¿Qué es DIP?

En el artículo anterior, presentamos a nuestros lectores qué es la tecnología de montaje superficial (SMT). También abordamos sus ventajas y el proceso estándar de ensamblaje SMT.

También aprendimos que el proceso de chip SMT se utiliza a menudo durante la producción en masa en la industria del procesamiento de chips PCBA. Resulta muy práctico para diversos productos y equipos electrónicos avanzados, como ordenadores portátiles, etc.

En el mundo actual, donde los productos electrónicos son cada vez más pequeños, ¿puede el SMT reemplazar completamente al DIP? Al final de este artículo, podrá responder a esta pregunta. Pero primero, expliquemos qué significa DIP.

¿Qué es DIP?

El nombre completo de DIP es encapsulado dual en línea, también conocido como tecnología de encapsulado dual en línea. DIP es uno de los encapsulados de componentes enchufables y también se denomina tecnología de orificio pasante o THT.

En términos simples, el SMT utiliza tecnología de "adherencia", mientras que el DIP utiliza tecnología de "enchufado". Los componentes electrónicos DIP tienen dos filas de pines. La soldadura de estos pines se realiza insertando las dos filas en las posiciones de soldadura según el número de soldaduras. A través de agujeros en PCB.

Ventajas del DIP

En nuestro artículo anterior, enumeramos las ventajas del procesamiento SMT en PCBA. Y las ventajas son, obviamente, enormes. Si es así, ¿por qué usar la tecnología de procesamiento DIP? Estas son algunas de las razones:

• 1. Problema de temperatura. Algunos componentes, como los condensadores electrolíticos, las resistencias de película de óxido metálico y los transistores, no son resistentes a altas temperaturas. Estos componentes tienen una resistencia térmica de 105-235 °C y no se pueden soldar mediante soldadura por reflujo.
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• 2. Problemas de empaquetado. Los zócalos, terminales y componentes de alta potencia aún no se han fabricado en empaquetado SMT. Por ello, solo podemos utilizar dichos componentes en formato DIP.
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• 3. Problema de costo. Aunque muchos componentes comunes ya cuentan con encapsulados SMT, como chips integrados, inductores, transformadores, diodos y transistores, los encapsulados DIP son mucho más económicos que los SMT. Para controlar el costo de las placas de circuito, se utilizan tanto encapsulados SMT como DIP al diseñarlas.
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• 4. Otros factores como el consumo de energía y el tamaño también crean la necesidad de utilizar componentes DIP en lugar de SMT en diseños específicos.

 ¿Cómo funciona el procesamiento del complemento DIP?

Al ensamblar componentes DIP, la bomba pulveriza continuamente ondas de estaño líquido para formar crestas de onda de soldadura. Cuando la placa de circuito impreso (PCB) entra en la cinta transportadora a cierta velocidad, la soldadura se desborda hacia la superficie de la placa en forma de crestas de onda mientras se sueldan las uniones del material de conexión. Esta técnica se denomina soldadura por ola.

En PCBasic, el proceso de ensamblaje DIP estándar es el siguiente:

• 1. Comprobación, montaje y procesamiento de componentes.
• 2. Los componentes se conectan a la PCB.
• 3. AOI antes del horno.
• 4. Soldadura por ola.
• 5. AOI después del horno.
• 6. Corte de componentes.
• 7. reparación mantenimiento soldadura.
• 8. Lavado de tablas.
• 9. Prueba de función FCT.
• 10. Inspección de control de calidad.

Por muchas razones, el DIP aún desempeña un papel importante en la industria del procesamiento electrónico de PCBA. En comparación con la automatización de SMT, la inserción DIP requiere una operación manual a gran escala que requiere mucha mano de obra. En teoría, debido a la alta proporción de mano de obra, la tasa de defectos del DIP será relativamente alta. Por lo tanto, durante el procesamiento DIP es crucial supervisar y garantizar la calidad de la PCBA.

Precauciones para el procesamiento DIP

Como todo proyecto, el DIP también tiene sus propias precauciones que deben tenerse en cuenta antes de iniciar el procesamiento:

• 1. Utilizar componentes de la placa o PCB con buena soldabilidad y sin contaminación.

• 2. Durante el proceso de conexión, preste atención a la resistencia del conector para evitar dañar la PCB o los componentes circundantes. Al mismo tiempo, asegúrese de que la orientación, la posición y la altura de los componentes sean consistentes.

• 3. El operador ajusta la temperatura de soldadura de acuerdo con la placa de circuito para evitar soldaduras falsas y soldaduras falsas de las juntas de soldadura causadas por temperaturas demasiado bajas, deformación de la placa de circuito y oxidación acelerada de la soldadura debido a una temperatura excesiva.

• 4. La altura de la cresta debe ajustarse a ½-⅓ del grosor de la placa. Evite que se queden colgados y se produzcan fugas de soldadura debido a una cresta de onda baja, así como el apilamiento de estaño y la quema de componentes debido a una cresta de onda alta.

• 5. Mejore la actividad de la cresta de soldadura, caliente completamente la PCB y los componentes y elimine las impurezas dañinas.

 Resumen

Después de leer la introducción completa y las precauciones del procesamiento DIP anteriores, volvemos a la pregunta original: ¿puede SMT reemplazar completamente al DIP?

La respuesta es: los parches SMT no pueden reemplazar completamente el procesamiento DIP.

Tanto SMT como DIP son partes importantes del procesamiento de PCBA, pero no todos los fabricantes de PCBA tienen capacidad de colocación de SMT y capacidad de post-soldadura de DIP, y la calidad del procesamiento es difícil de garantizar.

Al elegir un socio de PCBA, recomendamos realizar una inspección en el sitio de la fábrica de procesamiento.

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