PCB via hole چیست؟ چرا باید آن را وصل کنیم؟

چه شده است PCB از طریق سوراخ?

در بیشتر موارد، ما به PCB از طریق سوراخ، سوراخ رسانا نیز می‌گوییم. این نوع PCB از دو پد متناظر روی لایه‌های مختلف تشکیل شده است. معمولاً آن را آبکاری الکتریکی می‌کنیم. به این آبکاری از طریق سوراخ PCB می‌گویند.

چرا باید PCB را از طریق سوراخ وصل کنیم؟

ویاس‌ها می‌توانند خطوط را به یکدیگر متصل کنند و الزامات بالاتری برای فناوری نصب سطحی دارند. بنابراین، صنعت PCB فرآیند Via Plugging را ابداع کرده است. برای برآورده کردن نیازهای مشتری، باید PCB را از طریق سوراخ وصل کنیم. رویکرد سنتی از یک ورق آلومینیومی برای پر کردن سوراخ و توری سفید برای پوشش لحیم استفاده می‌کند. زمان ثابت کرده است که این روش پایدار و قابل اعتماد است.

اما PCB Plug Via باید شرایط زیر را داشته باشد.

۱. اگر در سوراخ via مس وجود داشته باشد، پوشش لحیم می‌تواند وصل شود یا خیر.
۲. ضخامت قلع-سرب در سوراخ via باید به ۴ میکرون برسد. مراقب باشید که جوهر پوشش لحیم وارد سوراخ نشود، در غیر این صورت دانه‌های قلع ظاهر می‌شوند.
۳. از جوهر ماسک لحیم برای بستن سوراخ و جلوگیری از عبور نور استفاده کنید.

در موارد نزدیک‌تر، PCB Plug Via پنج عملکرد دارد.

۱. از جاری شدن قلع از سوراخ ویا به سطح قطعه در حین لحیم کاری موجی و ایجاد اتصال کوتاه جلوگیری کنید. به خصوص برای پدهای BGA، ابتدا باید سوراخ‌های اتصال ایجاد شود تا لحیم کاری تسهیل شود.
۲. از باقی ماندن مواد مقاوم در برابر لحیم در سوراخ PCB جلوگیری کنید.
۳. برد مدار چاپی که به تکمیل مونتاژ اجزا کمک می‌کند، از دستگاه تست عبور می‌کند تا فشار منفی ایجاد کند.
۴. از تأثیر لحیم‌کاری مجازی ناشی از ورود خمیر لحیم بر محل قرارگیری جلوگیری کنید.
۵. از اتصال کوتاه PCB ناشی از بیرون زدن مهره‌های قلع در حین لحیم‌کاری موجی جلوگیری کنید.

دو نوع فرآیند اتصال PCB از طریق

فناوری نصب سطحی BGA و IC الزامات سختگیرانه‌ای برای Viaها دارد. به عنوان مثال، باید صاف باشد، تفاوت بین برآمدگی‌ها و برآمدگی‌ها نباید از یک میلی‌لیتر بیشتر باشد و لبه‌ها نباید قرمز باشند. برای دستیابی به این الزامات، فرآیندهای مختلف Via Plugging در بازار ظاهر شده‌اند. اکنون ما این فرآیندهای Via Plugging را سازماندهی و خلاصه کرده‌ایم. می‌توانید مزایا و معایب آنها را به وضوح مشاهده کنید.

۱. فرآیند مسدود کردن سوراخ پس از تراز کردن با هوای گرم.

فرآیند آن به صورت ماسک لحیم سطح برد→HAL→سوراخ پلاگ→پخت است. آنها از هوای گرم برای صاف کردن سطح صاف استفاده می‌کنند و سپس از یک ورق آلومینیومی یا توری جوهر استفاده می‌کنند. در مورد جوهر پلاگ، معمولاً از جوهر حساس به نور یا جوهر ترموست استفاده می‌شود. علاوه بر این، جوهر پلاگ ترجیحاً همان جوهر روی سطح برد است. مزیت این فرآیند این است که اطمینان حاصل شود که سوراخ وایا روغن نمی‌ریزد. اما عیب آن این است که جوهر سوراخ پلاگ به راحتی سطح برد را آلوده می‌کند و آن را ناهموار می‌کند. علاوه بر این، مشتریان ممکن است در هنگام نصب سطحی با لحیم‌کاری کاذب مواجه شوند. بنابراین، بسیاری از مشتریان این روش را رد می‌کنند.

۱. فرآیند مسدود کردن سوراخ پس از تراز کردن با هوای گرم.

چهار روش وجود دارد:

1. ۱. سوراخ را با یک ورق آلومینیومی بپوشانید. سپس آن را پرداخت، صیقل داده و طرح‌ها را منتقل کنید.

با استفاده از مته CNC، یک صفحه ایجاد کنید و سوراخ‌هایی را در ورق آلومینیومی درپوش بگذارید. مزیت این روش این است که سوراخ ویا به طور کامل مسدود می‌شود. می‌توانیم
جوهرهای ترموست را انتخاب کنید زیرا مزایایی مانند سختی بالا، تغییر جزئی در انقباض رزین و چسبندگی خوب به دیواره سوراخ را دارند.

فرآیند عبارت است از: پیش‌پردازش → سوراخ درپوش → صفحه سنگ‌زنی → انتقال الگو → قلم‌زنی → پوشش لحیم سطح برد.

