La PCB de tinta de carbono se fabrica mediante un proceso de relleno de agujeros con pasta de carbono. Las partículas de carbono se distribuyen uniformemente en resina termoplástica para formar tinta conductora y luego se recubren con una máscara de soldadura. Presenta alta tenacidad, espesor fino, buen aislamiento y un precio inferior al del chapado en oro. Se utiliza frecuentemente en circuitos de alta tensión, pulsos y alta frecuencia.
Los métodos más comunes para crear circuitos en placas de circuito impreso son el método sustractivo y el método aditivo. El método aditivo utiliza cobre químico o cobre electrolítico para generar circuitos, y la fabricación de PCB de tinta de carbono conductora también es un tipo de proceso aditivo. La tinta de carbono conductora se utiliza para fabricar cables, que se imprimen en aislantes. Con este método, es fácil y eficaz fabricar PCB de tinta de carbono conductora con diversas formas para impresión.
El proceso de producción de PCB de tinta de carbono combina el método sustractivo y el aditivo. Actualmente, las PCB de tinta de carbono conductoras han experimentado avances significativos en diversas aplicaciones, especialmente en productos electrónicos de bajo consumo. Como recubrimiento conductor permanente sobre PCB de tinta de carbono conductora, estas PCB han sido adoptadas y popularizadas por numerosos diseñadores electrónicos.

Con el rápido desarrollo de la industria electrónica, las PCB conductoras de tinta de carbono se están adoptando gradualmente en aparatos e instrumentos eléctricos comunes, que tienden a ser multifuncionales y miniaturizados, como televisores, teléfonos, órganos electrónicos, consolas de videojuegos y videograbadoras. Su nueva tecnología y nuevas funciones se desarrollan y utilizan constantemente, y sectores como teclados de computadora, calculadoras de tarjetas, minigrabadoras, dispositivos de medición electrónicos y sistemas de montaje superficial (SMT) también están comenzando a optar por las PCB conductoras de tinta de carbono, lo que ha fortalecido su reputación y ha expandido su demanda.
La PCB de tinta de carbono conductora adopta un proceso de serigrafía simple, en el que se añaden una o dos capas de patrones de tinta de carbono conductora a una placa de circuito impreso de una sola cara para lograr un cableado de alta densidad. Los patrones conductores impresos se utilizan como resistencias, contactos de interruptores de llave y capas de blindaje electromagnético, entre otros, adaptándose a la tendencia de desarrollo de productos electrónicos de miniaturización, ligereza y multifuncionalidad.
La tinta conductora tiene una amplia gama de aplicaciones y es la primera opción de la mayoría de las empresas electrónicas: pantalla de pasta de carbono conductora para teclas de gel de sílice, PCB de tinta de carbono conductora, aceite de tinta de carbono de alta resistencia para deslizadores de potenciómetros, aceite de tinta de carbono de baja resistencia para controles remotos, aceite de tinta de carbono de alta resistencia para película de afinación de órganos electrónicos, aceite de tinta de carbono de baja resistencia para teclas de PCB, tinta de carbono conductora para interruptores de película PET, pasta de carbono de alta resistencia para baterías electrónicas, tinta de carbono de antena para pantallas táctiles, pasta de carbono para lápices inductivos para pantallas capacitivas y placas de circuitos conductores.
Las características de este proceso tienen las ventajas de las placas PCB PTH anteriores y de las PCB de una sola cara, formando una placa PCB de doble capa de una sola cara sin orificios de interconexión; Simplifica el proceso de producción de placas PCB PTH, que se puede realizar mediante impresión de malla de acero directamente, es fácil de dominar, liviano y se puede adelgazar, incluso se puede usar cartón fenólico; También se pueden procesar orificios de montaje de piezas; Es adecuado para la producción de ensamblajes de PCB de gran volumen, acorta el ciclo de producción, reduce el costo de producción y no tiene contaminación por tres desechos: aguas residuales, gases residuales y desechos sólidos.
