راهنمای کامل فرآیند SMT

SMT مخفف چیست؟

امروزه وقتی صحبت از قطعات و تجهیزات الکترونیکی می‌شود، اولین کلمه‌ای که

به ذهن می‌رسد که با بردهای مدار مرتبط است. آن بردها همان چیزی هستند که ما اغلب آنها را می‌نامیم.
PCBA. اما PCBA را می‌توان به زیرشاخه‌های جداگانه‌ای نیز تقسیم کرد که به اصطلاح SMT نامیده می‌شوند.
و دی آی پی.

آیا تفاوت بین این دو را می‌دانید و کدام یک برای PCB شما مناسب است؟

پروژه مونتاژ؟

در این مقاله، PCBasic شما را به سفری می‌برد تا بفهمید SMT چیست، چه ...

فرآیندهای خاص SMT هستند و از همه مهمتر به شما در انتخاب بیشترین کمک می کنند
مرکز ساخت مونتاژ مناسب برای پروژه PCBA شما.
SMT مخفف فناوری نصب سطحی است که به مجموعه‌ای از فناوری‌ها اشاره دارد.
فرآیندهای پردازش بر اساس PCB. در مقایسه با سوراخکاری سرتاسری
اجزای مونتاژ فناوری، SMT در تولید خودکارتر است، کاهش می‌یابد
هزینه کلی، و کیفیت را بهبود می‌بخشد، و در یک سطح زیرلایه محدود، اجزای بیشتر
قابل نصب است

چرا باید از SMT استفاده کنید؟

دلایل و مزایای متعددی برای پیاده‌سازی SMT در ساخت PCBA وجود دارد.
روند:

۱. کاهش زمان تولید - در مقایسه با قطعات پلاگین سنتی (DIP)
قطعات)، زمان لازم برای تولید از طریق سوراخ کاهش می‌یابد یا
گاهی اوقات حتی حذف می‌شود. این منجر به توانایی تولید حجمی از SMT می‌شود.
محصولات الکترونیکی در قطعات کوچک تعداد SMD. حجم قطعات الکترونیکی
محصولاتی که به جای استفاده از DIP با تکنیک‌های پردازش تراشه SMT پردازش می‌شوند
این تکنیک‌ها می‌توانند به طور مؤثر زمان تحویل را 40 تا 60 درصد کاهش دهند.

2. کارایی - قابلیت اطمینان و عملکرد بالا، توانایی ضد لرزش قوی، آسان نیست
تحت تأثیر لرزش قرار گیرد که در نهایت می‌تواند باعث خرابی قطعه شود.

۳. عیوب خمیر لحیم - میزان عیوب اتصالات لحیم در طول این تکنیک ...
کم در نظر گرفته می‌شود، که در نهایت راندمان جایگذاری را بهبود می‌بخشد.

۴. اتوماسیون - SMT یک فرآیند خودکار است که در طول فرآیند، باعث صرفه‌جویی در نیروی کار، زمان و هزینه می‌شود.
قرار دادن اجزا.

یک فرآیند استاندارد SMT چگونه به نظر می‌رسد؟

SMT یک فرآیند چند مرحله‌ای است که شامل مراحل متعدد و تکنیک‌های پیچیده‌ای در ...
در نهایت، SMT منجر به یک محصول نهایی عالی PCBA خواهد شد.
بیایید مراحل را مرور کنیم تا بفهمیم فرآیند استاندارد SMT چگونه است.
پسندیدن:

مرحله ۱ - آماده‌سازی مواد و برنامه

مواد SMD (قطعات، مدارهای مجتمع و غیره...) توسط مشتریان یا ... ارائه می‌شوند.
مستقیماً توسط تولیدکنندگان SMT خریداری می‌شود.

پس از دریافت مواد، انبار مقدار را بررسی و بررسی می‌کند
صحت بررسی اینکه آیا مواد با پدها سازگار هستند یا خیر.

در همان زمان، مهندس مسئول فرآیند SMT، SMT را انجام خواهد داد
برنامه تولید مطابق با فایل‌های Gerber و جدول BOM که توسط ارائه شده است
مشتری در طول فرآیند ارسال و ارزیابی پروژه. پس از این مرحله
پس از تکمیل، مهندس فایل‌های برنامه را در بخش تولید مربوطه آپلود خواهد کرد.
خط برای آماده سازی برای تولید.

مرحله 2 - حفاری لیزری

مهندس مسئول تولید شابلون، الگوی چاپ شابلون را می‌سازد.

طبق لایه پد PCB (از فایل‌های Gerber ارائه شده توسط مشتری).
برنامه تولید شابلون، شابلون را روی ورق فولادی و برد PCB حکاکی می‌کند.
سوراخ‌های مربوط به زیرپدها و خمیر لحیم کمکی به طور دقیق تنظیم شده‌اند
پس از اتمام این مرحله، روی پدهای PCB چاپ می‌شود.

