Volumen mixto global de alta velocidad PCBA el fabricante
9:00 -18:00, lunes. - Vie. (GMT+8)
9:00 -12:00, sáb. (GMT+8)
(Excepto los días festivos chinos)
Sistema MES
Descripción general del sistema MES
En la fabricación de electrónica moderna, la gestión digital y transparente de la producción es clave para mantener la competitividad. Nuestro Sistema de Ejecución de Manufactura (MES), desarrollado por nosotros, permite un control preciso y una trazabilidad completa de todo el proceso de PCBA, lo que ayuda a los clientes a lograr una mayor calidad, entregas más rápidas y un menor riesgo.
Ventajas del sistema MES
✔ Trazabilidad completa del proceso
Rastrea cada tablero desde la entrada del material hasta la entrega final. Cada uno tiene una identificación única con visibilidad completa de los procesos, operadores, equipos y registros de inspección.
✔ Monitoreo y alertas en tiempo real
Reciba notificaciones instantáneas sobre problemas con el equipo o desviaciones de calidad, reduciendo los riesgos del lote.
✔ Ejecución de procesos estandarizados
Todos los pasos se ejecutan automáticamente según el estándar, lo que minimiza los errores humanos y garantiza una calidad constante.
✔ Datos de calidad automatizados
Los datos de AOI, SPI y pruebas funcionales se recopilan automáticamente, lo que hace que la calidad del proceso sea medible y los resultados verificables.
✔ Progreso de la producción visual
Las órdenes de trabajo, la producción y el rendimiento se muestran en tiempo real, lo que le brinda información clara sobre la producción para tomar mejores decisiones.
Proceso de Control de Calidad
1. IQC - Inspección de control de calidad entrante
Evite defectos de proceso causados por problemas de materiales durante la producción y evite pérdidas de eficiencia debido a la calidad no conforme de los materiales renovados.
2. SPI - Inspección de pasta de soldadura
Detectar defectos de impresión en la pasta de soldadura para evitar que entren en el siguiente proceso.
3. Inspección AOI en línea
Verifique si hay errores, omisiones o defectos en las PCB para evitar que fluyan al siguiente proceso.
4. Inspección del primer artículo
Verificar la precisión del proceso de colocación en la línea de producción y garantizar que los parámetros de cada componente estén dentro de los límites estándar.
5. IPQC - Control de calidad en proceso
Realizar inspecciones aleatorias de todos los procesos de producción para garantizar el cumplimiento de las instrucciones de trabajo.
6. Inspección por rayos X 3D
Inspeccione las uniones de soldadura de los componentes que son invisibles a simple vista para garantizar la confiabilidad de las bolas de soldadura BGA.
7. QC - Inspección de control de calidad
Inspeccione la PCBA terminada de acuerdo con el estándar de inspección IPC-610.
8. QA - Inspección de garantía de calidad
Se realizan inspecciones estrictas antes del envío, con escaneo y verificación para garantizar que no se envíen productos defectuosos.
Descripción general del laboratorio
Para garantizar que cada producto PCBA ofrezca alta calidad y un rendimiento fiable, contamos con un laboratorio avanzado con un completo equipo de pruebas. Nuestro laboratorio cuenta con pruebas automatizadas de audio y electroacústica, comprobadores de niebla salina, comprobadores de vibraciones, cámaras de temperatura y humedad, y máquinas de prueba de caída. Estas instalaciones cubren todas las necesidades de prueba, desde I+D hasta la producción en masa.
Todas las pruebas cumplen con estrictos estándares de la industria y simulan condiciones operativas extremas. Realizamos pruebas de confiabilidad multidimensionales (físicas, eléctricas y ambientales) para garantizar la seguridad, estabilidad y vida útil del producto, minimizando así los riesgos para nuestros clientes.
Comprometidos con la “calidad primero”, mejoramos continuamente nuestras capacidades de prueba para proporcionar productos y servicios APCB superiores y confiables.
Hemos colaborado con su equipo en múltiples proyectos de PCBA y el rendimiento general se ha mantenido consistentemente por encima del 99 %. La tasa de aprobación de las pruebas es excelente, y la consistencia del producto entre lotes ha mejorado significativamente la eficiencia de nuestro ensamblaje y ha reducido el riesgo de retrabajo.
Durante una ronda de pruebas, detectamos un problema con un lote específico de placas. Tras informarlo, su equipo rastreó rápidamente la causa raíz mediante el sistema MES, rastreando el lote de producción, el operador y los materiales utilizados. Se entregó un informe completo en 8D en 24 horas. Su trazabilidad y velocidad de respuesta son impresionantes.
Su sistema MES proporciona visibilidad completa desde la fabricación superficial (SMT) hasta las pruebas finales. Cada placa tiene una trazabilidad única mediante código de barras, y podemos acceder al estado de producción y al historial de calidad en cualquier momento. Nuestro equipo de auditoría de calidad valora enormemente este nivel de transparencia y trazabilidad.
Recibimos frecuentemente solicitudes de PCBA de lotes pequeños y de múltiples variedades, y su equipo siempre responde con rapidez. La consistencia del proceso es excepcional, especialmente en pasos críticos como la soldadura BGA, la inspección AOI y la validación por rayos X. Su control de calidad es verdaderamente confiable.
Sus envíos de PCBA siempre se embalan de forma impecable: con bolsas antiestáticas, insertos de espuma personalizados y etiquetado adecuado. Incluso en trayectos de larga distancia, nunca hemos tenido problemas de daños o desplazamiento de componentes. La atención al detalle en el embalaje refleja su compromiso con la calidad.
Teléfono
+86-755-27218592
Además, hemos preparado un Centro de ayuda. Le recomendamos que lo revise antes de contactarnos, ya que es posible que su pregunta y su respuesta ya estén claramente explicadas allí.
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