حکاکی PCB: نحوه حکاکی برد PCB

تبدیل لایه روکش مسی یک برد مدار چاپی خالی به یک مدار الکترونیکی کاربردی شامل حذف دقیق مس ناخواسته است تا فقط مسیرها و پدهای رسانای مورد نظر باقی بمانند. این مرحله حیاتی ساخت به عنوان حکاکی PCB یا حکاکی برد مدار شناخته می‌شود. این مرحله یک نقطه عطف کلیدی در طول ساخت برد است که طرح PCB را به شکل فیزیکی تبدیل می‌کند. 

در حالی که تولیدکنندگان صنعتی به تجهیزات پیچیده حکاکی شیمیایی متکی هستند، افراد آماتور می‌توانند تخته‌های ساده را در خانه با استفاده از مواد ارزان قیمت حکاکی کنند. 

این راهنمای جامع، همه چیز مربوط به حکاکی برد PCB - جوهره تبدیل یک برد غیرفعال به ستون فقرات سیم‌کشی یک دستگاه الکترونیکی - را پوشش می‌دهد. 

در چند دقیقه آینده، در مورد روش‌های مختلف حکاکی برد مدار چاپی، رویه‌ها، مراحل جریان تولید، اقدامات ایمنی هنگام کار با مواد شیمیایی و نکاتی برای عیب‌یابی مشکلات رایج حکاکی بحث خواهیم کرد. 

خب، شروع کنیم، موافقید؟ 

حکاکی PCB چیست؟

حکاکی PCB به فرآیند حذف انتخابی مس از لایه لایه اشاره دارد تا فقط الگوی رسانای مطلوب از مسیرها و پدها باقی بماند. این کار برد خام با روکش مس را به یک برد مدار چاپی کاربردی تبدیل می‌کند. 

اچینگ با استفاده از مواد شیمیایی برای حل کردن فویل مسی ناخواسته و در عین حال پوشاندن نواحی مورد نظر برای سالم ماندن، عمل می‌کند.

رایج‌ترین تکنیک اچینگ به فوتولیتوگرافی متکی است. قبل از استفاده از یک فیلم ابزار نوری با طرح مدار مورد نیاز، یک فوتورزیست حساس به نور فرابنفش روی لایه PCB اعمال می‌شود.
 
قرار گرفتن در معرض نور، ماده‌ی مقاوم را به هم متصل و سخت می‌کند، در حالی که نواحی غیر در معرض نور، محلول باقی می‌مانند. واکنش‌های شیمیایی، این نواحی محلول را شسته و از بین می‌برد و یک ماسک مقاوم محافظ، ویژگی‌های مس مورد نظر را محافظت می‌کند.

سپس برد مدار چاپی توسط مواد مایع مانند کلرید فریک یا پرسولفات آمونیوم اچ می‌شود که تمام مس در معرض دید را از بین می‌برد. در نهایت، با برداشتن ماسک مقاوم در برابر نور باقی مانده، الگوی رسانای مورد نظر که با طرح مدار اصلی مطابقت دارد، نمایان می‌شود. 

سپس برد حکاکی شده می‌تواند مراحل سوراخکاری، آبکاری، اعمال پوشش لحیم و سایر مراحل ساخت را طی کند. این بدان معناست که حکاکی به تبدیل فویل مسی به ستون فقرات سیم‌کشی مدار واقعی کمک می‌کند.

انواع حکاکی PCB

دو دسته اصلی برای فرآیندهای اچینگ PCB وجود دارد - اچینگ مرطوب و اچینگ خشک. شما باید بدانید که هر دو روش مزایا و معایبی دارند. 

حال، انتخاب تکنیک اچینگ مناسب به نوع PCB، وضوح و پهنای خط مورد نظر، سازگاری با مواد، هزینه و ملاحظات زیست‌محیطی بستگی دارد.

