Requisitos de montaje del panel | Optimice su panel de PCB
Un método de panelado adecuado puede mejorar la precisión de la producción y la eficiencia del ensamblaje durante la fabricación y el montaje de PCB. Por lo tanto, recomendamos a los clientes adoptar un plan de panelado de PCB razonable durante la etapa de diseño. Un buen panelado de PCB permite procesar simultáneamente varias placas de circuito impreso en el mismo lote de producción. Esto no solo reduce la manipulación manual, sino que también mejora la consistencia del montaje SMT y THT. En PCBasic, cada panel de PCB se somete primero a una verificación profesional automatizada y de fabricación.
Tamaño de panel PCB estándar recomendado
Dimensiones de panel PCB estándar recomendadas:
Tamaño mínimo del panel: 50 × 50 mm
Tamaño máximo del panel: 330 × 530 mm
Los paneles PCB de esta gama son perfectamente compatibles con transportadores SMT totalmente automáticos, equipos de montaje superficial de alta velocidad, AOI y máquinas de panelado de precisión. Además, ayudan a mantener la estabilidad mecánica durante el ensamblaje y previenen vibraciones y deformaciones. Podemos proporcionarle el diseño del panel. Si tiene dudas sobre el tamaño adecuado del panel PCB, contáctenos. Nuestros ingenieros le brindarán servicios profesionales.
Diseño de panel con corte en V/ranura en V
Al utilizar el proceso de rayado/corte/ranurado en V para la separación de placas, las muescas en V deben atravesar toda la placa de ensamblaje sin interrupción ni desviación. La separación entre las placas de circuito puede ser de 0 o 3 milímetros.
Una separación de 0 milímetros es adecuada para placas compuestas pequeñas de alta densidad. Una separación de 3 milímetros puede mejorar la resistencia mecánica y reducir el riesgo de tensión durante el proceso de separación de la placa. La elección específica depende del método de ensamblaje y de los requisitos del proceso de separación de la placa de circuito.
Si su placa de ensamblaje contiene varias placas de circuitos de diferentes tamaños o formas, PCBasic recomienda que utilice el enrutamiento de pestañas en lugar del corte en V.
Diseño del panel de enrutamiento de pestañas
Para el método de panelado con fresado de pestañas, independientemente de si existen orificios de corte (agujeros de estampado), es fundamental contar con un paso razonable y una buena estructura de las pestañas. Al utilizar este método, la distancia entre los paneles debe ser de 1.6 mm. Esto no solo deja suficiente espacio para la fresa, sino que también garantiza la resistencia mecánica general del panelado.
① Ruta de pestaña con agujeros de rotura (agujeros de sello)
Diámetro del orificio de penetración: ≥ 0.45 mm (normalmente 0.55–0.6 mm)
Espaciamiento de poros: ≥ 0.35 mm
Normalmente, necesitamos diseñar de 5 a 6 ranuras para garantizar una separación adecuada de las placas. Este tipo de diseño de ensamblaje de paneles es uno de los más comunes actualmente.
② Ruta de pestaña con pestaña (sin agujeros)
Ancho de excentricidad: ≥ 2.0 mm
El enrutamiento de pestañas sólidas conecta cada subplaca a través de pestañas sólidas, lo que da como resultado una mayor resistencia general.
Corte en V combinado y Paneles de enrutamiento de pestañas
En algunos diseños, tanto el rayado con corte en V como el fresado de pestañas pueden utilizarse simultáneamente. En tales casos, se deben tener en cuenta los siguientes puntos:
La distancia entre las placas en la zona en forma de V debe ser de 3 mm.
El espacio entre las tablas en el área del panel de paso de ratas debe ser de 1.6 mm.
Requisitos de herramientas y rieles de borde
Nota: En la mayoría de las líneas de soldadura automática (SMT) y ensamblaje, es necesario instalar rieles de borde para facilitar el transporte mediante la cinta transportadora y la colocación de los accesorios. A 5–Se debe agregar un borde de 10 mm a cada lado.
Las marcas de referencia, los orificios de mecanizado, los códigos de barras o los logotipos deben colocarse en los rieles de los bordes. Una vez separado el tablero, los bordes se pueden retirar fácilmente.
Marcas fiduciales y orificios de montaje
Marcas fiduciales
Al ensamblar PCB, se requieren marcas de referencia. Se deben colocar al menos tres marcas de referencia en cada placa. Recomendamos un diámetro de marca de referencia de 1.0 mm y un diámetro de abertura de máscara de soldadura de 1.7 mm.
Las marcas de referencia deben colocarse en la zona central del borde del panel, lo cual facilita su reconocimiento y alineación automática por parte del sistema visual de la máquina de ensamblaje SMT. Como se muestra en la figura a continuación,
Orificios de montaje
Además de las marcas fiduciales, cada panel debe contar con cuatro orificios de posicionamiento para la instalación de los accesorios, el posicionamiento de la cinta transportadora y la alineación de los accesorios de prueba. El diámetro de los orificios puede consultarse en el siguiente diagrama:
Obtenga más información sobre el ensamblaje del panel PCB aquí.
