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¿Qué es un orificio pasante en una PCB? ¿Por qué hay que taparlo?

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¿Qué es PCB vía orificio?


En la mayoría de los casos, también llamamos orificio pasante de PCB al orificio conductor. Está compuesto por dos almohadillas correspondientes en capas diferentes. Generalmente, se galvaniza. Esto se conoce como orificio pasante de PCB.


¿Por qué tenemos que tapar el PCB mediante un orificio?


Las vías pueden conectar líneas entre sí y presentan mayores requisitos para la tecnología de montaje superficial. Por lo tanto, la industria de PCB ha desarrollado el proceso de taponamiento de vías. Para satisfacer las necesidades del cliente, es necesario taponar el orificio de la vía de la PCB. El método tradicional utiliza una lámina de aluminio para rellenar el orificio y una malla blanca para la máscara de soldadura. El tiempo ha demostrado que este método es estable y fiable.


Pero el conector PCB Via debe cumplir las siguientes condiciones.

1. Si hay cobre en el orificio pasante, la máscara de soldadura se puede tapar o no.
2. El espesor de la conexión estaño-plomo en el orificio de paso debe ser de 4 micras. Tenga cuidado de que la tinta de la máscara de soldadura no entre en el orificio, ya que podrían formarse gotas de estaño.
3. Utilice tinta de máscara de soldadura para tapar el orificio y no transmitir luz.



Más cerca de casa, PCB Plug Via tiene cinco funciones.

1. Evite que el estaño fluya hacia la superficie del componente desde el orificio pasante durante la soldadura por ola, lo que podría causar un cortocircuito. Especialmente en las almohadillas BGA, es necesario realizar primero los orificios de conexión para facilitar la soldadura.
2. Evite que queden residuos de resistencia a la soldadura en el orificio pasante de la PCB.
3. La PCB, que ayuda a completar el ensamblaje de los componentes, pasa por la máquina de pruebas para formar una presión negativa.
4. Evitar que la soldadura virtual provocada por la entrada de pasta de soldadura afecte la colocación.
5. Evite el cortocircuito de la PCB causado por la expulsión de perlas de estaño durante la soldadura por ola.


Dos tipos de conectores de PCB mediante proceso


La tecnología de montaje superficial de BGA e IC exige requisitos estrictos para las vías. Por ejemplo, deben ser planas, la diferencia entre protuberancias y salientes no debe superar una milésima de pulgada, y los bordes no deben estar enrojecidos. Para cumplir con estos requisitos, han surgido diversos procesos de obturación de vías en el mercado. A continuación, hemos organizado y resumido estos procesos de obturación de vías. Puede ver claramente sus ventajas y desventajas.


1. Proceso de tapado de orificios después de la nivelación con aire caliente.


Su proceso consiste en aplicar máscara de soldadura superficial a la placa → HAL → orificio de paso → curado. Se utiliza aire caliente para alisar la superficie plana y luego una lámina de aluminio o una pantalla de tinta. La tinta de paso suele ser fotosensible o termoendurecible. Además, es preferible que sea la misma que la tinta de la superficie de la placa. La ventaja de este proceso es que evita que el orificio de paso gotee aceite. Sin embargo, la desventaja es que la tinta del orificio de paso contamina fácilmente la superficie de la placa y la desnivela. Además, los clientes pueden experimentar soldaduras falsas durante el montaje superficial. Por lo tanto, muchos clientes desaprueban este método.


2. Proceso de tapado de orificios después de la nivelación con aire caliente.


Hay cuatro métodos:

  1. 1. Se tapa el agujero con una lámina de aluminio. Luego se cura, se pule y se transfieren los gráficos.


Utilice un taladro CNC para crear una pantalla y tapar los agujeros en la lámina de aluminio. La ventaja es que el orificio pasante se tapa completamente. Podemos...
Elija tintas termoendurecibles porque tienen las ventajas de alta dureza, un ligero cambio en la contracción de la resina y buena adhesión a la pared del orificio.

El proceso es: preprocesamiento → orificio de tapón → placa de pulido → transferencia de patrón → grabado → máscara de soldadura de la superficie de la placa.