حکاکی مرطوب

اچینگ مرطوب شامل غوطه‌ور کردن PCB لمینت با روکش مس در یک محلول اچ‌کننده شیمیایی است که مس ناخواسته را از بین می‌برد و تنها ردپاها و پدهای محافظت‌شده را باقی می‌گذارد. این یک فرآیند ارزان است که معمولاً برای تولید PCB با حجم بالا استفاده می‌شود. 

دو نوع اصلی محلول‌های اچینگ مرطوب، اسیدی و قلیایی هستند.

۱. اچینگ اسیدی

در اچینگ اسیدی، کلرید فریک (FeCl3) محبوب‌ترین ماده‌ی اچ‌کننده‌ی مورد استفاده در صنعت و محیط‌های سرگرمی است. این ماده به طور تهاجمی مس را به صورت ایزوتروپیک حل می‌کند، به این معنی که به طور یکنواخت در تمام جهات اچ می‌شود. این امر باعث می‌شود کلرید فریک برای اچینگ خطوط پیچیده و لایه‌های داخلی PCBها بسیار مناسب باشد.

سایر محلول‌های اسیدی شامل آمونیوم پرسولفات، هیدروژن پراکسید/اسید سولفوریک و مس کلرید هستند. اچینگ ایزوتروپیک آنها کنترل بالایی بریدگی زیرین ایجاد می‌کند، اما در صورت عدم نظارت دقیق می‌تواند منجر به نازک شدن مسیر شود. یکی از معایب اصلی اچ‌کننده‌های اسیدی، سمیت محیطی آنهاست که نیاز به دفع مناسب دارد.

۲. اچینگ قلیایی

اچ‌کننده‌های قلیایی مانند پرسولفات سدیم و هیدروکسید آمونیوم، مس را به صورت ناهمسانگرد اچ می‌کنند، به این معنی که دیواره‌های جانبی عمودی برای انتقال دقیق الگو تشکیل می‌شوند. این امر امکان تعریف دقیق‌تر ویژگی‌ها تا عرض و فاصله خط ۲۵ میکرومتر را فراهم می‌کند. محلول‌های قلیایی کندتر اچ می‌کنند اما کنترل اچ بهتری را ارائه می‌دهند.

از آنجایی که مواد شیمیایی قلیایی در یک جهت عمل اچینگ را انجام می‌دهند، اغلب برای اچینگ یکنواخت در سراسر برد، نیاز به هم زدن با حباب‌های هوا دارند. مواد اچینگ قلیایی نسبت به مواد اسیدی سمیت کمتری دارند. یک شستشوی خنثی کننده پس از اچینگ، برد مدار چاپی را برای فرآیندهای پوشش لحیم و آبکاری آماده می‌کند.

بنابراین، اچینگ شیمیایی مرطوب زباله‌های خطرناکی تولید می‌کند اما اچینگ لایه‌های نازک مس تا وزن ۱ اونس را به طور مؤثر امکان‌پذیر می‌سازد. این روش در مقایسه با اچینگ خشک برای بردهای مدار چاپی، فرآیند ساده‌تری ارائه می‌دهد.

اچینگ خشک

در اچینگ خشک، به جای اچ‌کننده‌های مایع، از پلاسمای گازی یا فرسایش لیزری برای حذف مس استفاده می‌شود. 

این روش دقت و کارایی بالاتری نسبت به روش سنتی اچینگ مرطوب ارائه می‌دهد و آن را برای بردهای مدار چاپی HDI که به هندسه‌های ظریف نیاز دارند، بسیار مناسب می‌کند. 

با این حال، ماسک‌های طرح‌دار و تجهیزات مربوطه، حکاکی خشک را بسیار گران‌تر می‌کند.

1. پلاسما اچینگ

در حکاکی پلاسما، لایه روکش‌دار مس در یک محفظه خلاء پر از پلاسمای تخلیه تابشی قرار می‌گیرد. هنگامی که یون‌های واکنش‌پذیر از گاز پلاسما به زیرلایه برخورد می‌کنند، به صورت شیمیایی به نواحی مسیِ در معرض تابش حمله می‌کنند.

