La guía completa para el proceso SMT

¿Qué significa SMT?

Hoy en día, cuando se habla de componentes y equipos electrónicos, la primera palabra que viene a la mente es...

Lo primero que me viene a la mente es lo que se asocia con las placas de circuitos. Esas placas son lo que solemos llamar
PCBA. Pero el PCBA también se puede subdividir en subcategorías separadas, las llamadas SMT.
y DIP.

¿Sabes la diferencia entre estos dos y cuál es el adecuado para tu PCB?

¿proyecto de montaje?

En este artículo, PCBasic lo llevará en un viaje para comprender qué es SMT, qué

son los procesos específicos de SMT y, lo más importante, le ayudan a elegir el más adecuado.
Instalación de fabricación de ensambladores adecuada para su proyecto de PCBA.
SMT significa tecnología de montaje superficial, que se refiere a una serie de tecnologías
Procesos de procesamiento basados ​​en PCB. Comparados con los de orificio pasante.
Componentes de ensamblaje de tecnología, SMT está más automatizado en la fabricación, reduce
costo total y mejora la calidad, y en un área de sustrato limitada, más componentes
se puede instalar.

¿Por qué debería utilizar SMT?

Existen múltiples razones y beneficios al implementar SMT en la fabricación de PCBA
proceso:

1. Reducción del tiempo de entrega, en comparación con los componentes enchufables tradicionales (DIP)
componentes), el tiempo de entrega requerido para la fabricación de orificios pasantes se reduce o
A veces incluso se elimina. Esto da como resultado la capacidad de producir un volumen de SMT.
Productos electrónicos en componentes pequeños: recuento SMD. El volumen de componentes electrónicos...
productos procesados ​​mediante técnicas de procesamiento de chip SMT en lugar de utilizar DIP
Las técnicas pueden reducir efectivamente el tiempo de entrega entre un 40% y un 60%.

2. Funcionalidad: alta confiabilidad y función, fuerte capacidad antivibración, no es fácil de
verse afectado por la vibración, lo que en última instancia puede provocar fallas en los componentes.

3. Defectos de la pasta de soldadura: la tasa de defectos en las uniones de soldadura durante esta técnica es
se considera bajo, lo que en última instancia mejora la eficiencia de la colocación.

4. Automatización: SMT es un proceso automatizado que ahorra mano de obra, tiempo y costos durante la
Colocación de los componentes.

¿Cómo es un proceso SMT estándar?

SMT es un proceso de múltiples etapas que involucra múltiples etapas y técnicas complejas en
Para que se logre el objetivo, finalmente, SMT dará como resultado un excelente producto PCBA terminado.
Repasemos las etapas para entender cómo es el proceso SMT estándar.
como:

Paso 1 - Preparación del material y del programa

Los materiales SMD (componentes, circuitos integrados, etc.) son proporcionados por los clientes o
comprado directamente por los fabricantes de SMT.

Después de recibir los materiales, el almacén verificará la cantidad y verificará el
Corrección para comprobar si los materiales son compatibles con las almohadillas.

Al mismo tiempo, el ingeniero a cargo del proceso SMT realizará el SMT
programa de producción de acuerdo con los archivos Gerber y la tabla BOM que fue proporcionada por
El cliente durante el proceso de presentación y evaluación del proyecto. Una vez finalizada esta etapa
Una vez completado, el ingeniero cargará los archivos del programa en la producción correspondiente.
Línea para preparar la producción.

Paso 2 - Perforación láser

El ingeniero a cargo de la producción de la plantilla fabrica la plantilla de impresión de la plantilla.

según la capa de almohadilla de PCB (de los archivos Gerber proporcionados por el cliente). El
El programa de producción de plantillas graba la plantilla en la chapa de acero y en la placa PCB.
Los orificios correspondientes a los sub-pads y la pasta de soldadura auxiliar están colocados con precisión.
impreso en las almohadillas de PCB una vez completada esta etapa.

Paso 3 - Impresión de pasta de soldadura

En esta etapa, el fabricante de PCB y los ingenieros asociados verificarán si el
La plantilla está en línea con los diseños de PCB proporcionados por el cliente.
Los ingenieros también comprobarán si la plantilla tiene agujeros bloqueados y si el
La pasta de soldadura se usó correctamente. Después de la inspección, se aplicarán correcciones de esténcil.
máquina de impresión y el ingeniero ejecutará un programa de depuración para garantizar la impresión
máquina funcionando correctamente.

Durante el proceso de impresión normal, el operador debe verificar periódicamente la lata para asegurarse
que la pasta de soldadura no se desborde. Si se detecta un desbordamiento, el ingeniero...
Recoja la pasta de soldadura sobrante para garantizar que el proceso SMT se desarrolle sin problemas.
El software IPQC (control de calidad del proceso) realizará una inspección visual en los primeros 5 a 10
hojas impresas e informar al operador cuando sea necesario continuar la producción o detenerla si
La calidad de impresión no coincide con los resultados esperados.

Paso 4 - Detección de SPI

Detección SPI diseñada para comprobar el efecto de la impresión de pasta de soldadura. Esta prueba comprobará

Si se producen resultados indeseables en el proceso de impresión de soldadura SMT, como
como no hay suficiente estaño, estaño continuo, afilado, desplazamiento, falta de impresión en
componentes particulares, etc… Esta prueba es crucial para asegurar la inspección de calidad del
pasta de soldadura de la placa y para verificar y controlar todo el proceso de impresión SMT.

