برد مدار چاپی جوهر کربنی از فرآیند پر کردن سوراخ صفحه نمایش با خمیر کربن ساخته شده است. ذرات کربن به طور مساوی در رزین ترموپلاستیک توزیع می‌شوند تا جوهر رسانا ساخته شود و سپس با پوشش لحیم پوشانده می‌شود. استحکام آن بالا، ضخامت آن نازک، عایق آن خوب و قیمت آن از آبکاری طلا کمتر است. اغلب در مدارهای ولتاژ بالا، پالس و فرکانس بالا استفاده می‌شود.
رایج‌ترین روش‌های ساخت مدار روی بردهای مدار چاپی، روش کاهشی و روش فرآیند افزایشی هستند. فرآیند افزایشی از مس بدون برق یا مس آبکاری شده برای تولید مدارها استفاده می‌کند و ساخت PCB با جوهر کربنی رسانا نیز نوعی فرآیند افزایشی است. از جوهر کربنی رسانا برای ساخت سیم‌هایی استفاده می‌شود که روی عایق‌ها چاپ می‌شوند. با این روش، ساخت PCB با جوهر کربنی رسانا با اشکال مختلف برای چاپ، آسان و مؤثر است.
فرآیند تولید PCB جوهر کربنی ترکیبی از روش کاهشی و روش تولید برد PCB با فرآیند افزایشی است. در حال حاضر، PCB جوهر کربنی رسانا پیشرفت چشمگیری در زمینه‌های کاربردی، به ویژه در محصولات الکترونیکی با توان الکتریکی کم، داشته است. به عنوان یک پوشش رسانای دائمی روی PCB جوهر کربنی رسانا، PCB جوهر کربنی رسانا توسط بسیاری از طراحان الکترونیکی پذیرفته و محبوب شده است.

با توسعه سریع صنعت الکترونیک، PCB های رسانای کربنی به تدریج در لوازم و ابزارهای الکتریکی رایج که تمایل به چند منظوره و کوچک شدن دارند، مانند تلویزیون، تلفن، ارگ الکترونیکی، دستگاه بازی و ضبط ویدئو، مورد استفاده قرار می‌گیرند. فناوری جدید و عملکردهای جدید آن دائماً در حال توسعه و استفاده است و زمینه‌های الکترونیکی مانند صفحه کلیدهای کامپیوتر، ماشین حساب‌های کارتی، ضبط کننده‌های کوچک، دستگاه‌های اندازه‌گیری الکترونیکی و SMT نیز شروع به انتخاب PCB های رسانای کربنی کرده‌اند که در نتیجه باعث افزایش شهرت و گسترش تقاضای آن شده است.
برد مدار چاپی جوهر کربنی رسانا، یک فرآیند چاپ سیلک اسکرین ساده را اتخاذ می‌کند و یک یا دو لایه از الگوهای جوهر کربنی رسانا روی یک برد مدار چاپی یک طرفه اضافه می‌شوند تا سیم‌کشی با چگالی بالا محقق شود. الگوهای رسانای چاپ شده به عنوان مقاومت، کنتاکت‌های کلید و لایه‌های محافظ الکترومغناطیسی و غیره استفاده می‌شوند که با روند توسعه کوچک‌سازی، وزن سبک و چند منظوره بودن محصولات الکترونیکی سازگار است.
جوهر رسانا کاربردهای گسترده‌ای دارد و انتخاب اول اکثر شرکت‌های الکترونیکی است: صفحه نمایش خمیر کربن رسانا برای کلیدهای سیلیکاژل، PCB جوهر کربن رسانا، روغن جوهر کربن با مقاومت بالا برای لغزنده‌های پتانسیومتر، روغن جوهر کربن با مقاومت کم برای کنترل از راه دور، روغن جوهر کربن با مقاومت بالا برای فیلم تنظیم ارگ الکترونیکی، روغن جوهر کربن با مقاومت کم برای کلیدهای PCB، جوهر کربن رسانا برای سوئیچ‌های فیلم PET، خمیر کربن با مقاومت بالا برای درام‌های الکترونیکی، جوهر کربن آنتن برای صفحات لمسی، خمیر کربن برای قلم‌های القایی برای صفحات خازنی و بردهای مدار رسانا.
ویژگی‌های این فرآیند مزایای بردهای PCB PTH قبلی و بردهای PCB تک‌طرفه را دارد و یک برد PCB دولایه تک‌طرفه بدون سوراخ‌های اتصال تشکیل می‌دهد؛ فرآیند تولید بردهای PCB PTH را ساده می‌کند که می‌توان آن را مستقیماً با چاپ مش فولادی تحقق بخشید، به راحتی قابل یادگیری است، سبک وزن است و می‌توان آن را نازک کرد، حتی می‌توان از مقوای فنولی نیز استفاده کرد؛ سوراخ‌های نصب قطعات نیز قابل پردازش هستند؛ برای تولید مونتاژ PCB با حجم بالا مناسب است، چرخه تولید را کوتاه می‌کند، هزینه تولید را کاهش می‌دهد و هیچ سه نوع آلودگی زباله - فاضلاب، گاز زباله و زباله جامد - ندارد.