در اچینگ پلاسما می‌توان از گازهای اکسیژن، دی‌اکسید گوگرد، کلر یا فلوئور استفاده کرد. پلاسما امکان اچینگ بسیار ناهمسانگرد را برای ایجاد دیواره‌های جانبی عمودی فراهم می‌کند. با کنترل پارامترهایی مانند توان، فشار و مدت زمان، وضوح اچینگ زیر ده میکرومتر امکان‌پذیر است.

عیب اصلی این است که پلاسما می‌تواند به ماسک‌های مقاوم در برابر نور آسیب برساند و انعطاف‌پذیری فرآیند را در مقایسه با اچینگ مرطوب محدود کند. سیستم‌های پیچیده تصفیه گاز زائد نیز برای فیلتر کردن محصولات جانبی سمی مورد نیاز هستند.

2. لیزر اچینگ

فرسایش لیزری روشی بدون ماسک برای الگودهی مستقیم مس با استفاده از پرتو لیزر بسیار متمرکز فراهم می‌کند. لیزر شدید به صورت موضعی لایه مس را گرم می‌کند تا بخش‌هایی از آن را به طور تمیز تبخیر کند.

حرکات دقیق سیستم لیزر امکان حکاکی خطوط مستقیم و سوراخ‌هایی تا ۲۵ میکرومتر یا کمتر را در صورت نیاز فراهم می‌کند. این فرآیند ضمن جلوگیری از ایجاد جریان‌های مایع زائد، حداقل آسیب سطحی را ایجاد می‌کند.

با این حال، نوشتن سریالی توسط لیزر در مقایسه با فرآیندهای فتولیتوگرافی موازی کندتر است. سیستم‌های لیزری پیچیده هستند و فرسایش ناحیه به ناحیه می‌تواند منجر به حکاکی ناهموار برد مدار شود. قرار گرفتن در معرض حرارت همچنین می‌تواند باعث ایجاد ترک‌های ریز در لایه‌های دی‌الکتریک شود.

بنابراین، اگرچه اچینگ خشک کیفیت اچینگ عالی را نوید می‌دهد، اما به سرمایه‌گذاری قابل توجهی نیاز دارد. اچینگ شیمیایی مرطوب همچنان مناسب‌ترین گزینه برای نمونه‌سازی و نیازهای تولید روزمره PCB است. 

و البته، روش‌های ترکیبی که حکاکی تر و خشک را با هم ترکیب می‌کنند، ممکن است انعطاف‌پذیری و دقت مورد نیاز برای الکترونیک آینده را فراهم کنند.

حکاکی PCB در طول ساخت PCB در کدام مرحله انجام می‌شود؟

حکاکی برد مدار چاپی مرحله مهمی است که با حذف شیمیایی نواحی ناخواسته مس، طرح مدار را به صورت فیزیکی به لایه مس منتقل می‌کند. این مرحله پس از انتقال الگوی فوتولیتوگرافی اما قبل از کارهای تکمیلی نهایی انجام می‌شود.

سفر از طراحی PCB تا برد نهایی نیازمند بیش از دوازده مرحله تولید است. مراحلی که به حکاکی برد مدار چاپی منتهی می‌شوند عبارتند از:

● طراحی و اجرا: مهندسان طرح PCB را در نرم‌افزار CAD ایجاد می‌کنند و مسیرهای مدار، قطعات، اندازه سوراخ‌ها و غیره را مشخص می‌کنند.
● تولید فیلم: خروجی CAD برای ساخت یک فیلم ماسک نوری با وضوح بالا استفاده می‌شود که طرح را در الگوهای مات و شفاف تعریف می‌کند.
● آماده سازی بستر: برد مدار چاپی لمینت با روکش مس، با ضخامت مناسب ماشینکاری شده و برای مسیرها سوراخکاری می‌شود.
● سطح درمان: پنل PCB برای بهبود چسبندگی مقاوم در برابر نور، مراحل تمیزکاری، دانه‌بندی و سایر عملیات سطحی را طی می‌کند.
● نرم افزار Photoresist: یک ماده مقاوم پلیمری حساس به نور به طور یکنواخت از طریق اسپری یا غلتک روی زیرلایه پوشش داده می‌شود.
● پخت قبل از نوردهی: برد مدار چاپی پخته می‌شود تا هرگونه رطوبت یا حلال را از پوشش مقاوم در برابر نور مایع خارج کند.
● گرفتن در معرض: لایه طرح‌بندی دقیقاً با PCB تراز شده و در معرض نور شدید فرابنفش قرار می‌گیرد. نور به صورت انتخابی ماده مقاوم را سخت یا نرم می‌کند.
● در حال توسعه: بسته به نوع فوتورزیست مثبت یا منفی مورد استفاده، نواحی در معرض نور یا بدون نور توسط محلول ظهور حل می‌شوند.