Paso 5 - Parche SMT

Durante esta etapa, la máquina identificará con precisión el posicionamiento y la colocación.

de los componentes SMT. Una vez configurada con precisión la posición, la máquina...
Coloque con cuidado y precisión los componentes de montaje superficial en las almohadillas de PCB mediante
método de succión-desplazamiento-posicionamiento-colocación.
Este método aplica una técnica de colocación SMD rápida que garantiza que no se produzcan daños.
Los componentes y la placa PCB. Al implementar esta etapa, podemos mejorar considerablemente
Mejorar la eficiencia y la precisión de la línea de fabricación de ensamblajes electrónicos.

Paso 6 - Soldadura por reflujo

Durante esta etapa monitoreamos la curva de temperatura de producción, fundimos el soporte superficial

pasta de soldadura a través de la técnica de soldadura por reflujo y completar el proceso de curado
necesario en cada línea SMT.

Los ensambladores de SMT y las instalaciones de fabricación analizan los cambios en el horno de reflujo

De acuerdo con la curva de temperatura de la soldadura por reflujo, esto les permite obtener
la mejor capacidad de soldadura y evitar daños a los componentes debido a una posible sobretemperatura aplicada a los componentes.
El proceso también ayuda a evitar la oxidación durante el proceso de soldadura, lo que
En última instancia, esto se traducirá en costos de fabricación más baratos y una mejor estabilidad y control sobre el
Proceso de fabricación.

Paso 7 - AOI (inspección óptica automatizada)

La máquina de inspección AOI es un equipo de inspección óptica automática que escanea

La PCBA montada recopila imágenes en tiempo real y las compara con las preexistentes.
base de datos para juzgar si las juntas de soldadura cumplen con los requisitos e inspeccionar la
calidad de soldadura.

Este tipo de maquinaria avanzada impulsada por IA y visión artificial permite la fabricación de sistemas SMT.

Instalaciones de fabricación para tomar mejores decisiones de acuerdo al estado del tablero.

Paso 8 – RAYOS X.

Este proceso se aplica a algunas de las líneas SMT, particularmente aquellas que incluyen BGA (bola

componentes de la matriz de cuadrícula).

Debido a la naturaleza y características de PCB BGA, el estado de la soldadura y el resultado
no se pueden inspeccionar visualmente y las máquinas AOI tampoco pueden detectar los detalles específicos.
Por tal motivo, es necesario utilizar la penetración de RAYOS X mediante equipos de RAYOS X para
Detectar el estado de la pasta de soldadura de los componentes electrónicos, lo que ayudará a verificar y
Juzgar si los residuos de soldadura SMT se soldaron con éxito.

En tales situaciones, la detección oportuna de desoldaduras, huecos, soldaduras en frío, puentes,
El desplazamiento, la fusión incompleta de las bolas de soldadura, los cordones de soldadura y otros defectos
Mejorar drásticamente el control de calidad de los productos ensamblados.
Sin embargo, los equipos de inspección por rayos X son relativamente caros y muchos SMT pequeños
Los ensambladores dudan en comprar dichos equipos. Esto eventualmente resultará en...
Incapacidad para detectar eficazmente una soldadura deficiente del conjunto BGA.

¿A qué debemos prestar atención durante la proceso de fabricación de smt?

1. Mantener la temperatura y la humedad constantes en el taller SMT, según lo especificado.
La temperatura es de 25 ± 3 ℃ y la humedad es de 65 % ± 5 % HR.

2. El uso de pasta de soldadura debe seguir el principio de "primero en entrar, primero en salir".

3. Cuando se abre y se utiliza la pasta de soldadura, debe pasar por dos procesos de
recalentando y revolviendo.

4. Asegúrese de la protección electrostática y controle el voltaje electrostático que pueda existir.
generado para mantenerlo por debajo de un umbral seguro para los componentes más sensibles.

5. Preste atención al mantenimiento diario de las máquinas y equipos SMD.

6. Preste siempre atención a la configuración de los parámetros del proceso de soldadura por reflujo,
y la temperatura del horno debe comprobarse dos veces al día.

7. En el proceso de producción de SMT, es necesario utilizar una clase de solventes como
etanol anhidro, fundente, etc. El área de producción de SMT necesita prestar especial atención
Atención al diseño de seguridad contra incendios.

8. Realizar periódicamente controles aleatorios de los productos en la línea de producción y tratar
con anormalidades en el tiempo.

Resumen

Hoy en día, los productos electrónicos se miniaturizan gradualmente y la producción SMT cumple
Esta demanda en constante cambio. El proceso SMT ocupa una posición importante en el
Industria de colocación electrónica.

Los procesos de producción SMT estandarizados pueden garantizar placas PCBA de alta calidad.
La colocación eficiente es la mejor manera de garantizar una fecha de entrega del proyecto rápida según
a plazos ajustados y plazos de entrega cortos.

Elegir un profesional adecuado proveedor de ensamblaje de PCB es lo mas importante
decisión de garantizar una entrega rápida de placas electrónicas ensambladas y una excelente calidad de
por la seguridad alimentaria

Siguenos en PCBasic, En el siguiente artículo te explicaremos qué es DIP y por qué y cómo funciona.
Las diferencias con SMT se explican hoy. PCBasic es un fabricante integral de PCBA.
Proveedor de servicios, contáctenos y le brindaremos la mejor calidad y
consistencia para su próximo proyecto PCBA.