مرحله 3 - چاپ خمیر لحیم

در این مرحله، سازنده PCB و مهندسان مرتبط بررسی خواهند کرد که آیا
شابلون مطابق با طرح‌های PCB ارائه شده توسط مشتری است.
مهندسان همچنین بررسی خواهند کرد که آیا شابلون سوراخ‌ها را مسدود کرده است یا خیر و اینکه آیا
خمیر لحیم به درستی استفاده شده است. پس از بازرسی، شابلون‌ها روی آن اعمال می‌شوند.
دستگاه چاپ و مهندس یک برنامه اشکال زدایی را برای اطمینان از چاپ اجرا می کنند
دستگاه به درستی کار می کند.

در طول فرآیند چاپ عادی، اپراتور باید مرتباً قلع را بررسی کند تا اطمینان حاصل شود
که خمیر لحیم سرریز نشود. اگر سرریز تشخیص داده شود، مهندس
خمیر لحیم سرریز شده را جمع کنید تا مطمئن شوید فرآیند SMT به خوبی پیش می‌رود.
نرم‌افزار IPQC (کنترل کیفیت فرآیند) در ۵ تا ۱۰ روز اول، بازرسی بصری انجام خواهد داد.
ورق‌های چاپ شده، و هر زمان که لازم باشد به اپراتور اطلاع دهید تا تولید را ادامه دهد یا در صورت لزوم آن را متوقف کند.
کیفیت چاپ با نتایج مورد انتظار مطابقت ندارد.

مرحله ۴ - تشخیص SPI

تشخیص SPI برای آزمایش اثر چاپ خمیر لحیم طراحی شده است. این آزمایش بررسی خواهد کرد

آیا نتایج نامطلوبی در فرآیند چاپ لحیم SMT رخ می‌دهد؟
مانند کمبود قلع، قلع پیوسته، تیز شدن، جابجایی، عدم چاپ روی
اجزای خاص و غیره... این آزمایش برای اطمینان از بازرسی کیفیت بسیار مهم است
خمیر لحیم برد و برای تأیید و کنترل کل فرآیند چاپ SMT.

مرحله 5 - وصله SMT

در این مرحله، دستگاه موقعیت و محل قرارگیری را به طور دقیق شناسایی می‌کند.

از اجزای SMT. پس از پیکربندی دقیق موقعیت، دستگاه
قطعات نصب سطحی را با دقت و صحت روی پدهای PCB قرار دهید.
روش مکش-جابجایی-موقعیت‌یابی-جایگذاری.
این روش از تکنیک سریع جایگذاری SMD استفاده می‌کند و تضمین می‌کند که هیچ آسیبی به قطعه وارد نشود.
اجزا و برد PCB. با اجرای این مرحله، ما قادر خواهیم بود تا حد زیادی
بهبود کارایی و دقت خط تولید مونتاژ قطعات الکترونیکی.

مرحله 6 - لحیم کاری مجدد

در این مرحله، منحنی دمای تولید را رصد می‌کنیم، سطح نصب شده را ذوب می‌کنیم

خمیر لحیم را از طریق تکنیک لحیم کاری reflow عبور داده و فرآیند پخت را تکمیل کنید
در هر خط SMT ضروری است.

مونتاژکاران SMT و مراکز تولید، تغییرات در کوره بازتابی را تجزیه و تحلیل می‌کنند.

با توجه به منحنی دمای لحیم کاری بازتابی، این امر آنها را قادر می سازد تا به دست آورند
بهترین قابلیت لحیم‌کاری و جلوگیری از آسیب به قطعات به دلیل دمای بیش از حد احتمالی اعمال شده به قطعات.
این فرآیند همچنین به جلوگیری از اکسیداسیون در طول فرآیند لحیم کاری کمک می‌کند، که ...
در نهایت منجر به هزینه‌های تولید ارزان‌تر و ثبات و کنترل بهتر بر روی
فرآیند ساخت.

مرحله 7 - AOI (بازرسی نوری خودکار)

دستگاه بازرسی AOI یک تجهیزات بازرسی نوری خودکار است که اسکن می‌کند

PCBA نصب شده، تصاویر را به صورت بلادرنگ جمع‌آوری کرده و آنها را با تصاویر از پیش موجود مقایسه می‌کند.
پایگاه داده برای قضاوت در مورد اینکه آیا اتصالات لحیم الزامات را برآورده می‌کنند و بازرسی می‌کنند
کیفیت لحیم کاری.

