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Servicios de moldeo por inyección personalizados de PCBasic | Solicitar piezas en línea

Servicios de moldeo por inyección de PCBasic

PCBasic ofrece moldeo por inyección de precisión con automatización avanzada y salas blancas de clase 10,000. Desde el desarrollo del molde hasta el ensamblaje, ofrecemos
Soluciones integrales. Con certificación ISO 9001, ISO 13485 e IATF 16949, atendemos a las industrias automotriz, médica y electrónica.

Moldeo por inyección

El moldeo por inyección monocolor utiliza un solo material en un solo proceso. Gracias al mecanizado preciso del molde, logramos una tolerancia de 0.02 mm y ofrecemos análisis de flujo de molde gratuito. Ideal para la producción en masa.

Moldeo de dos colores/multicolor

Bicolor: Las distintas áreas de un producto presentan colores diferentes (p. ej., los teclados de los teléfonos). Multicolor: Tornillos especiales crean degradados de color (p. ej., efectos de juguetes de arcoíris).

Moldeo con Insertos

El plástico se moldea alrededor de insertos, combinando materiales en una sola pieza. Es común en los sectores de la electrónica, la automoción y la medicina para productos compactos, de alto rendimiento y rentables.

Moldeo por extrusión

El moldeo por extrusión funde las materias primas y las extruye a través de una matriz para formar el perfil deseado, seguido del enfriamiento y el conformado de los productos finales. Ofrece alta velocidad de producción, alta eficiencia y bajo costo.

Nuestros productos de moldeo por inyección

Materiales de moldeo por inyección

Amplia selección de termoplásticos y termoestables para diversas aplicaciones.

ABS
PC
PMMA (Acrílico)
POM
PA (nailon)
PE
PBT
PVC

ABS

El ABS es un plástico de ingeniería versátil con excelente resistencia, tenacidad y procesabilidad. Se utiliza ampliamente en electrónica, automoción, electrodomésticos y productos de consumo. El ABS estándar es apto para temperaturas inferiores a 80 °C; los grados ignífugos satisfacen requisitos de mayor resistencia al calor.

Material modificado Propósito de la modificación) Aplicaciones típicas
ABS / PC Mejora la resistencia al calor (HDT ≥120 °C) y la resistencia al impacto. Carcasas para portátiles, salpicaderos de automóviles
ABS/PA Mejora la tenacidad (aumento del 50 % en la resistencia al impacto con entalla) Carcasas de electrodomésticos (tambor de lavadora), mangos de herramientas
ABS retardante de llama (FR-ABS) Agregue retardantes de llama bromados/fosforados (clasificación UL94 V-0) Carcasas para adaptadores de corriente, carcasas para dispositivos electrónicos
ABS de alto brillo Optimice el pulido del molde o agregue agentes abrillantadores Paneles de electrodomésticos de alta gama, juguetes (por ejemplo, LEGO)
ABS antiestático Agregue negro de carbón/polvo metálico para reducir la resistividad de la superficie Bandejas electrónicas, carcasas para instrumentos de precisión

PC

El PC (policarbonato) combina transparencia, dureza y resistencia al calor. Los grados estándar funcionan hasta 120 °C, y la exposición a corto plazo puede alcanzar los 150 °C. Siendo el segundo plástico de ingeniería más utilizado a nivel mundial (después del PA), se utiliza ampliamente en aplicaciones electrónicas y eléctricas.

Material modificado Propósito de la modificación) Aplicaciones típicas
PC / ABS Mejora la tenacidad (resistencia al impacto con entalla ↑30 %) y la fluidez del procesamiento Carcasas para portátiles, marcos para teléfonos móviles
PC / PBT Mejora la resistencia al calor (HDT ≥120 °C) y la resistencia al impacto. Carcasas para portátiles, salpicaderos de automóviles
policarbonato/PMMA Aumenta la dureza de la superficie (resistencia al rayado) y la resistencia a la intemperie. Lentes ópticas, paneles transparentes de electrodomésticos
PC retardante de llama (FR-PC) Agregue retardantes de llama bromados/fosforados (clasificación UL94 V-0) Carcasas para adaptadores de corriente, carcasas para dispositivos electrónicos
PC reforzado (POE/EPDM modificado) Mejora la resistencia al impacto (resistencia al impacto con entalla ↑50%) Cascos de seguridad, entrecapas de vidrio a prueba de balas
PC antiestático Añadir negro de carbón/polvo metálico (resistividad superficial ↓ a 10⁸Ω) Bandejas electrónicas, carcasas para instrumentos de precisión

PMMA (Acrílico)

El PMMA (polimetacrilato de metilo), también conocido como acrílico o plexiglás, ofrece una excelente transparencia (92 % de transmitancia de luz), baja densidad (la mitad que la del vidrio) y buena procesabilidad. Los grados estándar funcionan hasta 80 °C y, a corto plazo, hasta 100 °C (p. ej., lentes LED). Es uno de los polímeros transparentes más comunes en los sectores de la publicidad, la iluminación, la automoción y la medicina.