De esta manera, el sellado del orificio será muy suave y no se presentarán problemas de calidad como explosiones o gotas de aceite. Sin embargo, este método también presenta desventajas: solo admite un espesamiento único para que el espesor del cobre de la pared del orificio alcance el estándar. Por lo tanto, existen requisitos muy altos para el rendimiento del recubrimiento de cobre de toda la placa y la rectificadora de placas. Es necesario garantizar que la resina de la superficie del cobre se elimine completamente durante la operación sin contaminarla. Sin embargo, muchas fábricas de PCB no cuentan con un proceso de espesamiento único del cobre o el rendimiento del equipo no cumple con los requisitos. Por lo tanto, no se utiliza mucho en las fábricas de PCB.


  1. 2. Primero, tape el orificio con una lámina de aluminio. Luego, suelde directamente la superficie de la placa.


Como se indicó anteriormente, primero se perforan los agujeros en la lámina de aluminio con un taladro. Luego, se coloca el tapón en la máquina serigráfica. El tiempo de residencia después de completar el tapón no debe exceder los 30 minutos. En este punto, se utiliza serigrafía 36T directamente para la máscara de soldadura de la superficie de la placa serigrafiada. El proceso es el siguiente: pretratamiento, tapón, serigrafía, prehorneado, exposición, revelado y curado.


Su ventaja es que la capa de aceite del orificio pasante es buena y el orificio de conexión es plano. Más importante aún, el color después de la película húmeda es uniforme. Esto se debe a que el orificio pasante no es fácil de estañar después de la nivelación con aire caliente, y no aparecen gotas de estaño en el orificio. Sin embargo, puede aparecer tinta en el orificio de la almohadilla después del curado, lo que resulta en una soldabilidad deficiente. Además, la nivelación con aire caliente causará burbujas y pérdida de aceite en el borde del orificio pasante. Este método para controlar los productos será más difícil. Por lo tanto, recomendamos que los ingenieros adopten procesos y parámetros específicos para garantizar la calidad de los orificios de conexión.


  1. 3. Tape el orificio con una lámina de aluminio y revele. Posteriormente, se precura y se pule. A continuación, aplique la máscara de soldadura sobre la superficie de la placa.


De forma similar, utilice una perforadora CNC para perforar los orificios de la lámina de aluminio y luego forme una pantalla. A continuación, tape el orificio. Normalmente, el orificio debe estar completo, preferiblemente con protuberancias en ambos lados. Tras el curado, lije la placa de nuevo y realice el tratamiento superficial. El proceso consiste en pretratamiento, orificio de sellado, prehorneado, revelado, precurado y máscara de soldadura superficial de la placa. La ventaja es que el orificio de sellado de solidificación evita que el aceite gotee o explote. Sin embargo, la HAL también puede provocar que se oculten gotas de estaño en el orificio de sellado. Además, no es fácil solucionar la aparición de estaño en el orificio de paso. Por ello, muchos clientes aún no aceptan este método.


  1. 4. Realice la máscara de soldadura y tape los orificios en la placa al mismo tiempo.


En este proceso, necesitamos usar una almohadilla o una cama de clavos para instalar la pantalla 36T en la máquina de serigrafía. En otras palabras, una vez terminada la máscara de soldadura, se sellan todas las vías. Proceso: pretratamiento, serigrafía, prehorneado, exposición, revelado y curado. Este proceso es conciso, lo que nos ahorra mucho tiempo. Además, los orificios pasantes después de la nivelación con aire caliente no pierden aceite ni estaño. Todos sabemos que, si usamos el tapón de serigrafía, quedará una gran cantidad de aire en el orificio pasante. Durante el proceso posterior, el curado hará que el aire se expanda y atraviese la máscara de soldadura. La superficie de la placa PCB quedará irregular, con huecos y una pequeña cantidad de estaño oculto en los orificios pasantes.


No obstante, PCBASIC La empresa ha resuelto básicamente estos problemas tras un extenso trabajo de ajuste. El método consiste en elegir tintas de diferentes viscosidades y tipos, y ajustar la presión de la serigrafía. Actualmente, nuestra empresa utiliza este proceso para la producción en masa. Si busca... fabricante de PCB en líneaContáctenos. Le atenderemos con gusto.


 

 

 

 

sobre el autor

alex chen

Alex cuenta con más de 15 años de experiencia en la industria de circuitos impresos, especializándose en diseño de PCB para clientes y procesos avanzados de fabricación de circuitos impresos. Con una amplia experiencia en I+D, ingeniería, procesos y gestión técnica, es el director técnico del grupo empresarial.

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