این نوع ماشین‌آلات پیشرفته که توسط هوش مصنوعی و بینایی کامپیوتر پشتیبانی می‌شوند، SMT را امکان‌پذیر می‌کنند.

امکانات ساخت و ساز برای تصمیم گیری بهتر طبق نظر هیئت مدیره.

مرحله ۸ - عکس‌برداری با اشعه ایکس.

این فرآیند در مورد برخی از خطوط SMT، به ویژه آنهایی که شامل BGA (توپ) هستند، صدق می‌کند.

اجزای آرایه شبکه‌ای).

با توجه به ماهیت و ویژگی‌های برد مدار چاپی BGA، حالت لحیم کاری و نتیجه
قابل بازرسی بصری نیستند و دستگاه‌های AOI نیز نمی‌توانند جزئیات خاص را تشخیص دهند.
به همین دلیل، لازم است از نفوذ اشعه ایکس با استفاده از تجهیزات اشعه ایکس استفاده شود تا
تشخیص وضعیت خمیر لحیم قطعات الکترونیکی که به بررسی، تأیید و
قضاوت کنید که آیا ضایعات لحیم SMT با موفقیت لحیم شده است یا خیر.

در چنین شرایطی، تشخیص به موقع لحیم‌زدایی، حفره‌ها، جوش سرد، پل زدن،
جابجایی، ذوب ناقص توپ‌های لحیم، مهره‌های لحیم و سایر نقص‌ها
کنترل کیفیت محصولات مونتاژ شده را به طرز چشمگیری بهبود بخشد.
با این حال، تجهیزات بازرسی اشعه ایکس نسبتاً گران هستند و بسیاری از SMT های کوچک
مونتاژکاران در خرید چنین تجهیزاتی مردد هستند. این امر در نهایت منجر به
عدم توانایی در تشخیص موثر لحیم کاری ضعیف مجموعه BGA.

در طول دوره به چه نکاتی باید توجه کنیم فرآیند تولید smt?

۱. دما و رطوبت ثابت را در کارگاه SMT، مطابق با موارد مشخص شده، حفظ کنید.
دما 25±3℃ و رطوبت 65%±5%RH است.

۲. استفاده از خمیر لحیم باید از اصل «اولین ورودی، اولین خروجی» پیروی کند.

۳. وقتی خمیر لحیم باز و استفاده می‌شود، باید دو فرآیند را طی کند
دوباره گرم کردن و هم زدن.

۴. از حفاظت الکترواستاتیک اطمینان حاصل کنید و ولتاژ الکترواستاتیک احتمالی را کنترل کنید.
تولید شده تا آن را برای حساس‌ترین اجزا، زیر آستانه‌ی امن نگه دارد.

۵. به نگهداری روزانه ماشین آلات و تجهیزات SMD توجه کنید.

۶. همیشه به تنظیم پارامترهای فرآیند لحیم کاری بازتابی توجه کنید،
و دمای کوره باید دو بار در روز آزمایش شود.

7. در فرآیند تولید SMT، استفاده از دسته‌ای از حلال‌ها مانند ... ضروری است.
اتانول بی‌آب، فلاکس و غیره. منطقه تولید SMT نیاز به پرداخت هزینه‌های ویژه دارد.
توجه به طراحی ایمنی در برابر آتش

۸. به طور منظم محصولات خط تولید را به صورت تصادفی بررسی و در صورت لزوم رسیدگی کنید.
با ناهنجاری‌های زمانی.

خلاصه

امروزه، محصولات الکترونیکی به تدریج کوچک می‌شوند و تولید SMT با ... مطابقت دارد.
این تقاضای همیشه در حال تغییر. فرآیند SMT جایگاه مهمی در ... دارد.
صنعت جایگذاری الکترونیکی.

فرآیندهای تولید استاندارد SMT می‌توانند بردهای PCBA با کیفیت بالا را تضمین کنند.
جایگذاری کارآمد بهترین راه برای اطمینان از تحویل سریع پروژه طبق ...
به برنامه‌های فشرده و زمان کوتاه انجام کار.

انتخاب یک متخصص و مناسب تامین کننده مونتاژ PCB مهمترین است
تصمیم برای اطمینان از تحویل سریع بردهای الکترونیکی مونتاژ شده و کیفیت عالی آنها
محصولات می باشد.

ما را در PCBasic دنبال کنید، در مقاله بعدی توضیح خواهیم داد که DIP چیست و چرا و چگونه؟
امروز از SMT متمایز می‌شود. PCBBasic یک تولید PCBA یکپارچه است
ارائه دهنده خدمات، با ما تماس بگیرید و ما بهترین کیفیت و خدمات را به شما ارائه خواهیم داد
ثبات برای پروژه PCBA بعدی شما.