¿Qué es una PCB de una sola cara?
La primera aplicación industrial de la PCB de una sola cara se remonta a principios de la década de 1950. Debido a su principio de diseño y proceso de fabricación simples, ocupa una posición importante en la historia de la fabricación de PCB.
La PCB de una sola cara está recubierta de cobre por una sola cara, con los componentes distribuidos en una cara y los circuitos en la otra. De arriba a abajo, un panel suele estar compuesto por una capa de máscara de soldadura, una capa de cobre y material aislante, uno tras otro.
Características de la PCB de una sola cara
Como solo un lado de la PCB de una sola cara puede distribuir circuitos y los dos lados no se pueden conectar, en comparación con otras PCB, necesitan un área más grande para transportar la misma cantidad de componentes, por lo que son más adecuadas para el diseño con menores requisitos de densidad de distribución de componentes.
Aunque el diseño de PCB de una sola capa es más sencillo que otros tipos de PCB, debido a las características de la distribución de una sola cara, presenta especificaciones más estrictas para el diseño del cableado y la ubicación de los componentes. Por ejemplo, la almohadilla de una PCB de una sola cara debe ser grande; de lo contrario, es fácil causar problemas durante la soldadura y la reparación. El cableado de la placa de circuito impreso no puede cruzarse, sino que solo puede diseñarse a lo largo de sus propias rutas, etc.
Principales aplicaciones de PCB de una sola cara
En la actualidad, los productos terminales que utilizan PCB de una sola cara incluyen principalmente calculadoras, productos de carga, placas de lámparas LED, radio FM, temporizadores, etc. Al mismo tiempo, según los diferentes tipos de tecnología, se puede dividir en placa dura de una sola cara, placa única flexible, placa única combinada blanda-dura y sustrato de aluminio de una sola cara.
Ventajas y desventajas de la PCB de una sola cara
Ventajas de la PCB de una sola cara: 1. La placa de circuito impreso de una sola cara requiere menos materias primas y el precio es menor; el proceso de producción es menor y el tiempo de producción total es más corto;
2. El diseño y la composición de la línea son relativamente simples, por lo que el diseño se puede completar sin una gran experiencia profesional;
3. Debido al proceso simple, para una gran cantidad de pedidos, cuanto mayor sea la cantidad del pedido, más favorable será el precio.
Por otro lado, en comparación con la PCB de doble cara o la PCB multicapa del mismo tamaño, las deficiencias de la placa PCB de una sola cara también limitan constantemente su desarrollo: 1. La limitación del área de un solo lado no puede satisfacer la demanda de instalar una gran cantidad de componentes y más cableado;
2. Y si lleva demasiados componentes, puede causar problemas de velocidad de conexión lenta y pérdida de energía, por lo que el campo de aplicación del producto es muy limitado.
En general, los escenarios de aplicación de PCB de una sola cara están disminuyendo con los crecientes requisitos técnicos de los productores, pero sigue siendo una de las mejores soluciones para quienes buscan velocidad y bajo costo.
Características de la placa PCB de doble cara
La diferencia entre una placa PCB de una cara y una de doble cara radica en el número de capas de cobre. La placa PCB de doble cara es una placa de circuito con cobre en ambos lados, que se puede conectar mediante vías. Solo tiene una capa de cobre en un lado, que solo se puede usar como circuito simple, y los orificios realizados solo se pueden usar para conectores que no son conductores.
Los requisitos técnicos de las placas PCB de doble cara son una mayor densidad de cableado, una menor apertura y una menor apertura de los orificios metalizados. La calidad de los orificios metalizados conectados entre sí afecta directamente la fiabilidad de las placas impresas.
Con la reducción del diámetro del orificio, una vez que las impurezas que no tienen influencia en el diámetro del orificio más grande, como los restos del cepillo de pulido y las cenizas volcánicas, permanecen en el orificio pequeño, la deposición química de cobre y la galvanoplastia perderán su efecto y el orificio sin cobre se convertirá en el asesino fatal de la metalización del orificio.
Una placa PCB de doble capa tiene cableado en ambos lados, pero para usar cables en ambos lados, es necesario contar con conexiones de circuito adecuadas entre ambos. Este "puente" entre circuitos se denomina vía. Una vía es un pequeño orificio relleno o recubierto de metal en la placa PCB, que se puede conectar con los cables en ambos lados. Al dibujar una placa PCB de doble cara con PROTEL, dibuje los cables en la capa superior para conectar los componentes; es decir, dibuje la placa en la capa superior; seleccione la capa inferior y dibuje los cables en la capa inferior para conectar los componentes; es decir, dibuje una placa en la capa inferior. Lo anterior es para dibujar una placa PCB de doble cara, lo que significa dibujar cables en las capas superior e inferior de la placa PCB. La placa PCB de doble cara resuelve la dificultad de un solo panel debido al cableado escalonado (se puede conectar al otro lado a través de orificios), es decir, tanto la cara frontal como la posterior tienen cableado, y los componentes se pueden soldar en la cara frontal o posterior, por lo que es más adecuada para su uso en circuitos más complejos que la placa PCB de una sola cara.
