Las placas de circuito impreso son una parte importante de los circuitos electrónicos. Hoy en día, se puede encender cualquier dispositivo electrónico para ver su apariencia. Además de los componentes electrónicos necesarios para la conexión, también deben contener información de texto reconocible.
Quizás te preguntes, ¿cómo se imprime la información en un área pequeña de la PCB? Esto implica la serigrafía de PCB (también llamada serigrafía de PCB) y la tecnología de impresión por inyección de tinta de PCB. Antes de analizar las diferencias entre la serigrafía de PCB y la impresión por inyección de tinta de PCB, veamos la capa de serigrafía, que está estrechamente relacionada con ellas.
Descripción general de la capa de serigrafía de PCB
La serigrafía es una capa de trazos de tinta que se utiliza para identificar componentes de PCB, marcas, logotipos, símbolos, etc. La serigrafía de PCB ayuda a los fabricantes e ingenieros a identificar diferentes piezas rápidamente.
A continuación, hablemos de las ventajas y desventajas de la serigrafía de PCB y la impresión por inyección de tinta de PCB.
La impresión por inyección de tinta de PCB es muy flexible
En comparación con la serigrafía de PCB tradicional, la ventaja más significativa de la impresión por inyección de tinta de PCB radica en su flexibilidad. La impresión por inyección de tinta de PCB no necesita hacer una placa, no hay límite para el volumen de impresión y se omiten todos los procesos de preimpresión de la serigrafía de PCB.
Solo necesitamos ingresar el archivo como de costumbre y usar una computadora para imprimir la serigrafía de la PCB. Por lo tanto, la impresión bajo demanda puede adaptarse en gran medida a los cambios del mercado y reducir el desperdicio en la industria de la impresión de PCB. Con la impresión variable, las empresas de impresión de PCB pueden imprimir una pequeña cantidad de productos en el mercado.
Si el mercado es favorable, la producción puede aumentarse inmediatamente. Se puede imprimir de nuevo según las necesidades del cliente, lo que reduce considerablemente el desperdicio. Actualmente, en algunos países con poblaciones relativamente pequeñas de Europa y América, la impresión de inyección de tinta de PCB se ha vuelto cada vez más popular.
La impresión por inyección de tinta de PCB simplifica el proceso de producción de serigrafía de PCB
El proceso tradicional de serigrafía de PCB implica los siguientes pasos al realizar una serigrafía de PCB:
1. Pretratamiento de PCB
2. Recubrimiento de tablero completo (como recubrimiento de cortina)
3. Fabricación de película laminada con patrones (fotomáscara)
4. Exposición a la luz ultravioleta
5. Desarrollo
6. Postcurado
Utilice la tecnología de impresión por inyección de tinta de PCB más avanzada para realizar serigrafía en PCB, lo que puede reducir la cantidad de pasos del proceso:
1. Pretratamiento de PCB
2. Impresión digital por inyección de tinta, incluido el curado UV in situ
3. Postcurado
Con este proceso simplificado de impresión de PCB, los beneficios son evidentes. Además de la inversión en equipos y la reducción de costos de mano de obra, la impresión por inyección de tinta de PCB también reduce significativamente el uso de productos químicos; por lo tanto, también reduce los costos de gestión y procesamiento.
En general, los beneficios ambientales de la impresión de inyección de tinta sobre PCB son enormes. Finalmente, y lo más importante, la impresión de inyección de tinta sobre PCB reduce el tiempo de fabricación de la serigrafía de PCB; esta es una capacidad esencial en el rápido crecimiento del sector electrónico actual.
La impresión de inyección de tinta de PCB ahorra costes
Como siempre, en la exigente industria manufacturera, el costo es clave. Con base en los datos operativos del fabricante de PCB, podemos analizar directamente los costos reales asociados con la producción de PCB serigrafiadas.
Obviamente, en comparación con el proceso de serigrafía de PCB mencionado anteriormente, la impresión por inyección de tinta de PCB influye drásticamente en los factores de costo del proceso de impresión de PCB.
En primer lugar, la inversión en activos fijos para equipos de impresión de PCB es considerable. En segundo lugar, el proceso tradicional de serigrafía de PCB implica mayores costos de materiales, incluyendo los productos químicos adicionales necesarios para las fotomáscaras y las películas secas, y los costos de eliminación de residuos. En la mayoría de las operaciones, el costo del consumo de agua, el tratamiento de aguas residuales y la recuperación de solventes es elevado. Otros factores de costo menos significativos son la mano de obra y el espacio físico.