در این مرحله، کانال‌ها و پدهای مس لخت روی PCB نمایان می‌شوند در حالی که فوتورزیست هنوز بخش‌هایی از سطح را پوشانده است. اکنون می‌توان برای حذف مس پوشیده نشده، حکاکی PCB را انجام داد.

مراحل پس از اچینگ شامل موارد زیر است:

● لایه برداری از مقاومت نوری: پوشش مقاوم باقیمانده از طریق لایه برداری شیمیایی برداشته می‌شود و یک طرح مدار مسی بکر باقی می‌ماند.
● آبکاری لایه رسانا: سوراخ‌ها/ویاس‌های اتصال‌دهنده برای ایجاد مسیرهای رسانا بین لایه‌ها آبکاری شده‌اند.
● پوشش ماسک لحیم کاری: نواحی مونتاژ برای محافظت در برابر پل‌های لحیم و خوردگی محیطی پوشانده شده‌اند.
● چاپ راهنما: طرح کلی قطعات، برچسب‌ها و نشانگرها با چاپ سیلک اسکرین برای کمک به مونتاژ PCB چاپ می‌شوند.

بنابراین، حکاکی برد مدار، گامی حیاتی برای انتقال طرح مدار مورد نظر به لایه مس رسانا با حذف دقیق مس اضافی است. این مرحله پس از انتقال فوتولیتوگرافی اما قبل از پرداخت نهایی PCB انجام می‌شود.

نحوه حکاکی برد PCB (حکاکی برد مدار چاپی DIY)

اچینگ امکان انتقال طرح مدار را به لایه مسی یک برد مدار چاپی خام با حذف انتخابی نواحی مسی ناخواسته که توسط مقاومت اچ محافظت نمی‌شوند، فراهم می‌کند. 

در حالی که حکاکی تجاری برد مدار چاپی از تجهیزات پیچیده فوتولیتوگرافی استفاده می‌کند، حکاکی خانگی DIY نیز می‌تواند از طریق تکنیک‌های ساده، بردهای با کیفیتی تولید کند. 

برای حکاکی روی برد PCB، این مراحل کلیدی را دنبال کنید:

مرحله ۱: طراحی طرح مدار 

طرح مسیر PCB را با ترسیم دستی یا استفاده از نرم‌افزارهای EDA مانند Eagle، KiCad یا Fritzing ایجاد کنید. اندازه پدها، عرض مسیرها، اندازه سوراخ‌ها و غیره را بر اساس نیاز مدار برنامه‌ریزی کنید. فایل‌های Gerber را برای ساخت برد خروجی بگیرید.

مرحله 2: الگوی طرح بندی را چاپ کنید 

برای روش انتقال تونر، طرح را روی یک صفحه شفاف چاپگر لیزری چاپ کنید. برای حکاکی فتوشیمیایی، روی یک ماسک نوری فیلم با وضوح بالا خروجی بگیرید. برای انتقال طرح، فیلم را از سمت امولسیون رو به پایین روی مس تراز کنید.

مرحله 3: آماده سازی لمینت با روکش مس

یک روکش مسی تقویت‌شده با فایبرگلاس با ابعاد مناسب از وزن 1/4 اونس تا 2 اونس مس انتخاب کنید. فویل مسی را به آرامی با براده فولاد یا کاغذ سنباده نرم بسابید تا اکسیداسیون آن از بین برود، سپس آن را با الکل ایزوپروپیل تمیز کنید. به عنوان یک روش جایگزین، می‌توانید از محلول قلع مایع برای پوشش دادن مسِ در معرض دید استفاده کنید.

