No todos los componentes de una placa de circuito se incluyen en el producto final. Algunos son temporales por diseño, como las pequeñas pestañas en los bordes de la placa. Estas pestañas no conducen corriente ni contienen componentes.
Hablamos de las pestañas desprendibles de PCB: pequeños conectores que unen las placas durante la producción. Si alguna vez has separado una placa de circuito pequeña de un panel más grande, las has visto en acción. Quizás no te hayas dado cuenta. De eso se trata.
En este blog, explicaremos todo lo que necesita saber sobre las pestañas desprendibles para PCB. A continuación, las explicaremos.
¿Qué son las pestañas de separación de PCB?
Las pestañas desprendibles son pequeños puentes de material que quedan entre las placas de circuito impreso durante la panelización. Mantienen unidas varias placas de circuito como una sola unidad durante la fabricación. Una vez ensambladas, probadas y refluidas las placas, las pestañas se desprenden. Separación limpia. Mínima tensión.
Hay diferentes tipos. Algunos utilizan ranuras de ratón (una hilera de pequeños orificios perforados que facilitan el corte). Otros utilizan ranuras en V (líneas ranuradas en la superficie de la placa para cortes limpios y rectos). No forman parte del circuito, pero sí del proceso. Son esenciales para mantener las placas alineadas y manejables en la planta de producción. En resumen, son esenciales. Y simplifican el resto de la vida útil de la PCB.
Tipos comunes de pestañas desprendibles
Existen varias maneras de diseñar pestañas desprendibles, cada una adaptada a diferentes necesidades. Estas son las más comunes:
1. Mordeduras de ratón
Este es el tipo más común. Una pestaña sólida conecta las placas de circuito impreso (PCB) en el panel, y una hilera de pequeños orificios perforados (llamados "mouse bites") facilita su extracción tras el ensamblaje. Es como la perforación de un talón de billete. Tras el ensamblaje, la pestaña se puede extraer fácilmente. Es rápido y económico.
2. Pestañas puntuadas (puntuación V)
En este método, se corta una ranura en "V" poco profunda en ambos lados de la superficie de la PCB. Deja solo una fina tira de material en el centro. Tras el ensamblaje, la placa se puede cortar a lo largo de la línea de corte. El corte en "V" se utiliza a menudo cuando se requiere un borde limpio, ya que deja un mínimo de residuos.
3. Pestañas combinadas
Algunos paneles utilizan tanto la técnica de mordida de ratón como la técnica de puntuación V. Esto permite una separación aún más nítida, especialmente en procesos de despanelado automatizados.
Cada método tiene sus desventajas. Las mordeduras de ratón son fáciles de implementar, pero pueden dejar bordes ásperos. Las pestañas rayadas proporcionan bordes más limpios, pero pueden requerir un manejo adicional.
Beneficios de usar pestañas separables
¿Para qué usar pestañas desprendibles para PCB? ¿No se pueden fabricar las placas individualmente? Técnicamente, sí. Pero no es eficiente.
Estas son las ventajas clave:
● Manejo eficiente: Los paneles son más fáciles de cargar en las máquinas de ensamblaje que los tableros pequeños individuales.
● Costo reducido: La panelización compartida ahorra material, mano de obra y tiempo de máquina.
● Menor riesgo de daños: Durante el transporte y el reflujo, las placas pequeñas pueden desplazarse, doblarse o romperse. Las pestañas mantienen todo en su lugar hasta el último paso.
● Rendimiento mejorado: Las pestañas separables permiten procesar varias placas en una sola pasada.
● Escalable: Ya sea que trabaje con 10 o 10,000 XNUMX placas, las pestañas separables simplifican el proceso. Son ideales tanto para la creación rápida de prototipos como para la producción a gran escala.
Para los fabricantes contratados y los OEM, estos beneficios se traducen en mejores márgenes y tiempos de respuesta más rápidos.