Material modificado Propósito de la modificación) Aplicaciones típicas
Aleación de PMMA/PC Mejora la resistencia al impacto (↑50%) y la resistencia al calor. Capas intermedias de vidrio a prueba de balas, lentes de seguridad
Aleación de PMMA/ASA Mejora la resistencia a la intemperie (resistencia al amarilleamiento por rayos UV) y la tenacidad. Vallas publicitarias para exteriores, piezas exteriores de automóviles
PMMA retardante de llama (FR-PMMA) Agregue retardantes de llama bromados/fosforados (clasificación UL94 V-0) Carcasas de iluminación, paneles de dispositivos electrónicos
PMMA coloreado Añadir pigmento orgánico (tamaño de partícula <1 μm) Letreros publicitarios, artesanías decorativas
PMMA resistente a los arañazos Añadir nano revestimiento de SiO₂/silicona Pantallas protectoras de teléfonos, lentes ópticas

POM

El POM (polioximetileno) ofrece alta rigidez, excelente resistencia al desgaste y una estabilidad dimensional superior. Conocido como "plástico de reemplazo de metal", se utiliza ampliamente en componentes mecánicos de precisión y es uno de los plásticos de ingeniería más populares a nivel mundial.

Material modificado Propósito de la modificación) Aplicaciones típicas
POM/reforzado con fibra de vidrio Aumentar la rigidez (resistencia a la tracción ↑50%) y HDT (↑50~100°C) Engranajes, cojinetes, piezas estructurales de precisión
POM/Endurecido con elastómero Mejora la tenacidad (resistencia al impacto con entalla ↑100%) Botones de electrodomésticos, piezas interiores de automóviles
POM retardante de llama (FR-POM) Agregue retardantes de llama bromados/fosforados (clasificación UL94 V-0) Carcasas de dispositivos electrónicos, componentes de seguridad
POM resistente a la intemperie (estabilizado a los rayos UV) Retrasar el amarilleamiento y la fragilización Mangos de herramientas para exteriores, piezas exteriores de automóviles
POM conductor (negro de carbón/relleno de metal) Reducir la resistividad superficial (≤10⁶Ω) Bandejas antiestáticas, piezas de instrumentos de precisión

PA (nailon)

El PA combina tenacidad, resistencia al desgaste y facilidad de procesamiento. Los grados modificados pueden mejorar la resistencia a la humedad y al calor, lo que lo hace ampliamente utilizado para reemplazar metales en las industrias automotriz, electrónica y de maquinaria. A menudo se le conoce como "el rey de los plásticos de ingeniería".

Material modificado Propósito de la modificación) Aplicaciones típicas
PA/Fibra de vidrio reforzada (PA/GF) Aumenta la rigidez (resistencia a la tracción ↑100%), HDT (↑100~150 °C) y la estabilidad dimensional Engranajes automotrices, conectores electrónicos, rodamientos
PA/Endurecido con elastómero Mejora la tenacidad (resistencia al impacto con entalla ↑50%~100%) Carcasas de electrodomésticos, piezas interiores de automóviles, mangos de herramientas
PA retardante de llama (FR-PA) Agregue retardantes de llama bromados/fosforados (clasificación UL94 V-0) Carcasas de dispositivos electrónicos, componentes de seguridad
PA transparente (por ejemplo, aleación PA/TPE) Controlar la regularidad molecular y añadir agentes nucleantes Lentes ópticas, engranajes transparentes
PA resistente a la intemperie (estabilizado a los rayos UV) Retrasar el amarilleamiento y la fragilización Mangos de herramientas para exteriores, piezas exteriores de automóviles
PPA (nailon semiaromático) Mejora la resistencia al calor (HDT ≥250 °C) y la resistencia química. Conectores de alta temperatura, piezas periféricas del motor

PE

El PE (polietileno) se caracteriza por su baja densidad, excelente resistencia a la corrosión y fácil procesamiento. Es uno de los plásticos más producidos a nivel mundial y se utiliza comúnmente en envases, películas, contenedores y tuberías.

Material modificado Propósito de la modificación) Aplicaciones típicas
PE/Reforzado con elastómero Mejora la tenacidad (resistencia al impacto con entalla ↑50%~100%) Carcasas de electrodomésticos, piezas interiores de automóviles, mangos de herramientas
HDPE/fibra de vidrio reforzada Aumentar la rigidez (resistencia a la tracción ↑100%) y HDT (↑50~100°C) Contenedores industriales, accesorios para tuberías
PE resistente a la intemperie (estabilizado a los rayos UV) Retrasar el amarilleamiento y la fragilización Películas para embalaje exterior, películas agrícolas
PE transparente (baja cristalinidad + agente nucleante) Aumentar la transmitancia de la luz (neblina <10%) Botellas transparentes, películas ópticas.
PE retardante de llama (aditivos bromados) Cumple con la clasificación UL94 V-0 Carcasas de dispositivos electrónicos, componentes de seguridad

PBT

El PBT (tereftalato de polibutileno) ofrece alta rigidez, resistencia al calor y excelente aislamiento eléctrico, lo que lo convierte en la mejor opción para aplicaciones de aislamiento electrónico y eléctrico.