En rigor, la PCB de doble cara es un tipo importante de PCB en las placas de circuito impreso, y su uso es muy amplio. Además, es muy sencillo determinar si una placa PCB es de doble cara. Creo que los amigos comprenderán perfectamente el concepto de un solo panel.
Una placa PCB de doble cara es una extensión de una placa PCB de una sola cara, lo que significa que el circuito de una placa PCB de una sola cara no es suficiente para girar hacia el lado opuesto. Además, esta placa tiene una característica importante: los orificios pasantes. En resumen, se trata de un cableado de doble cara, con líneas en ambos lados. En resumen, ¡un cableado de doble cara es una placa de doble cara! Algunos amigos preguntarán, por ejemplo, si una placa tiene cableado de doble cara, pero solo un lado tiene componentes electrónicos. ¿Es una placa PCB de doble cara o de una sola cara? La respuesta es obvia: esta placa es de doble cara, solo los componentes están instalados en ella.
Método de soldadura de placa PCB de doble cara
Para garantizar la conductividad eléctrica del circuito de doble cara, el orificio de conexión (es decir, el orificio pasante del proceso de metalización) de la placa PCB de doble cara debe soldarse primero con cables, y la parte saliente de la punta del cable debe cortarse para evitar pinchazos en la mano del operador. Este es el trabajo de preparación para la conexión de la placa.
PCB de una cara vs. PCB de doble cara
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Tipo
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Placa PCB de una sola cara
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Placa PCB de doble cara
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Hoja de cobre
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Un lado
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Lado superior e inferior
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Características del proceso
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Unión de soldadura concentrada de un lado, componente distribuido de un lado
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Ambos lados se pueden soldar e insertar en los componentes.
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La diferencia entre la placa PCB de doble cara y la placa PCB de una sola cara radica en que la placa PCB de una sola cara solo está en un lado de la placa PCB, mientras que la placa PCB de doble cara se puede colocar en ambos lados de la placa PCB, y se usa un orificio en el medio para conectar el circuito PCB de doble cara.
Parámetros de la placa PCB de doble cara, el proceso de fabricación de la placa PCB de doble cara es diferente al de la placa PCB de una sola cara, y también hay un proceso de deposición de cobre, es decir, el proceso de realización de circuitos de doble cara.
PCB flexible de un solo lado
La PCB flexible de una sola cara, con una sola capa de conductor, puede cubrirse o descubrirse en su superficie. El material aislante utilizado varía según la aplicación del producto. Los materiales aislantes más comunes son el poliéster, la poliimida, el politetrafluoroetileno y el tejido de fibra de vidrio epoxi suave.
La PCB flexible de una sola cara se puede dividir en las siguientes cuatro categorías: 1) Conexión de un solo lado sin capa de cobertura
El patrón conductor de este tipo de PCB flexible de una cara se encuentra sobre el sustrato aislante, sin una capa de recubrimiento en la superficie del conductor. Es similar a una PCB rígida de una cara común. Este tipo de producto es el más económico y se utiliza generalmente en aplicaciones no críticas y respetuosas con el medio ambiente.
La interconexión se realiza mediante soldadura, autógena o a presión. Se utilizaba a menudo en los primeros teléfonos.
2) Conexión unilateral con capa de recubrimiento
En comparación con la clase anterior, esta clase solo añade una capa de recubrimiento a la superficie del conductor según los requisitos del cliente. Al cubrir, la almohadilla de unión debe quedar expuesta, y puede dejarse simplemente descubierta en el extremo. Si es necesario, se pueden utilizar orificios de paso. Es una de las PCB flexibles de una cara más utilizadas, y se utiliza ampliamente en instrumentos de automoción e instrumentos electrónicos.
3) Conexión de doble cara sin capa de cobertura.
Este tipo de interfaz de almohadilla de conexión se puede conectar tanto en la parte frontal como en la posterior del cable. Para ello, se realiza una vía en el sustrato aislante de la almohadilla, que puede perforarse, grabarse o fabricarse mediante otros métodos mecánicos en la posición deseada del sustrato. Se utiliza para montar componentes y dispositivos en ambos lados y en ocasiones que requieren soldadura. No hay sustrato aislante en la zona de la vía, por lo que dicha zona suele eliminarse mediante métodos químicos.
4) Conexión de dos lados con capa de cobertura.
Esta clase se diferencia de la anterior en que cuenta con una capa de recubrimiento en la superficie. Sin embargo, esta capa de recubrimiento tiene un orificio pasante que permite la terminación de ambos lados, manteniendo la capa de recubrimiento. Este tipo de PCB flexible de una sola cara está compuesto por dos capas de materiales aislantes y una capa de conductor metálico.
Se utiliza en situaciones en las que es necesario aislar la capa de cobertura de los dispositivos circundantes, y a la vez aislarse entre sí, y conectar los lados frontal y posterior de los extremos.