La PCB de tinta de carbono puede acortar el ciclo de producción de la placa PCB de doble cara en dos tercios; el volumen de toda la máquina se reduce entre un cuarto y un tercio; la eficiencia de ensamblaje de toda la máquina aumenta en un 30%; el costo de producción se reduce en un tercio, de modo que más placas PCB de doble cara o placas PCB multicapa simples se transforman en PCB de tinta de carbono conductora. En cuanto a las especificaciones técnicas de la PCB de tinta de carbono conductora, la norma IEC1249-5-4 contiene algunas instrucciones técnicas sobre recubrimientos conductores; Hitachi, Toshiba, Panasonic y otras compañías famosas de Japón también tienen algunas especificaciones técnicas para la PCB de tinta de carbono conductora; algunos fabricantes de tinta, como Coates, Acheson, Asahi, etc., también tienen las condiciones técnicas de la tinta conductora; pero estas son solo algunas explicaciones e introducciones simples. En 1998 (se fundó Shenzhen Sheng Tian Feng Technology Co., Ltd.), la norma SJ/T11171-98 "Especificación para PCB de tinta de carbono conductora de una cara y de doble cara NPTH" emitida por la industria eléctrica de China analizó exhaustivamente las condiciones técnicas y los métodos de prueba de las placas de PCB de tinta de carbono conductora.

De hecho, el control del proceso de impresión de PCB con tinta de carbono en la sala de serigrafía no es ni simple ni complejo. Analicemos los siguientes aspectos:
1.Los operadores deben usar guantes para trabajar.
2. Durante la producción, los parámetros del proceso de cada máquina y equipo deben llevarse a cabo de acuerdo con las instrucciones de operación pertinentes y no deben modificarse arbitrariamente.
3.Todas las máquinas y equipos deben estar limpios y no debe haber polvo, basura, aceite ni otros elementos diversos en la superficie.
4. La velocidad de serigrafía, la velocidad de retorno de tinta y la presión de succión deben controlarse dentro del rango óptimo. (Tome como base de inspección el efecto de impresión).
5. La pantalla, el raspador y la tinta de carbón se seleccionarán de acuerdo con los requisitos de ingeniería MI.
6. El aceite debe agitarse uniformemente antes de su uso, la viscosidad detectada por el viscosímetro debe estar dentro del rango requerido y la tinta debe sellarse a tiempo después de su uso.
7. Antes de imprimir, se debe limpiar la grasa, el óxido y otros contaminantes de la superficie de la placa, y todas las placas de tinta de carbono rellenas de carbón deben ser confirmadas por la primera junta de control de calidad antes de que puedan producirse oficialmente.
8. Durante la serigrafía, el operador debe verificar al menos 2 PNL por plancha y aumentar el número de autoverificaciones en circunstancias especiales. 4.9 La temperatura de secado de la plancha de tinta de carbón es de 150 °C durante 45 minutos. La temperatura de secado del orificio de aceite es de 150 °C durante 20 minutos.
9. Para la medición de la resistencia del aceite, el valor de resistencia del orificio pasante de tinta de carbono debe ser inferior a 100 ohmios, la resistencia cuadrada del cable de carbono debe ser inferior a 25 Ω/puerto (la longitud del cable de carbono ÷ el ancho del cable de carbono × 25 Ω), y más de 2/3 del aceite en el orificio de irrigación de tinta de carbono se puede detectar de acuerdo con los dibujos del departamento de ingeniería y los puntos requeridos por MI.
10. El operador de la bandeja de horno deberá registrar la hora de introducción y salida de la bandeja, la temperatura, etc. Tras la salida del horno y el enfriamiento, deberá informar al departamento de control de calidad para que realice una inspección aleatoria de la resistencia y la adherencia del carbón. 11. Cada pantalla de tinta de carbón ha alcanzado las 2,500 impresiones, por lo que deberá devolverse a la sala de secado para el secado de la nueva pantalla.