مرحله ۴: طرح را روی مس منتقل کنید 

برای انتقال تونر، ورق شفاف را از سمت تونردار به سمت پایین، با استفاده از صفحات مجله برای توزیع فشار، روی فویل مسی تمیز شده محکم کنید. یک اتوی خانگی را به مدت 3 تا 5 دقیقه با بالاترین درجه روی کاغذ روشن کنید، سپس ورق شفاف را جدا کنید. برای حکاکی فتوشیمیایی، از دستگاه نوردهی UV استفاده کنید.

مرحله 5: تخته را در کلرید فریک حکاکی کنید 

ماده‌ی اچ‌کننده‌ی کلرید فریک را طبق برگه‌ی اطلاعات سازنده مخلوط کنید و برد را در مخزن اچینگِ در حال حرکت غوطه‌ور کنید. زمان مورد نیاز برای حذف کامل مس از نواحی باز، بین 30 تا 60 دقیقه متغیر است و فقط تونر یا ردهای محافظت‌شده با مقاومت سخت‌شده با اشعه‌ی فرابنفش باقی می‌ماند.

مرحله 6: آبکشی و خشک کنید 

برد را از حمام حکاکی خروجی خارج کنید و مواد شیمیایی باقیمانده را کاملاً زیر آب جاری بشویید. با یک پارچه جاذب خشک کنید یا در شرایط محیطی خشک کنید. به صورت بصری از نظر حکاکی کامل مس بررسی کنید.

مرحله 7: سوراخ ها را دریل کنید 

اگر طرح دارای سوراخ‌های پد یا مسیر است، از یک دستگاه مته کوچک برای ایجاد سوراخ در نقاط تقاطع علامت‌گذاری شده استفاده کنید. سوراخ‌ها را کاملاً پلیسه‌گیری کنید.

مرحله 8: برداشتن مقاومت 

از پنبه‌های آغشته به استون برای پاک کردن باقیمانده‌ی مواد خشک مقاوم از تونر یا فتورزیست استفاده کنید، که الگوی مسی نهایی مورد نیاز برای نصب قطعات را آشکار می‌کند.

برد اچ‌شده به عنوان پایه‌ای برای اضافه کردن پدها، سوراخ‌های آبکاری شده، پوشش‌های لحیم و چاپ سیلک اسکرین عمل می‌کند و آن را به یک مجموعه PCB کاربردی تبدیل می‌کند.

اگرچه حکاکی شیمیایی خانگی زمان‌بر است، اما یک فرآیند نمونه‌سازی برد مدار چاپی ارزان‌قیمت را قبل از سرمایه‌گذاری در ساخت PCB در حجم زیاد برای تحقق ایده‌های محصول فراهم می‌کند. 

با تمرین، می‌توان بردهای PCB با کیفیت بالا را در خانه حکاکی کرد. درک مراحلی که در بالا ذکر کردیم به شما کمک می‌کند تا پارامترها را برای انتقال طرح بهبود یافته و کیفیت حکاکی بهینه تنظیم کنید.

در اینجا یک راهنمای کامل در مورد حکاکی PCB DIY در خانه ارائه شده است:

مشکلات رایج در حکاکی PCB

در حالی که حکاکی روی برد مدار چاپی امکان انتقال الگوهای طرح‌بندی به لایه مس را فراهم می‌کند، چندین نقص پردازشی می‌تواند رخ دهد که منجر به نقص‌های حکاکی می‌شود. 
درک اینکه چه چیزی ممکن است اشتباه پیش برود، به عیب‌یابی و بهینه‌سازی فرآیند اچینگ کمک می‌کند. 