Material modificado Propósito de la modificación) Aplicaciones típicas
PBT/reforzado con fibra de vidrio (PBT/GF) Aumenta la rigidez (resistencia a la tracción ↑100%), HDT (↑100~150 °C) y la estabilidad dimensional Conectores electrónicos, rodamientos, piezas estructurales de precisión.
PBT/Endurecido con elastómero Mejora la tenacidad (resistencia al impacto con entalla ↑50%~100%) Botones de electrodomésticos, piezas interiores de automóviles, mangos de herramientas
Retardante de llama PBT (FR-PBT) Agregue retardantes de llama bromados/fosforados (clasificación UL94 V-0) Carcasas de dispositivos electrónicos, componentes de seguridad
PBT transparente (baja cristalinidad + agente nucleante) Aumentar la transmitancia de la luz (neblina <10%) Lentes ópticas, engranajes transparentes
PBT resistente a la intemperie (estabilizado a los rayos UV) Retrasar el amarilleamiento y la fragilización Mangos de herramientas para exteriores, piezas exteriores de automóviles
Aleación de PBT/PET Mejora la resistencia al calor (HDT ↑30~50 °C) y la resistencia química. Conectores de alta temperatura, piezas periféricas del motor

PVC

El PVC es un plástico versátil y económico con buena resistencia química y durabilidad. Se utiliza ampliamente en tuberías, dispositivos médicos, cables y materiales de construcción gracias a su resistencia y versatilidad.

Material modificado Propósito de la modificación) Aplicaciones típicas
PVC/Plastificado (SPVC) Mejora la flexibilidad (elongación a la rotura ↑200%~500%) Cuero artificial, aislamiento de cables y alambres, películas.
PVC/fibra de vidrio reforzada Aumentar la rigidez (resistencia a la tracción ↑100%) y HDT (↑50~100°C) Tubos, perfiles y chapas industriales
PVC rígido (UPVC) Mejorar la resistencia química y el aislamiento eléctrico. Tuberías de agua, tuberías de drenaje, perfiles de ventanas y puertas.
PVC retardante de llama (FR-PVC) Agregue retardantes de llama bromados/fosforados (clasificación UL94 V-0) Carcasas de dispositivos electrónicos, componentes de seguridad
PVC resistente a la intemperie (estabilizado a los rayos UV) Retrasar el amarilleamiento y la fragilización Carteles publicitarios exteriores, materiales decorativos arquitectónicos
PVC transparente (con agente nucleante) Aumentar la transmitancia de la luz (neblina <10%) Lentes ópticas, películas transparentes

ABS

El ABS es un plástico de ingeniería versátil con excelente resistencia, tenacidad y procesabilidad. Se utiliza ampliamente en electrónica, automoción, electrodomésticos y productos de consumo. El ABS estándar es apto para temperaturas inferiores a 80 °C; los grados ignífugos satisfacen requisitos de mayor resistencia al calor.

PC

El PC (policarbonato) combina transparencia, dureza y resistencia al calor. Los grados estándar funcionan hasta 120 °C, y la exposición a corto plazo puede alcanzar los 150 °C. Siendo el segundo plástico de ingeniería más utilizado a nivel mundial (después del PA), se utiliza ampliamente en aplicaciones electrónicas y eléctricas.

PMMA (Acrílico)

El PMMA (polimetacrilato de metilo), también conocido como acrílico o plexiglás, ofrece una excelente transparencia (92 % de transmitancia de luz), baja densidad (la mitad que la del vidrio) y buena procesabilidad. Los grados estándar funcionan hasta 80 °C y, a corto plazo, hasta 100 °C (p. ej., lentes LED). Es uno de los polímeros transparentes más comunes en los sectores de la publicidad, la iluminación, la automoción y la medicina.

POM

El POM (polioximetileno) ofrece alta rigidez, excelente resistencia al desgaste y una estabilidad dimensional superior. Conocido como "plástico de reemplazo de metal", se utiliza ampliamente en componentes mecánicos de precisión y es uno de los plásticos de ingeniería más populares a nivel mundial.

PA (nailon)

El PA combina tenacidad, resistencia al desgaste y facilidad de procesamiento. Los grados modificados pueden mejorar la resistencia a la humedad y al calor, lo que lo hace ampliamente utilizado para reemplazar metales en las industrias automotriz, electrónica y de maquinaria. A menudo se le conoce como "el rey de los plásticos de ingeniería".