Además de ahorrar costos, la impresión de inyección de tinta de PCB también puede aumentar la producción con la misma mano de obra y espacio de fábrica. El impacto de la serigrafía tradicional de PCB en el medio ambiente es difícil de cuantificar, por lo que no se considera un factor de costo directo. Sin embargo, sería muy difícil obtener permisos para una nueva planta de fabricación para trabajos de litografía a gran escala, por ejemplo. Sumado a la posibilidad de eliminar el aumento de costo de la serigrafía de PCB mencionada anteriormente, la ventaja de costo de la impresión de inyección de tinta de PCB se ha fortalecido aún más.
La impresión por inyección de tinta de PCB es más respetuosa con el medio ambiente
Con el desarrollo de los tiempos y la atención de la gente a la protección del medio ambiente con bajas emisiones de carbono, el concepto de protección del medio ambiente verde ha recibido cada vez más atención de la industria del proceso de impresión de PCB.
En comparación con dispositivos similares de serigrafía de PCB tradicional, la tecnología de impresión por inyección de tinta de PCB tiene ventajas incomparables en la protección del medio ambiente.
En primer lugar, desde el punto de vista de los consumibles de impresión, la mayoría de las tintas para serigrafía de PCB contienen sustancias perjudiciales para el medio ambiente. Los libros y periódicos que leemos a diario tienen ciertos sabores, que suelen producirse cuando se evaporan los disolventes orgánicos.
Al mismo tiempo, además de tinta, la serigrafía de PCB también requiere el uso de placas. La serigrafía de PCB utiliza muchos otros consumibles en el proceso de fabricación y el uso de material de placa, lo que genera una gran cantidad de líquidos y residuos residuales.
La impresión por inyección de tinta de PCB se lleva a cabo en la cadena de la industria de impresión de PCB gracias a su tecnología avanzada, un enorme potencial de protección ambiental y amplias perspectivas de mercado.
Sin embargo, los equipos de impresión por inyección de tinta para PCB, ampliamente utilizados en la actualidad, tienen una capacidad de producción muy inferior a la de la serigrafía tradicional. Al mismo tiempo, existe una brecha entre la calidad de la impresión por inyección de tinta y el efecto de la serigrafía tradicional.
Es más típico que en el proceso de impresión de PCB. La impresión por inyección de tinta de PCB tendrá el fenómeno de mala calidad de los caracteres que pierden tinta.
La calidad del carácter de la serigrafía de PCB es mejor.
La gran diferencia de viscosidad entre la tinta de impresión por inyección de tinta para PCB y la tinta de serigrafía para PCB se manifiesta en la producción de caracteres de la PCB. Se observa que la impresión por inyección de tinta para PCB es muy sensible al estado de la superficie de la PCB. Si la tensión superficial del sustrato es ligeramente diferente a la de la impresión por inyección de tinta para PCB, los puntos de tinta expulsados se expandirán o contraerán, afectando así la calidad de la impresión. La tinta de serigrafía para PCB tiene una viscosidad extremadamente alta y se comportará inerte sobre el sustrato de la PCB. No es fácil que se extienda o contraiga por sí sola, lo que generalmente se debe a una presión y velocidad inadecuadas del raspador.
Además, debido a la extremadamente baja viscosidad de la impresión por inyección de tinta en PCB, la composición de la tinta es muy diferente a la de la serigrafía en PCB. La blancura y el efecto tridimensional que se muestran en el sustrato de PCB tienden a ser más débiles que con las tintas de serigrafía existentes. A veces, se puede sentir que los caracteres de la serigrafía en PCB, con el mismo grosor y tamaño, pueden ser más visibles. Sin embargo, debido a que la tinta de inyección de tinta para PCB tiene una mejor nivelación, los caracteres impresos se sienten más suaves.
La impresión por inyección de tinta de PCB tiene altos requisitos de tinta
Para la impresión de inyección de tinta en PCB, la fluidez requerida por la tinta es excelente. Su viscosidad será muy baja. De lo contrario, la tinta no saldrá de la boquilla del cabezal de impresión. Por lo tanto, es más apropiado decir que la impresión de inyección de tinta en PCB que hemos visto es tinta. Su viscosidad es similar a la del agua, y generalmente es de unos diez cps durante la impresión.
En comparación con la serigrafía de PCB, el consumo de tinta es menor. La tinta para serigrafía de PCB debe ser muy viscosa. De lo contrario, se filtrará fácilmente de la malla. Si la tinta para serigrafía de PCB es demasiado fluida, será difícil de controlar, y la zona donde no debería haber tinta será penetrada por la tinta aplicada, impidiendo obtener el patrón de impresión deseado. En comparación con la impresión por inyección de tinta de PCB, la viscosidad de la tinta para serigrafía de PCB típica es de 4000 a 10000 cps, lo cual es muy diferente.