Montaje y uso de PCB con pestañas desprendibles
¿Cómo se gestionan los diseños de PCB con pestañas desprendibles durante la fabricación? Este es el flujo de trabajo típico:
1. Montaje de componentes
Los paneles con pestañas desprendibles se cargan en máquinas de selección y colocación. El panel completo se trata como una sola unidad. Esto permite colocar los componentes de forma rápida y uniforme en todas las placas del panel.
Durante el reflujo, las pestañas ayudan a mantener la estabilidad estructural. No hay que preocuparse por el movimiento o la deformación de las pequeñas tablas dentro del horno.
2. Rompiendo las pestañas
Tras la inspección y las pruebas, es necesario separar los tableros. Esto se conoce como despanelado.
Hay dos formas comunes:
● Despanelado manual: Un técnico separa las placas a mano o con herramientas de corte, como alicates de despanelado o cúter. Es común en configuraciones de bajo volumen o de prototipado.
● Despanelización automática: Las fábricas de gran volumen utilizan fresadoras o máquinas especializadas para retirar las pestañas de forma limpia. Esto garantiza una calidad de borde uniforme.
Si se usan picaduras de ratón, el tablero podría tener un borde ligeramente áspero. Este se puede limar o lijar si es necesario.
3. Personalización y configuración
Los diseñadores pueden controlar la ubicación de las pestañas desprendibles. Esto depende de factores como:
● Disposición de componentes
● Tolerancia al estrés de la placa
● Envoltura del producto final
Las pestañas deben colocarse de forma que no dañen las pistas ni las zonas sensibles durante el despanelado. La mayoría de las herramientas de diseño de PCB permiten insertar fácilmente marcas de ratón o marcas V en los diseños panelizados.
Consideraciones de diseño
Añadir pestañas separables no es algo que se haga a última hora. Una buena planificación de la panelización empieza desde el principio del proceso de diseño.
Aquí hay algunas cosas clave a considerar:
● Tamaño y ubicación de las pestañas: Las pestañas deben ser lo suficientemente resistentes como para sujetar la placa, pero no demasiado rígidas como para romperse. Evite colocarlas cerca de componentes delicados.
● Zonas de despeje: Deje espacio para que las brocas de enrutador o las herramientas de despanelado trabajen sin tocar piezas ni trazos.
● Distribución del estrés: Distribuya las pestañas de manera uniforme alrededor del tablero para evitar que se doblen o agrieten durante el desprendimiento.
● Calidad del borde: Sepa si es necesario realizar un posprocesamiento (limado o lijado) después de despanelar.
Si está diseñando para el despanelado automatizado, consulte con el fabricante con antelación. Es posible que tenga requisitos específicos de espaciado, tamaño de orificio o trayectorias de herramientas.
El enfoque de PCBasic para la panelización y las pestañas separables
En PCBasic, la panelización no es una idea de último momento. Es una parte fundamental de nuestro proceso de fabricación de PCB. Diseñamos teniendo en cuenta todo el ciclo de producción, desde el diseño hasta la despiece final.
Nuestros ingenieros trabajan en estrecha colaboración con los clientes para determinar el tipo adecuado de lengüetas desprendibles. Ya sea para mordidas de ratón o para el marcado en V, nos centramos en la velocidad y la calidad. Sin concesiones.
Las mordeduras de ratón siguen siendo la opción preferida, especialmente para prototipos y tiradas cortas. Son rápidas, rentables y no requieren un enrutamiento especial. Para productos de alta gama o donde la calidad de los bordes es más importante, nos inclinamos por el rayado o métodos combinados.
Cada tipo de placa se evalúa por:
● Tamaño y espesor
● Densidad de componentes
● Fragilidad del diseño
● Suavidad de borde requerida
● Método de despanelado
Esto garantiza que las pestañas se ajusten al uso real del tablero, no solo a la plantilla estándar. También priorizamos la resistencia del panel. Algunos tableros necesitan rieles o pestañas de soporte adicionales para evitar que se arqueen o deformen durante el reflujo. En esos casos, se añade material adicional a los bordes, que sigue siendo extraíble, pero más resistente.
Acabado de bordes lisos después del despanelado
¿Un problema común en los diseños de PCB con pestañas desprendibles? Bordes ásperos, especialmente al usar las mordidas del ratón.