بنابراین، در اینجا هفت مشکل رایج که ممکن است در طول فرآیند حکاکی برد مدار چاپی با آنها مواجه شوید، آورده شده است:

زیر برش 

این به حکاکی بیش از حد به صورت جانبی به دلیل رفتار حکاکی ایزوتروپیک اشاره دارد. این امر باعث باریک شدن عرض رد و وضوح ضعیف می‌شود. استفاده از حک‌کننده‌های قلیایی، کنترل همزدن و زمان‌بندی بهینه، برش زیرین را کاهش می‌دهد.

بیش از حد برش 

وقتی محلول اچینگ اعمال شده خیلی قوی باشد یا زمان اچینگ خیلی طولانی باشد، به لایه مقاوم حمله می‌کند و منجر به نقص‌های اچینگ PCB فراتر از مرزهای الگو می‌شود. نظارت بر نرخ‌های اچینگ و بازرسی بصری، نقطه پایانی بهینه را بدون برش بیش از حد تضمین می‌کند.

حفره‌ها و سوراخ‌های ریز 

سطوح مسی ناهموار با فرورفتگی، خراش یا ناخالصی با سرعت بیشتری حکاکی می‌شوند و منجر به ایجاد حفره‌های مس پس از حکاکی می‌شوند. آماده‌سازی مناسب سطح PCB با لایه‌برداری و برس زدن فلز، حکاکی ناهموار را به حداقل می‌رساند.

برش مسی 

بریدگی زمانی رخ می‌دهد که مواد باقیمانده از توسعه مقاومت، سریع‌تر از مس حکاکی شوند و در امتداد لبه‌های ردیابی، بریدگی‌ها و حفره‌هایی ایجاد کنند. توسعه کامل برای حذف باقیمانده‌ها از بریدگی جلوگیری می‌کند.

آثار شکسته

تنش‌های مکانیکی یا ناشی از جابجایی می‌توانند ردهای نازک مسی را پس از اچینگ جدا کنند. به همین ترتیب، سوراخ‌های ریز یا شکاف‌های موجود در لایه مقاوم، مس را در معرض اچینگ زودرس قرار می‌دهند. جابجایی ملایم و اعمال بی‌عیب و نقص مقاومت، ردهای سالم را حفظ می‌کند.

چادر زدن

در جایی که دو ناحیه مسی از هم فاصله کمی دارند، ماده مقاوم اغلب بین آنها پل می‌زند. در حین حکاکی، مس زیر «چادر» مقاوم به دام می‌افتد و منجر به اتصال کوتاه احتمالی می‌شود. نوردهی کافی باعث ایجاد دهانه‌های تمیز می‌شود.

استارت‌های اشتباه و اتصالات ناقص پد

انتقال ناقص یا گرفتگی نازل‌ها منجر به از دست رفتن نقاط پوشش مقاوم می‌شود. این امر باعث می‌شود مس زودتر از موعد در معرض دید قرار گیرد و پس از اچینگ، شکستگی‌هایی در مسیرها یا پدهای جدا شده ایجاد شود. اصلاح فرآیند پوشش، راندمان انتقال را بهبود می‌بخشد.

علت خاص پشت نقص‌های اچینگ را می‌توان با مشاهده و تجزیه و تحلیل بردهای واقعی مشخص کرد. تنظیم پارامترهای مربوطه مانند چسبندگی مقاوم، عمق قرارگیری در معرض، غلظت اچ‌کننده و همزدن، به غلبه بر مشکلات برای نتایج اچینگ PCB با کیفیت بهتر کمک می‌کند.

اقدامات احتیاطی ایمنی هنگام حکاکی PCB در خانه

حکاکی PCB نیاز به کار با مواد شیمیایی قوی مانند کلرید فریک، اسید هیدروکلریک یا پرسولفات سدیم دارد. بدون اقدامات احتیاطی کافی، بخارات اسیدی و خطرات تماس با پوست می‌توانند به سرعت باعث مشکلات سلامتی شوند. 

