1. Determinación de la forma, tamaño y número de capas del tablero. Cualquier placa PCB multicapa presenta el problema de su ensamblaje con otras piezas estructurales. Por lo tanto, la forma y el tamaño de la placa PCB multicapa deben basarse en la estructura del producto completo. Sin embargo, desde la perspectiva de la tecnología de producción, debe ser lo más simple posible, generalmente rectangular en relación largo-ancho, para facilitar el ensamblaje, mejorar la eficiencia de la producción y reducir los costos de mano de obra.
El número de capas debe determinarse según los requisitos de rendimiento del circuito, el tamaño de la placa y la densidad del circuito. Para placas PCB multicapa, las placas 4L y 6L son las más utilizadas. Tomemos como ejemplo las placas 4L, es decir, dos capas conductoras (superficie del componente y superficie de soldadura), una capa de alimentación y una capa de tierra.
Las capas de la placa PCB multicapa deben ser simétricas y es mejor tener capas de cobre uniformes, es decir, cuatro, seis, ocho capas, etc. Debido a la laminación asimétrica, la superficie de la placa es propensa a deformarse, especialmente en el caso de las placas PCB multicapa montadas en la superficie, a las que se debe prestar más atención.
2. Ubicación y orientación de los componentes La ubicación y la dirección de colocación de los componentes deben considerarse primero desde el punto de vista del principio del circuito para adaptarse a la tendencia del mismo. La racionalidad de la colocación afectará directamente el rendimiento de la placa PCB multicapa, especialmente del circuito analógico de alta frecuencia, que obviamente requiere una ubicación y colocación de dispositivos más rigurosas.
La correcta colocación de los componentes, en cierto sentido, indica el éxito del diseño de una PCB multicapa. Por lo tanto, al diseñar la placa PCB multicapa y decidir su diseño general, es necesario realizar un análisis detallado del principio del circuito. Primero, se debe determinar la ubicación de los componentes especiales (como circuitos integrados de gran tamaño, transistores de alta potencia, fuentes de señal, etc.) y, posteriormente, se deben colocar los demás componentes para evitar posibles interferencias.
Por otro lado, debemos considerar la estructura general de la placa PCB multicapa para evitar la disposición desigual y el desorden de los componentes. Esto no solo afecta la estética de la placa, sino que también genera muchos inconvenientes durante el montaje y el mantenimiento.
3. Requisitos de disposición de cables y área de cableado En general, el cableado de las placas PCB multicapa se realiza según las funciones del circuito. Al cablear la capa exterior, se requiere más cableado en la superficie de soldadura y menos en la superficie del componente, lo que facilita el mantenimiento y la resolución de problemas de las placas PCB multicapa.
Los cables delgados y densos, y las líneas de señal susceptibles a interferencias, suelen colocarse en la capa interna. Es importante distribuir uniformemente una gran superficie de lámina de cobre entre las capas interna y externa, lo que ayudará a reducir la deformación de la placa y a obtener un recubrimiento más uniforme en la superficie durante la galvanoplastia.
Para evitar cortocircuitos entre capas causados ​​por el procesamiento de forma y los cables impresos y el procesamiento mecánico, la distancia entre los patrones conductores de las áreas de cableado interno y externo y el borde de la placa debe ser mayor a 50 mil.
4. Requisitos de dirección del cable y ancho de línea El cableado de la placa PCB multicapa debe separar la capa de energía, la capa de tierra y la capa de señal para reducir la interferencia entre energía, tierra y señal.
Las líneas de dos placas multicapa adyacentes deben ser perpendiculares entre sí, inclinadas o curvadas lo máximo posible, en lugar de paralelas, para reducir el acoplamiento entre capas y la interferencia del sustrato. Los cables deben ser lo más cortos posible, especialmente para circuitos de señal pequeña. Cuanto más cortos sean los cables, menor será la resistencia y la interferencia.
Las líneas de señal en el mismo piso deben evitar esquinas pronunciadas al cambiar de dirección. El ancho del cable debe determinarse según los requisitos de corriente e impedancia del circuito. La línea de entrada de potencia debe ser mayor y la línea de señal, relativamente menor.
Para las placas digitales generales, el ancho de línea de la línea de entrada de energía puede ser de 50 a 80 mil, y el ancho de línea de la línea de señal puede ser de 6 a 10 mil.
Al realizar el cableado, también se debe tener en cuenta que el ancho de las líneas debe ser consistente en la medida de lo posible, a fin de evitar un engrosamiento y adelgazamiento repentino de los cables, lo que favorece la adaptación de impedancia.
5. Requisitos del tamaño del orificio de perforación y de la almohadilla El tamaño del orificio de los componentes en una placa PCB multicapa está relacionado con el tamaño de los pines de los componentes seleccionados. Si el orificio es demasiado pequeño, afectará la instalación y la soldadura del dispositivo; si es demasiado grande, el punto de soldadura no será lo suficientemente completo. En general, el método de cálculo del diámetro del orificio del componente y el tamaño de la almohadilla es el siguiente:
※Diámetro del orificio del componente = diámetro del pasador del componente (o línea diagonal) + (10 ~ 30 milésimas de pulgada)
※Diámetro de la almohadilla del elemento ≥ diámetro del orificio del elemento +18mil
El diámetro del orificio pasante se determina principalmente por el espesor del tablero terminado. Para tableros multicapa de alta densidad, generalmente debe ajustarse en el rango de espesor del tablero: diámetro del orificio ≤ 5:1.
El método de cálculo de VIAPAD es: diámetro de la almohadilla de vía ≥ diámetro de vía + 12 mil.

6. Requisitos de la capa del plano interno y de la partición de la capa base. En una placa PCB multicapa, hay al menos una capa de alimentación y una de tierra. Dado que todos los voltajes de la placa PCB multicapa se conectan a la misma capa de alimentación, esta debe estar dividida y aislada. Generalmente, el tamaño de la línea de partición debe ser de 20 a 80 milésimas de pulgada. Cuanto mayor sea el voltaje, mayor será el grosor de la línea de partición.
Para aumentar la confiabilidad y reducir la soldadura virtual causada por la absorción de calor del metal en grandes áreas durante el proceso de soldadura.
La apertura de la almohadilla de aislamiento ≥ apertura de perforación +20mil
7. Requisitos para el espaciamiento seguro La distancia de seguridad debe cumplir con los requisitos de seguridad eléctrica. En general, la separación mínima entre conductores externos e internos no debe ser inferior a 4 milésimas de pulgada. Si se puede instalar el cableado, la separación debe ser lo más amplia posible para optimizar la producción y reducir los problemas ocultos de fallas en las placas.
8. Mejorar la capacidad antiinterferencia de toda la placa. El diseño de PCB multicapa también debe considerar la capacidad antiinterferente de toda la placa. Los métodos generales son:
Agregue un capacitor de filtro cerca de la fuente de alimentación y de la tierra de cada IC, la capacidad generalmente es 473 o 104.
Para señales sensibles en PCB multicapa, se deben agregar por separado cables de protección adjuntos y el cableado cerca de las fuentes de señal debe ser lo menor posible.
Elija un punto de conexión a tierra razonable.