به این ترتیب، مسدود کردن سوراخ بسیار روان خواهد بود و هیچ مشکل کیفی مانند انفجار روغن و قطرات روغن وجود نخواهد داشت. اما این روش معایبی نیز دارد: فقط از ضخیم شدن یکباره پشتیبانی می‌کند تا ضخامت مس دیواره سوراخ به حد استاندارد برسد. بنابراین، الزامات بسیار بالایی برای عملکرد آبکاری کل صفحه مسی و دستگاه سنگ‌زنی صفحه وجود دارد. ما باید اطمینان حاصل کنیم که رزین روی سطح مس در طول عملیات به طور کامل و بدون آلودگی برداشته می‌شود. با این حال، بسیاری از کارخانه‌های PCB فرآیند ضخیم شدن یکباره مس را ندارند یا عملکرد تجهیزات الزامات را برآورده نمی‌کند. بنابراین، در کارخانه‌های PCB زیاد استفاده نمی‌شود.

1. ۲. ابتدا سوراخ را با یک ورق آلومینیومی بپوشانید. سپس مستقیماً سطح برد را لحیم کنید.

همانطور که در بالا ذکر شد، ابتدا با استفاده از مته، سوراخ‌هایی را در ورق آلومینیومی ایجاد کنید. سپس آن را به دستگاه چاپ سیلک اسکرین وصل کنید. نکته این است که زمان ماندگاری پس از تکمیل سوراخ پلاگ نباید بیش از 30 دقیقه باشد. در این زمان، از سیلک اسکرین 36T مستقیماً برای پوشش لحیم سطح برد چاپ سیلک اسکرین استفاده می‌شود. فرآیند به شرح زیر است: پیش تصفیه - سوراخ پلاگ - سیلک اسکرین - پیش پخت - نوردهی - توسعه - پخت.

مزیت آن این است که پوشش روغن سوراخ ویا خوب است و سوراخ پلاگ صاف است. مهمتر از همه، رنگ پس از فیلم مرطوب ثابت است. زیرا سوراخ ویا پس از تراز شدن با هوای گرم به راحتی قلع کاری نمی‌شود و هیچ دانه قلعی در سوراخ ظاهر نمی‌شود. با این حال، ممکن است پس از خشک شدن، جوهر در سوراخ روی پد ظاهر شود و در نتیجه لحیم کاری ضعیف شود. علاوه بر این، تراز شدن با هوای گرم باعث ایجاد حباب و از بین رفتن روغن در لبه سوراخ می‌شود. استفاده از این روش برای کنترل محصولات دشوارتر خواهد بود. بنابراین، توصیه می‌کنیم مهندسان فرآیندها و پارامترهای خاصی را برای اطمینان از کیفیت سوراخ‌های پلاگ اتخاذ کنند.

1. ۳. سوراخ را با یک ورق آلومینیومی بپوشانید و توسعه دهید. پس از آن، از قبل پخته و صیقل داده می‌شود. سپس ماسک لحیم را روی سطح برد انجام دهید.

به همین ترتیب، از یک دستگاه حفاری CNC برای سوراخ کردن سوراخ‌های پلاگ ورق آلومینیومی استفاده کنید و سپس یک صفحه محافظ بسازید. سپس، سوراخ را مسدود کنید. معمولاً سوراخ پلاگ باید پر باشد، ترجیحاً با برآمدگی‌هایی در دو طرف. پس از پخت، برد را دوباره سنگ‌زنی کنید و عملیات سطحی را انجام دهید. این فرآیند شامل پیش‌پردازش - سوراخ پلاگ - پیش‌پخت - توسعه - پیش‌پخت - پوشش لحیم سطحی برد است. مزیت آن این است که سوراخ پلاگ انجماد می‌تواند تضمین کند که هیچ روغنی چکه نمی‌کند یا منفجر نمی‌شود. اما HAL همچنین می‌تواند باعث شود که دانه‌های قلع در سوراخ پلاگ پنهان شوند. علاوه بر این، حل موقعیتی که قلع روی سوراخ via ظاهر می‌شود، آسان نیست. بنابراین بسیاری از مشتریان هنوز این روش را قبول ندارند.

1. ۴. همزمان پوشش لحیم و سوراخ‌های پلاگ را روی برد انجام دهید.

در این فرآیند، برای نصب صفحه 36T روی دستگاه چاپ سیلک اسکرین، باید از یک پد یا بستری از میخ استفاده کنیم. به عبارت دیگر، وقتی پوشش لحیم تکمیل شد، تمام مسیرها مسدود می‌شوند. فرآیند: پیش‌پردازش-چاپ سیلک اسکرین-پیش پخت-در معرض قرار گرفتن-توسعه-خشک شدن. فرآیند آن مختصر است که می‌تواند در زمان ما صرفه‌جویی زیادی کند. علاوه بر این، سوراخ‌های عبوری پس از تراز کردن با هوای گرم نمی‌توانند روغن یا قلع را از دست بدهند. همه ما می‌دانیم که اگر از پوشش سیلک اسکرین استفاده کنیم، مقدار زیادی هوا در سوراخ مسیر باقی می‌ماند. در فرآیند بعدی، پخت باعث می‌شود هوا منبسط شود و از ماسک لحیم عبور کند. سطح برد PCB ناهموار خواهد بود، حفره‌هایی وجود خواهد داشت و مقدار کمی قلع در سوراخ‌های مسیر پنهان خواهد شد.

با این حال، PCBASIC شرکت ما اساساً این مشکلات را پس از کلی کار تنظیم و تنظیم حل کرده است. روش کار این است که جوهرهایی با ویسکوزیته‌ها و انواع مختلف انتخاب می‌شوند و فشار چاپ سیلک اسکرین تنظیم می‌شود. اکنون شرکت ما از این فرآیند برای تولید انبوه استفاده می‌کند. اگر به دنبال ... هستید تولید کننده آنلاین برد مدار چاپیلطفا با ما تماس بگیرید. ما مطمئناً شما را راضی خواهیم کرد.