PE

El PE (polietileno) se caracteriza por su baja densidad, excelente resistencia a la corrosión y fácil procesamiento. Es uno de los plásticos más producidos a nivel mundial y se utiliza comúnmente en envases, películas, contenedores y tuberías.

PBT

El PBT (tereftalato de polibutileno) ofrece alta rigidez, resistencia al calor y excelente aislamiento eléctrico, lo que lo convierte en la mejor opción para aplicaciones de aislamiento electrónico y eléctrico.

PVC

El PVC es un plástico versátil y económico con buena resistencia química y durabilidad. Se utiliza ampliamente en tuberías, dispositivos médicos, cables y materiales de construcción gracias a su resistencia y versatilidad.

Material modificado Propósito de la modificación) Aplicaciones típicas
ABS / PC Mejora la resistencia al calor (HDT ≥120 °C) y la resistencia al impacto. Carcasas para portátiles, salpicaderos de automóviles
ABS/PA Mejora la tenacidad (aumento del 50 % en la resistencia al impacto con entalla) Carcasas de electrodomésticos (tambor de lavadora), mangos de herramientas
ABS retardante de llama (FR-ABS) Agregue retardantes de llama bromados/fosforados (clasificación UL94 V-0) Carcasas para adaptadores de corriente, carcasas para dispositivos electrónicos
ABS de alto brillo Optimice el pulido del molde o agregue agentes abrillantadores Paneles de electrodomésticos de alta gama, juguetes (por ejemplo, LEGO)
ABS antiestático Agregue negro de carbón/polvo metálico para reducir la resistividad de la superficie Bandejas electrónicas, carcasas para instrumentos de precisión
Material modificado Propósito de la modificación) Aplicaciones típicas
PC / ABS Mejora la tenacidad (resistencia al impacto con entalla ↑30 %) y la fluidez del procesamiento Carcasas para portátiles, marcos para teléfonos móviles
PC / PBT Mejora la resistencia al calor (HDT ≥120 °C) y la resistencia al impacto. Carcasas para portátiles, salpicaderos de automóviles
policarbonato/PMMA Aumenta la dureza de la superficie (resistencia al rayado) y la resistencia a la intemperie. Lentes ópticas, paneles transparentes de electrodomésticos
PC retardante de llama (FR-PC) Agregue retardantes de llama bromados/fosforados (clasificación UL94 V-0) Carcasas para adaptadores de corriente, carcasas para dispositivos electrónicos
PC reforzado (POE/EPDM modificado) Mejora la resistencia al impacto (resistencia al impacto con entalla ↑50%) Cascos de seguridad, entrecapas de vidrio a prueba de balas
PC antiestático Añadir negro de carbón/polvo metálico (resistividad superficial ↓ a 10⁸Ω) Bandejas electrónicas, carcasas para instrumentos de precisión
Material modificado Propósito de la modificación) Aplicaciones típicas
Aleación de PMMA/PC Mejora la resistencia al impacto (↑50%) y la resistencia al calor. Capas intermedias de vidrio a prueba de balas, lentes de seguridad
Aleación de PMMA/ASA Mejora la resistencia a la intemperie (resistencia al amarilleamiento por rayos UV) y la tenacidad. Vallas publicitarias para exteriores, piezas exteriores de automóviles
PMMA retardante de llama (FR-PMMA) Agregue retardantes de llama bromados/fosforados (clasificación UL94 V-0) Carcasas de iluminación, paneles de dispositivos electrónicos
PMMA coloreado Añadir pigmento orgánico (tamaño de partícula <1 μm) Letreros publicitarios, artesanías decorativas
PMMA resistente a los arañazos Añadir nano revestimiento de SiO₂/silicona Pantallas protectoras de teléfonos, lentes ópticas
Material modificado Propósito de la modificación) Aplicaciones típicas
POM/reforzado con fibra de vidrio Aumentar la rigidez (resistencia a la tracción ↑50%) y HDT (↑50~100°C) Engranajes, cojinetes, piezas estructurales de precisión
POM/Endurecido con elastómero Mejora la tenacidad (resistencia al impacto con entalla ↑100%) Botones de electrodomésticos, piezas interiores de automóviles
POM retardante de llama (FR-POM) Agregue retardantes de llama bromados/fosforados (clasificación UL94 V-0) Carcasas de dispositivos electrónicos, componentes de seguridad
POM resistente a la intemperie (estabilizado a los rayos UV) Retrasar el amarilleamiento y la fragilización Mangos de herramientas para exteriores, piezas exteriores de automóviles
POM conductor (negro de carbón/relleno de metal) Reducir la resistividad superficial (≤10⁶Ω) Bandejas antiestáticas, piezas de instrumentos de precisión
