در محفظه‌های شیک کمک می‌کنند - بدون اینکه عملکرد کاهش یابد. اکثر تلفن‌های هوشمند مدرن دارای بردهای ELIC HDI با بیش از 10 لایه هستند.

2. دستگاه های پزشکی

دفیبریلاتورهای قابل کاشت. مانیتورهای گلوکز پوشیدنی. نوار قلب قابل حمل. این محصولات نیاز به فاکتورهای شکل بسیار کوچک و قابلیت اطمینان دقیق دارند. HDI آنها را ممکن می‌سازد.

3. الکترونیک خودرو

سیستم‌های پیشرفته‌ی رانندگی خودکار (ADAS)، سیستم‌های اطلاعاتی-سرگرمی، بردهای کنترل LiDAR و سیستم‌های مدیریت باتری خودروهای الکتریکی، همگی از طرح HDI بهره‌مند می‌شوند. به خصوص با افزایش عملکردهای خودران، یکپارچگی سیگنال و کوچک‌سازی آن غیرقابل مذاکره است.

4. تجهیزات شبکه

روترها، سوئیچ‌ها و ایستگاه‌های پایه برای مسیریابی پرسرعت داده‌ها، کنترل دقیق امپدانس و کاهش تداخل الکترومغناطیسی (EMI) به بردهای HDI نیاز دارند.

5. نظامی و هوافضا

ماژول‌های رادار، پردازنده‌های اویونیک و کنترل‌های ناوبری در سطح دفاعی، به دوام و وضوح سیگنال HDI در محیط‌های بسیار دشوار متکی هستند.

دستورالعمل‌های طراحی PCB با HDI

طراحی یک برد HDI بخشی علم و بخشی هنر است. شما فقط ردپاها را قرار نمی‌دهید. شما فیزیک - رفتار الکترومغناطیسی، انبساط حرارتی و محدودیت‌های ساخت - را مدیریت می‌کنید. به همین دلیل است که طرح HDI توجه ویژه‌ای را می‌طلبد.

در اینجا به مهمترین نکات در طراحی برد مدار چاپی HDI اشاره می‌کنیم. 

۱. استراتژی انتخاب از طریق

•  میکروویاها: از آنها برای اتصال دو لایه مجاور استفاده کنید. از روی هم قرار دادن بیش از ۳ سطح مگر در صورت لزوم خودداری کنید.

•  پلکانی در مقابل انباشتهمیکروویوهای پلکانی قابل اعتمادتر هستند، اما روی هم قرار گرفتن آنها امکان فرار BGA را فراهم می‌کند.

•  ویاس مدفونآنها را در لایه‌های داخلی ایزوله نگه دارید. برای جلوگیری از مشکلات مسیریابی، مکان آنها را از قبل برنامه‌ریزی کنید.

۲. طراحی Via-in-Pad

در بسته‌های BGA متراکم، به خصوص زمانی که گام به زیر 0.5 میلی‌متر می‌رسد، استفاده می‌شود. این مسیرها باید به درستی پر، آبکاری و مسطح شوند تا از نشت لحیم جلوگیری شود.

هر سازنده‌ای نمی‌تواند این کار را به خوبی انجام دهد. همیشه قبل از انجام این کار با سازنده‌ی برد مدار چاپی HDI خود مشورت کنید.

۳. قوانین ردیابی و فاصله

•  عرض ردیابی: اغلب بین ۳ تا ۴ میلیون برای HDI.

•  فاصلهدر صورت امکان، فاصله ردیابی سیگنال را ≥۲× عرض ردیابی نگه دارید تا تداخل کاهش یابد.

•  برای امپدانس کنترل‌شده، شبیه‌سازی استک‌آپ خود را با استفاده از حل‌کننده‌های میدانی یا ابزارهایی مانند Polar Si9000 انجام دهید.

۴. ملاحظات نسبت ابعاد

میکروویوها نسبت ابعاد پایینی دارند - کمتر از ۱:۱. به همین دلیل عمق بین لایه‌ها اهمیت دارد.

از قرار دادن تعداد زیادی میکروویو در یک ناحیه خودداری کنید. این کار می‌تواند باعث ایجاد حفره‌های رزینی یا آبکاری ناهموار مس شود.

5. از طریق پر کردن و قابلیت اطمینان

وایاهای پر شده و درپوش‌دار برای سازه‌های روی هم چیده شده ضروری هستند. بر اساس استانداردهای IPC از پرکننده رزینی یا پرکننده آبکاری شده استفاده کنید.

ناقص بودن از طریق پر کردن = مشکلات قابلیت اطمینان = برد خراب در محل.

۶. بررسی‌های DFM و DFA

قبل از حذف نوار، موارد زیر را بررسی کنید:

•  ثبت مته

•  ترازبندی ماسک لحیم

•  فواصل مس به مس

•  تسکین دهنده های حرارتی

•  از طریق چادر زدن یا سرپوش گذاشتن

هدف؟ طراحی آماده برای ساخت با حداقل اصلاحات.

فرآیند تولید PCB HDI

ساخت بردهای HDI هیچ شباهتی به PCB های معمولی ندارد. این کار چند مرحله‌ای، دقیق و با ترتیب بسیار بالا است.

در اینجا یک جریان ساده شده آورده شده است:

۱. تصویربرداری و حکاکی لایه داخلی: لایه‌های مس داخلی با استفاده از فوتولیتوگرافی الگوسازی می‌شوند.

۲. لایه لایه شدن هسته: هسته‌های اچ‌شده با پیش‌پرگ و فویل مسی لایه‌بندی شده‌اند.