Tras romperla, los restos de la perforación pueden sobresalir. No es un problema en todas las aplicaciones, pero si guardas la placa en un estuche ajustado, lo notarás.
PCBasic ofrece acabado de bordes opcional. Utilizamos ruedas de lijado o fresadoras mecánicas para alisar los restos de mordeduras de ratón. Esto crea un borde más pulido y profesional. Además, evita que las rebabas afiladas provoquen problemas de ajuste o dañen las carcasas de plástico.
En las tablas con ranuras en V, la separación suele ser más limpia. Pero incluso en ese caso, un lijado ligero puede marcar la diferencia entre una superficie funcional y una de calidad de producción. Algunos clientes optan por encargarse de la limpieza de los bordes internamente. Otros prefieren hacerlo antes del envío. En cualquier caso, conviene planificar este paso si su diseño tiene tolerancias de tamaño estrictas.
Soporte para procesos de separación tanto manuales como automatizados
Cada proyecto requiere un flujo de trabajo diferente. Algunos ingenieros diseñan sus placas para que se desprendan a mano. Es rápido, sencillo y económico, especialmente para tiradas cortas o electrónica casera.
Otros trabajan en entornos de alto volumen donde la despanelización manual es demasiado lenta y arriesgada. Ahí es donde entra en juego la despanelización automatizada.
PCBasic admite ambos. Para procesos manuales, recomendamos el uso de mouse bites y una ubicación de pestañas accesible. El objetivo es que el ajuste sea seguro y sencillo sin dañar los componentes.
Para la automatización, tomamos una ruta diferente:
● Añadir puntuaciones V precisas en los puntos calculados
● Diseñar zonas de espacio libre para herramientas de enrutamiento
● Marcas fiduciales para alineación óptica. Si bien se utilizan principalmente durante el ensamblaje, también ayudan a algunos sistemas de despanelado a alinear los cortes con precisión.
● Utilice rieles o marcos más resistentes para sostener el panel durante la separación de la máquina
También ayudamos a los clientes a decidir si el despanelado con fresadora o con láser se adapta mejor a sus necesidades. Ambos métodos tienen desventajas en cuanto a costo, tiempo y limpieza.
El despanelado láser, por ejemplo, es sin contacto y extremadamente preciso, pero costoso. Sin embargo, requiere un control térmico preciso para evitar dañar los componentes cercanos. El enrutamiento mecánico es más común y más económico.
En cualquier caso, el diseño de la pestaña desprendible debe coincidir con el método de despanelado desde el principio. Modificarlo posteriormente conlleva riesgos y retrabajo.
Conclusión
Las pestañas de separación de PCB son pequeñas, pero juegan un papel importante en el proceso de producción.
Mantienen las tablas unidas durante su manipulación, simplifican la panelización y reducen los costos de fabricación. Ya sea una pestaña de mordida básica para ratón o una ranura en V de precisión, la elección correcta depende de las necesidades de su producto.
Los diseños de PCB con pestañas desprendibles facilitan el ensamblaje, reducen los desperdicios y permiten una producción escalable. Pero no se trata solo de elegir el tipo de pestaña. Los buenos resultados se obtienen con una planificación minuciosa: la ubicación, la resistencia, la holgura para las herramientas y el acabado son factores importantes.
En PCBasic, no consideramos las pestañas desprendibles como algo secundario. Las integramos en su diseño desde el primer día. Nuestros ingenieros le ayudan a configurar la disposición ideal para su placa y su presupuesto. Ya sea que necesite paneles desprendibles sencillos o un despanelado automatizado de gran volumen, tenemos la experiencia para hacerlo bien.
Y si no está seguro de qué método de tabulación usar (puntuación del ratón o puntuación), simplemente pregúntenos. Le ayudaremos a diseñar para que sea fácil de fabricar sin comprometer el rendimiento.
En la fabricación de PCB, a menudo son los pequeños detalles los que cuentan. Las pestañas desprendibles son uno de ellos. Pequeñas. Invisibles en el producto final. Pero absolutamente esenciales para lograrlo.