Material modificado Propósito de la modificación) Aplicaciones típicas
PA/Fibra de vidrio reforzada (PA/GF) Aumenta la rigidez (resistencia a la tracción ↑100%), HDT (↑100~150 °C) y la estabilidad dimensional Engranajes automotrices, conectores electrónicos, rodamientos
PA/Endurecido con elastómero Mejora la tenacidad (resistencia al impacto con entalla ↑50%~100%) Carcasas de electrodomésticos, piezas interiores de automóviles, mangos de herramientas
PA retardante de llama (FR-PA) Agregue retardantes de llama bromados/fosforados (clasificación UL94 V-0) Carcasas de dispositivos electrónicos, componentes de seguridad
PA transparente (por ejemplo, aleación PA/TPE) Controlar la regularidad molecular y añadir agentes nucleantes Lentes ópticas, engranajes transparentes
PA resistente a la intemperie (estabilizado a los rayos UV) Retrasar el amarilleamiento y la fragilización Mangos de herramientas para exteriores, piezas exteriores de automóviles
PPA (nailon semiaromático) Mejora la resistencia al calor (HDT ≥250 °C) y la resistencia química. Conectores de alta temperatura, piezas periféricas del motor
Material modificado Propósito de la modificación) Aplicaciones típicas
PE/Reforzado con elastómero Mejora la tenacidad (resistencia al impacto con entalla ↑50%~100%) Carcasas de electrodomésticos, piezas interiores de automóviles, mangos de herramientas
HDPE/fibra de vidrio reforzada Aumentar la rigidez (resistencia a la tracción ↑100%) y HDT (↑50~100°C) Contenedores industriales, accesorios para tuberías
PE resistente a la intemperie (estabilizado a los rayos UV) Retrasar el amarilleamiento y la fragilización Películas para embalaje exterior, películas agrícolas
PE transparente (baja cristalinidad + agente nucleante) Aumentar la transmitancia de la luz (neblina <10%) Botellas transparentes, películas ópticas.
PE retardante de llama (aditivos bromados) Cumple con la clasificación UL94 V-0 Carcasas de dispositivos electrónicos, componentes de seguridad
Material modificado Propósito de la modificación) Aplicaciones típicas
PBT/reforzado con fibra de vidrio (PBT/GF) Aumenta la rigidez (resistencia a la tracción ↑100%), HDT (↑100~150 °C) y la estabilidad dimensional Conectores electrónicos, rodamientos, piezas estructurales de precisión.
PBT/Endurecido con elastómero Mejora la tenacidad (resistencia al impacto con entalla ↑50%~100%) Botones de electrodomésticos, piezas interiores de automóviles, mangos de herramientas
Retardante de llama PBT (FR-PBT) Agregue retardantes de llama bromados/fosforados (clasificación UL94 V-0) Carcasas de dispositivos electrónicos, componentes de seguridad
PBT transparente (baja cristalinidad + agente nucleante) Aumentar la transmitancia de la luz (neblina <10%) Lentes ópticas, engranajes transparentes
PBT resistente a la intemperie (estabilizado a los rayos UV) Retrasar el amarilleamiento y la fragilización Mangos de herramientas para exteriores, piezas exteriores de automóviles
Aleación de PBT/PET Mejora la resistencia al calor (HDT ↑30~50 °C) y la resistencia química. Conectores de alta temperatura, piezas periféricas del motor
Material modificado Propósito de la modificación) Aplicaciones típicas
PVC/Plastificado (SPVC) Mejora la flexibilidad (elongación a la rotura ↑200%~500%) Cuero artificial, aislamiento de cables y alambres, películas.
PVC/fibra de vidrio reforzada Aumentar la rigidez (resistencia a la tracción ↑100%) y HDT (↑50~100°C) Tubos, perfiles y chapas industriales
PVC rígido (UPVC) Mejorar la resistencia química y el aislamiento eléctrico. Tuberías de agua, tuberías de drenaje, perfiles de ventanas y puertas.
PVC retardante de llama (FR-PVC) Agregue retardantes de llama bromados/fosforados (clasificación UL94 V-0) Carcasas de dispositivos electrónicos, componentes de seguridad
PVC resistente a la intemperie (estabilizado a los rayos UV) Retrasar el amarilleamiento y la fragilización Carteles publicitarios exteriores, materiales decorativos arquitectónicos
PVC transparente (con agente nucleante) Aumentar la transmitancia de la luz (neblina <10%) Lentes ópticas, películas transparentes

Inyección Superficie del molde Acabados

PCBasic ofrece acabados superficiales SPI para piezas moldeadas. Sube tu diseño para recibir un presupuesto en 24 horas.