۳. حفاری لیزری (میکروویاس): لیزر، وایاهای زیر 0.15 میلی‌متر را از طریق لایه بالایی سوراخ می‌کند. معمولاً از لیزرهای UV یا CO2 استفاده می‌شود.

۴. لکه زدایی و تمیز کردن سوراخ: تمیز کردن پلاسما، عاری از هرگونه آلودگی از طریق سوراخ‌ها را برای آبکاری مطمئن تضمین می‌کند.

۵. رسوب مس بدون برق: یک لایه نازک مس برای رسانایی درون میکروویوها رسوب داده می‌شود.

6. آبکاری آبکاری: مس اضافی برای افزایش ضخامت دیواره آبکاری می‌شود.

۷. تصویربرداری و حکاکی لایه بیرونی: لایه‌های سیگنال بالایی ایجاد می‌شوند. ردپاهای ظریف الگوسازی می‌شوند.

۸. لمینت متوالی: لایه‌های اضافی در صورت نیاز اضافه می‌شوند و مراحل ۳ تا ۷ برای هر چرخه HDI تکرار می‌شود.

۹. پر کردن و مسطح کردن از طریق لایه گذاری: ساختارهای Via-in-pad با رزین اپوکسی پر شده و از طریق CNC مسطح می‌شوند.

۱۰. پوشش لحیم و پرداخت سطح: پوشش‌های سطحی ENIG یا OSP اعمال می‌شوند.

11. پایانآزمایش‌های دیگر: در نهایت، آزمایش‌های الکتریکی، صحت عملکرد را تأیید می‌کنند.

این فرآیند بسته به پیچیدگی انباشت، ممکن است شامل چندین چرخه لام باشد. هر چرخه هزینه و زمان زیادی را به همراه دارد، بنابراین باید با دقت مهندسی شود.

انواع ویاس در مسیریابی HDI

در بردهای HDI، مسیرها (Via) فقط سوراخ نیستند. آنها عناصر طراحی هستند.

در اینجا یک تفکیک سریع وجود دارد:

از طریق سوراخ

از بالا به پایین بروید. به دلیل اتلاف فضا، اغلب در HDI استفاده نمی‌شود.

راه های کور

لایه بیرونی را به یک لایه داخلی وصل کنید. برای مسیریابی قطعات با نصب سطحی عالی است.

ویاس مدفون

کاملاً در لایه‌های داخلی بمانید. برای تمیز نگه داشتن لایه‌های بیرونی مفید است.

میکروویاها

سوراخ‌کاری شده با لیزر، قطر کمتر از ۱۵۰ میکرومتر. اتصال لایه‌های مجاور. اندوکتانس کم و مناسب برای HDI.

میکروویاهای انباشته شده

مستقیماً روی یکدیگر قرار می‌گیرند. اتصال عمودی از بالا به هسته را فعال می‌کنند.

میکروویای پلکانی

مقدار کمی افست دارد. از نظر مکانیکی قابل اعتمادتر از روی هم چیده شده است.

از طریق پد

قرار دادن از طریق مستقیماً زیر یک پد. برای BGA های فوق متراکم استفاده می‌شود و به کاهش تأخیر القایی کمک می‌کند.

هر نوع از نظر هزینه، قابلیت ساخت و عملکرد سیگنال، نقاط ضعف و قوت خود را دارد. انتخاب شما باید با طرح، چیدمان و گام قطعه هماهنگ باشد.

PCBasic: تولیدکننده قابل اعتماد HDI PCB شما در چین

طراحی فقط نیمی از معادله است. بخش سخت ماجرا؟ تبدیل آن طرح به بردی که واقعاً کار کند - حتی در حد میکرون.

اینجاست که PCBasic به دادمان می‌رسد.

ما فقط برد مدار چاپی نمی‌سازیم. ما HDI می‌سازیم - از نمونه‌های اولیه با گام محدود تا تولید کامل. به ۱+N+۱ نیاز دارید؟ ما همه چیز را پوشش می‌دهیم. آیا به ۳+N+۳ یا ELIC نیاز دارید؟ مشکلی نیست.

چرا مهندسان PCBasic را انتخاب می‌کنند:

•  دقت سوراخکاری لیزری تا 75 میکرومتر

•  تنظیم امپدانس کنترل‌شده

•  تست قابلیت اطمینان میکروویا

•  انطباق با IPC 6012، ISO و RoHS

•  مهندسی انباشت سفارشی

•  نمونه سازی سریع PCB با کیفیت بالا (HDI)

•  مشاوره DFM شامل می‌شود

ما به مشتریان در صنایع پزشکی، هوافضا، مخابرات و خودرو کمک کرده‌ایم. چه به یک نمونه اولیه کوچک PCB HDI نیاز داشته باشید و چه به تولید انبوه، ما آماده ارائه خدمات هستیم.

پروژه‌ای در ذهن دارید؟ بیایید صحبت کنیم.

نتیجه

بردهای مدار چاپی HDI امروزه ضروری هستند. آنها دیگر فقط یک انتخاب نیستند - آنها استاندارد هستند. وقتی طراحی شما به فضای بیشتر، سرعت بالاتر یا یکپارچگی سیگنال بهتر نیاز دارد، HDI پاسخ شماست. از ساختار گرفته تا چیدمان، درک جزئیات برای موفقیت بسیار مهم است.

چه یک استارتاپ باشید و چه یک تیم باسابقه، طراحی و تولید مناسب اهمیت دارد. دقت همه چیز است.

به دنبال یک شریک قابل اعتماد برای ساخت PCB با کیفیت HDI هستید؟ PCBasic را انتخاب کنید زیرا ما فناوری را می‌شناسیم و همیشه کیفیت ارائه می‌دهیم.