شما باید این نکات ایمنی حکاکی DIY را دنبال کنید:

۱. در یک محیط تهویه‌دار با استفاده از هود فن‌دار کار کنید تا بخارات مواد شیمیایی اچینگ که در هوا پخش می‌شوند، خارج شوند. این کار از سوزش تنفسی جلوگیری می‌کند. تجهیزات حفاظت فردی مناسب، مانند ماسک تنفسی ضد گاز اسیدی، محافظت بیشتری از مجاری تنفسی فراهم می‌کند.

۲. از دستکش‌های نیتریل برای پوشاندن کامل دستان خود استفاده کنید. سازگاری دستکش‌ها را با یکدیگر بررسی کنید زیرا دستکش‌های وینیل به سرعت در محلول‌های اچینگ تجزیه می‌شوند. عینک ایمنی از چشم‌ها در برابر پاشش محافظت می‌کند، در حالی که پیش‌بند از بدن و لباس‌ها محافظت می‌کند.

۳. به جای کاسه‌های کوچک که به راحتی سرریز می‌شوند، در یک مخزن بزرگ غیرفلزی اچینگ کنید. مخزن را داخل یک ظرف پلاستیکی بزرگتر قرار دهید تا مواد ریخته شده را بگیرد. برای پایداری بیشتر، آن را روی یک میز کار ضد اسید یا کف بتنی قرار دهید.

۴. یک محلول جوش شیرین یا بوراکس رقیق شده در نزدیکی خود آماده کنید تا هرگونه نشت اسید روی پوست یا سطوح را به سرعت خنثی کنید. همچنین یک ایستگاه شستشوی چشم اضطراری را آماده نگه دارید.

۵. هنگام مخلوط کردن پودر اسید غلیظ، پودر را به آب اضافه کنید، نه برعکس. این کار از واکنش‌های شدید همراه با پاشش جلوگیری می‌کند.

۶. مواد شیمیایی مصرفی حکاکی را با برچسب‌های ایمن در ظروف پلاستیکی دربسته نگهداری کنید تا به طور مناسب دفع شوند و از آلودگی محیط زیست جلوگیری شود. همچنین، با شستن دست‌ها پس از کار و جلوگیری از خوردن یا آشامیدن در نزدیکی محل، بهداشت را رعایت کنید. 

با اقدامات احتیاطی مسئولانه، حکاکی PCB را می‌توان نسبتاً با خیال راحت انجام داد، حتی در محیط‌های خانگی که خودتان می‌توانید آن را انجام دهید.

نتیجه 

حکاکی PCB مرحله حیاتی تولید است که مس ناخواسته را حذف می‌کند تا طرح را با انحلال شیمیایی روی برد منتقل کند.
همانطور که قبلاً اشاره کردیم، دو روش اصلی اچینگ، اچینگ مرطوب با استفاده از محلول‌های اسیدی یا قلیایی و اچینگ خشک با پلاسما/لیزر است. 

حکاکی برد مدار پس از مراحل اولیه انتقال الگو، مانند انتقال تونر یا فوتولیتوگرافی انجام می‌شود. برخی از مشکلات رایج که می‌توانند در اینجا ایجاد شوند، عبارتند از: برش زیرین ردهای شکسته بر اساس پارامترهای حکاکی، بررسی عیوب یا مشکلات چسبندگی مقاوم. 

اما با اقدامات احتیاطی مناسب، حتی اچینگ خانگی با مواد شیمیایی ساده نیز نتایج مطلوبی به همراه دارد. شما باید مکانیسم‌های اچینگ، بهینه‌سازی فرآیند و عیب‌یابی را درک کنید زیرا این امر به شما امکان می‌دهد تا از اچینگ برای تبدیل بردهای خالی به مدارهای کاربردی برای الکترونیک استفاده کنید.

در PCBasic، ما خدمات حرفه‌ای و با کیفیت بالا در زمینه حکاکی و تولید PCB در خارج از چین ارائه می‌دهیم و نمونه‌سازی و تولید سریع را تسهیل می‌کنیم. 

برای دریافت یک پیش‌فاکتور رایگان جهت ساخت PCB سفارشی قابل اعتماد بعدی خود با حکاکی بهینه، با ما تماس بگیرید.