Imagen Tipo Apariencia Calificaciones SPI Rugosidad superficial Ra
SPI A Alto brillo SPI A1, A2, A3
SPI A1: 0.012 – 0.025
SPI A2: 0.012 – 0.025
SPI A3: 0.05 – 0.10
SPI B Semi brillante SPI B1, B2, B3 SPI B1: 0.05 – 0.10
SPI B2: 0.10 – 0.15
SPI B3: 0.28 – 0.32
SPI-C Bajo brillo SPI C1, C2, C3 SPI C1: 0.35 – 0.40
SPI C2: 0.45 – 0.55
SPI C3: 0.63 – 0.70
SPI D mate SPI D1, D2, D3 SPI D1: 0.80 – 1.00
SPI D2: 1.00 – 2.80
SPI D3: 3.20 – 18.00
Imagen Parámetros técnicos

SPI A

Alto brillo

SPI A1, A2, A3

SPI A1: 0.012 – 0.025
SPI A2: 0.012 – 0.025
SPI A3: 0.05 – 0.10

SPI B

Semi brillante

SPI B1, B2, B3

SPI B1: 0.05 – 0.10
SPI B2: 0.10 – 0.15
SPI B3: 0.28 – 0.32

SPI-C

Bajo brillo

SPI C1, C2, C3

SPI C1: 0.35 – 0.40
SPI C2: 0.45 – 0.55
SPI C3: 0.63 – 0.70

SPI D

mate

SPI D1, D2, D3

SPI D1: 0.80 – 1.00
SPI D2: 1.00 – 2.80
SPI D3: 3.20 – 18.00

Inyección Superficie de la pieza Máquinas de acabado

PCBasic ofrece múltiples opciones de acabado superficial para satisfacer diferentes necesidades de diseño. Sube tu diseño y recibe un presupuesto en 24 horas.

Imagen Nombre Descripción
Pintura con pistola

Los productos se pueden colorear mediante mezcla de materias primas o pintura en aerosol. También ofrecemos recubrimientos texturizados, de caucho, UV y conductores.

Recubrimiento en polvo

El recubrimiento en polvo aplica polvo a piezas de plástico mediante pulverización electrostática y luego cura para formar capas funcionales o decorativas. Mejora la apariencia, la resistencia a la corrosión y al desgaste, y añade aislamiento o conductividad.

galvanoplastia

La galvanoplastia añade una capa de metal para mejorar la resistencia a la corrosión, la durabilidad, la conductividad, la reflectividad y la apariencia. Los acabados incluyen oro, cromo, níquel, plata, cobre y oro de 24 quilates.

Impresión de pantalla

La serigrafía utiliza mallas para transferir tinta a través de aberturas estampadas sobre piezas de inyección, añadiendo logotipos, texto o marcas. Se utiliza ampliamente para decoración, etiquetas funcionales y marcas especiales.

Grabado láser

El grabado láser utiliza un rayo láser enfocado para convertir instantáneamente la luz en calor, derritiendo o vaporizando el material de la superficie para crear marcas.

Pintura con pistola

Los productos se pueden colorear mediante mezcla de materias primas o pintura en aerosol. También ofrecemos recubrimientos texturizados, de caucho, UV y conductores.

Recubrimiento en polvo

El recubrimiento en polvo aplica polvo a piezas de plástico mediante pulverización electrostática y luego cura para formar capas funcionales o decorativas. Mejora la apariencia, la resistencia a la corrosión y al desgaste, y añade aislamiento o conductividad.

galvanoplastia

La galvanoplastia añade una capa de metal para mejorar la resistencia a la corrosión, la durabilidad, la conductividad, la reflectividad y la apariencia. Los acabados incluyen oro, cromo, níquel, plata, cobre y oro de 24 quilates.

Impresión de pantalla

La serigrafía utiliza mallas para transferir tinta a través de aberturas estampadas sobre piezas de inyección, añadiendo logotipos, texto o marcas. Se utiliza ampliamente para decoración, etiquetas funcionales y marcas especiales.

Grabado láser

El grabado láser utiliza un rayo láser enfocado para convertir instantáneamente la luz en calor, derritiendo o vaporizando el material de la superficie para crear marcas.

¿Por qué elegir PCBasic?

Análisis gratuito de Moldflow

Nuestro equipo profesional de diseño de moldes proporciona análisis de flujo de molde gratuito utilizando software como Moldflow para simular problemas de llenado, enfriamiento, deformación, rebabas, contracción y línea de soldadura con anticipación.

Análisis de costos preciso

Nuestro equipo de costos se comunicará de manera proactiva con usted por adelantado durante todo el proceso, desde la optimización de la estructura del producto, la selección del material y el diseño de la ruta del proceso, sobre aspectos clave como la cantidad de cavidades del molde y si se pueden co-moldear varios productos, con el objetivo de evitar desperdicios ocultos.

Estricto control de calidad

Totalmente compatible con la norma ISO 9001. Desde la inspección del acero del molde (informe SGS por lote) y el mecanizado de precisión (CNC ±0.005 mm, inspección CMM completa) hasta el ensamblaje y las pruebas (más de 20 parámetros clave), todos los procesos son completamente rastreables.