PCB جوهر کربنی می‌تواند چرخه تولید برد PCB دو طرفه را تا دو سوم کوتاه کند؛ حجم کل دستگاه از یک چهارم تا یک سوم کاهش می‌یابد؛ راندمان مونتاژ کل دستگاه 30٪ افزایش می‌یابد؛ هزینه تولید تا یک سوم کاهش می‌یابد، به طوری که بردهای PCB دو طرفه یا بردهای PCB چند لایه ساده بیشتری به PCB جوهر کربنی رسانا تبدیل می‌شوند. در مورد مشخصات فنی PCB جوهر کربنی رسانا، IEC1249-5-4 شامل برخی دستورالعمل‌های فنی در مورد پوشش‌های رسانا است؛ شرکت‌های هیتاچی، توشیبا، پاناسونیک و سایر شرکت‌های معروف ژاپن نیز برخی مشخصات فنی برای PCB جوهر کربنی رسانا دارند؛ برخی از تولیدکنندگان جوهر، مانند Coates، Acheson، Asahi و غیره، شرایط فنی جوهر رسانا را نیز دارند؛ اما اینها فقط برخی توضیحات و مقدمه‌های ساده هستند؛ در سال ۱۹۹۸ (شرکت فناوری شنژن شنگ تیان فنگ تأسیس شد)، استاندارد SJ/T1998-11171 "مشخصات برد مدار چاپی جوهر کربنی رسانای یک طرفه و دو طرفه NPTH" که توسط صنعت برق چین صادر شد، به طور جامع شرایط فنی و روش‌های آزمایش بردهای مدار چاپی جوهر کربنی رسانا را مورد بحث قرار داد.

در واقع، کنترل فرآیند چاپ سیلک اسکرین PCB با جوهر کربنی نه ساده است و نه پیچیده. بیایید نگاهی به جنبه‌های زیر بیندازیم:
۱. اپراتورها باید برای کار از دستکش استفاده کنند.
۲. در طول تولید، پارامترهای فرآیند هر دستگاه و تجهیزات باید طبق دستورالعمل‌های عملیاتی مربوطه انجام شود و نباید خودسرانه تغییر داده شود.
۳. همه ماشین آلات و تجهیزات باید تمیز باشند و هیچ گرد و غبار، زباله، روغن و سایر مواد متفرقه روی سطح وجود نداشته باشد.
۴. سرعت چاپ اسکرین و سرعت بازگشت جوهر و فشار مکش باید در بهترین محدوده کنترل شوند. (اثر چاپ را به عنوان مبنای بازرسی در نظر بگیرید).
۵. صفحه نمایش، خراشنده و جوهر کربنی باید مطابق با الزامات مهندسی MI انتخاب شوند.
6. روغن باید قبل از استفاده به طور یکنواخت هم زده شود، ویسکوزیته شناسایی شده توسط ویسکومتر در محدوده مورد نیاز باشد و جوهر باید پس از استفاده به موقع آب بندی شود.
۷. قبل از چاپ، چربی، اکسید و سایر آلاینده‌های روی سطح برد باید تمیز شوند و تمام بردهای جوهر کربنی پر شده با کربن باید قبل از تولید رسمی توسط اولین هیئت کنترل کیفیت تأیید شوند.
۸. در فرآیند چاپ سیلک اسکرین، اپراتور باید حداقل ۲PNL را در هر پلیت چاپ بررسی کند و در شرایط خاص تعداد بررسی‌های خودکار را افزایش دهد. ۴.۹ دمای خشک شدن پلیت جوهر کربنی ۱۵۰ درجه سانتیگراد به مدت ۴۵ دقیقه است. دمای خشک شدن سوراخ پر از روغن ۱۵۰ درجه سانتیگراد به مدت ۲۰ دقیقه است و سپس
۹. برای اندازه‌گیری مقاومت روغن، مقدار مقاومت سوراخ جوهر کربنی باید کمتر از ۱۰۰ اهم باشد، مقاومت مربع سیم کربنی باید کمتر از ۲۵ اهم بر پورت (طول سیم کربنی ÷ عرض سیم کربنی × ۲۵ اهم) باشد، و بیش از ۲/۳ روغن در سوراخ آبیاری جوهر کربنی طبق نقشه‌های بخش مهندسی و نکات مورد نیاز MI قابل تشخیص باشد.
۱۰. اپراتور سینی پخت باید زمان قرار دادن سینی پخت در کوره، زمان خارج کردن سینی پخت از کوره، مقدار دما و غیره را ثبت کند. پس از خارج کردن سینی از کوره و خنک شدن، اپراتور باید به QA اطلاع دهد تا بازرسی تصادفی از مقاومت کربن و آزمایش چسبندگی انجام دهد. ۱۱. هر توری کربنی به ۲۵۰۰ چاپ رسیده است، بنابراین باید برای خشک کردن مجدد توری جدید به اتاق توری برگردانده شود.