Entrega rápida y servicio premium

El plazo de entrega estándar de moldes se redujo a 15-20 días (en comparación con el promedio de la industria, de 25-30 días). Los pedidos urgentes se procesan en 48 horas mediante programación prioritaria y asistencia técnica in situ. Incluye asesoramiento gratuito para la puesta a punto del molde y mantenimiento anual.

Pasos del proceso de moldeo por inyección

Durante la revisión del documento, nos comunicaremos con usted por correo electrónico si se necesitan materiales adicionales.
Si tienes alguna pregunta, no dudes en enviarnos un correo electrónico a JS@pcbasic.com.

/ 01 Sube dibujos y obtén una cotización

Sube tus archivos CAD o 3D y anota los materiales. Te enviaremos un presupuesto por correo electrónico en 24 horas. Precios desde $0.30.

/ 02 Realizar pedido y producción

Una vez que apruebe la cotización y realice el pedido, nuestro equipo comenzará la fabricación del molde y la producción de sus piezas finales.

/ 03 Inspección y envío

Atendemos a clientes de todo el mundo. Sus piezas serán inspeccionadas y enviadas a la ubicación que usted especifique con un control de calidad completo.

/ 04 ¿Listo para empezar?

Comencemos: PCBasic entregará su proyecto con alta calidad.

Moldeo por inyección para múltiples industrias

Con años de experiencia en moldeo e inyección, entregamos rápidamente y ayudamos a crear valor en todas las industrias.

Aeroespacial

Proporcionamos piezas moldeadas por inyección ligeras, de alta resistencia y resistentes a altas temperaturas para la industria aeroespacial, garantizando un excelente rendimiento en entornos extremos. La fabricación de precisión y las rigurosas pruebas cumplen con los altos estándares de seguridad, estabilidad y fiabilidad a largo plazo de las aplicaciones aeroespaciales.

Dental y médico

La industria médica exige alta seguridad de los materiales y precisión de fabricación. Ofrecemos piezas moldeadas por inyección de alta precisión que cumplen con las normas ISO, ampliamente utilizadas en herramientas dentales, carcasas de dispositivos médicos y componentes funcionales, lo que facilita aplicaciones clínicas más seguras y eficientes.

Piezas de automóviles

Suministramos una amplia gama de componentes moldeados por inyección para la industria automotriz, incluidas piezas interiores, exteriores, funcionales y estructurales, que cumplen con los estándares de la industria en cuanto a durabilidad, resistencia al calor, apariencia y estabilidad dimensional para garantizar una producción de vehículos de alta calidad y un rendimiento a largo plazo.

Automatización

Los equipos de automatización requieren alta precisión y consistencia. Ofrecemos soluciones de moldeo por inyección personalizadas para brazos robóticos, mecanismos de transmisión, unidades de control y otros componentes complejos, mejorando la eficiencia operativa y la estabilidad del sistema.

Electrónica de consumo

Ofrecemos moldeo por inyección tanto para apariencia como para piezas funcionales de precisión en el mercado de la electrónica de consumo en rápida evolución, que abarca dispositivos portátiles inteligentes, accesorios para teléfonos, auriculares, electrodomésticos y más, lo que garantiza una excelente apariencia y un rendimiento funcional.

Robótica

Proporcionamos piezas moldeadas por inyección de alta precisión y alta resistencia para robótica, incluidos mecanismos de unión, carcasas protectoras y estructuras internas, garantizando un funcionamiento estable y eficiente en aplicaciones de robots industriales, de fabricación inteligente y de servicio, al tiempo que mejoramos el rendimiento y la vida útil del sistema.

Opiniones de clientes sobre moldeo por inyección

Jason Reynolds

Trabajar con PCBasic nos ha ahorrado mucho tiempo en el desarrollo de piezas moldeadas por inyección para la industria aeroespacial. Su equipo de ingeniería es altamente profesional, desde la selección de materiales hasta el control de precisión, cumpliendo plenamente con nuestros estrictos estándares para componentes de alta resistencia y alta temperatura. Los plazos de producción también son muy fiables. Son un socio de confianza a largo plazo.

23,2020 de mayo de 8500 XNUMX visualizaciones

Laura bennett

La experiencia de PCBasic en moldeo por inyección para productos médicos es impresionante. Desde el control de limpieza hasta el desarrollo preciso de moldes, todo se gestiona con excepcional excelencia. Las carcasas personalizadas para dispositivos médicos portátiles que encargamos mantuvieron una excelente consistencia durante la producción en masa, lo que nos permitió obtener múltiples certificaciones internacionales.

25 de julio de 2021 7580 visualizaciones

matthew collins

Estamos muy satisfechos con las piezas automotrices moldeadas por inyección de PCBasic. Se moldearon estructuras complejas en una sola operación, con una estabilidad dimensional y una calidad superficial que superaron nuestras expectativas. Para nuestros proyectos de vehículos eléctricos, PCBasic desarrolló componentes plásticos personalizados para el sistema de batería que cumplían con los requisitos mecánicos y mejoraron la eficiencia del ensamblaje.

21 de julio de 2020 10250 visualizaciones

olivia parker

PCBasic nos ayudó a desarrollar piezas complejas moldeadas por inyección para módulos de articulaciones robóticas. Desde el diseño del molde y el muestreo hasta la puesta en marcha de la producción en masa, todo el proceso fue fluido y eficiente. Su sólida experiencia en sobremoldeo multimaterial mejoró significativamente tanto la apariencia como el rendimiento de nuestros productos.

23,2020 de febrero de 9112 XNUMX visualizaciones

Garantía de calidad profesional

Nos comprometemos a ofrecer productos de alta calidad, siguiendo estrictamente los estándares de fabricación para garantizar precisión, consistencia y exactitud. Nuestros equipos avanzados permiten una rápida
Prototipado y estricto control de calidad para una entrega rápida. Cada pieza cumple con nuestros estándares y sus requisitos.

Soporte técnico experimentado

El soporte técnico significa asistencia rápida y profesional:

  • Representantes de cuentas dedicados
  • Recursos de soporte y tutoriales
  • Sugerencias de optimización proactiva

Sistema Integral de Control de Calidad

Seguimos un estricto control de calidad con sistemas MES para garantizar que cada pieza personalizada cumpla con los estándares de calidad.

  • Control de calidad
  • Medición de precisión y análisis de defectos
  • Monitoreo y estandarización basados ​​en MES

Garantía de calidad de las piezas

Garantizamos que todas las piezas cumplen plenamente con sus estándares, con el respaldo de un completo sistema de servicio al cliente:

  • Respuesta rápida con administradores de cuentas dedicados
  • Planes de acción correctiva
  • Integración continua de la retroalimentación del cliente

Nuestra vitrina de equipos

Preguntas Frecuentes

¿Cuánto tiempo se tarda en fabricar un molde de inyección?-
El tiempo de fabricación del molde depende de la complejidad, el tamaño y el progreso de la confirmación del diseño. Generalmente, los moldes sencillos tardan entre 3 y 4 semanas, mientras que los complejos pueden tardar entre 6 y 8 semanas. El plazo de entrega exacto se confirmará tras la revisión del diseño.

¿Cuál es la cantidad mínima de pedido (MOQ) para el moldeo por inyección?

+
Ofrecemos cantidades mínimas de pedido flexibles según la complejidad de la pieza y el proceso de producción. Normalmente, los pedidos de lotes pequeños parten de 500 piezas, aunque podemos negociar cantidades de lotes grandes según sea necesario.

¿Cómo se garantiza la calidad del producto de moldeo por inyección?

+
Aplicamos estrictos procesos de control de calidad, incluida la inspección del material entrante, pruebas de moldes, inspección del primer artículo, monitoreo en proceso e inspección completa antes del envío para garantizar que todos los lotes cumplan con las especificaciones del cliente.

¿Cómo prevenir defectos comunes en el moldeo por inyección?

+
Mediante un diseño de molde adecuado, la optimización de los parámetros del proceso y el control de materiales, prevenimos eficazmente defectos como contracción, deformación, líneas de soldadura, marcas de flujo y rebabas. Nuestro equipo técnico realiza la validación del proceso antes de la producción en masa para garantizar una calidad estable.

¿Ofrecen procesamiento secundario y acabado de superficies?

+
Sí, ofrecemos varios servicios de posprocesamiento, que incluyen pintura en aerosol, serigrafía, galvanoplastia, soldadura ultrasónica, ensamblaje y más, para una entrega integral.

¿Apoyan envíos y exportaciones internacionales?

+
Sí. Con amplia experiencia en exportación, ofrecemos múltiples soluciones logísticas internacionales como transporte aéreo, marítimo y entrega exprés para garantizar envíos puntuales y seguros.

¿Principales causas y soluciones para el rebaba en piezas moldeadas por inyección?

+
a. El diseño del sistema de enfriamiento impacta directamente la eficiencia de la producción y la calidad de las piezas. Los principios clave incluyen:
Mantenga una distancia constante entre los canales de enfriamiento y las superficies de la cavidad (normalmente entre 15 y 30 mm para evitar la excentricidad);
b. Utilice diámetros de canal de enfriamiento estándar de 8 a 12 mm (los diámetros más pequeños corren el riesgo de bloqueo; los diámetros más grandes reducen la velocidad del flujo);
c. Evite colocar canales de enfriamiento perpendiculares a las paredes de la cavidad (para evitar la concentración de tensión y el posible agrietamiento del molde);
d. Aplicar materiales de alta conductividad térmica (como aleaciones de cobre-berilio) para un enfriamiento mejorado localizado.

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