¿Por qué necesitamos desarrollar nosotros mismos un sistema MES?
El sistema de ejecución de fabricación o MES por sus siglas en inglés es un sistema de gestión en la nube patentado y desarrollado por PCBasic. Esto con el fin de satisfacer una demanda que encontramos para productos que Desarrollar la individualización, la diversificación, la producción en lotes pequeños y una alta demanda constante de producción de alta calidad. Los clientes internacionales a menudo se enfrentan a problemas como... entrega lenta de PCBA plantas de producción, calidad de componentes no garantizada, mala calidad de producción de PCBA y servicio poco profesional.
Debido a la pequeña cantidad de pedidos de clientes, materiales de lista de materiales de producción no estándar y defectos de fabricación en el diseño de PCB, los fabricantes tradicionales de EMS a gran escala se muestran reacios a aceptar pedidos de lotes tan pequeños, y la gestión de producción de pequeñas fábricas no está estandarizada, actualmente, no existe un sistema de gestión digital para la producción de lotes pequeños,
La calidad de los materiales adquiridos sin una cadena de suministro completa es inestable, no se puede garantizar la calidad de PCBA y no se pueden obtener servicios profesionales.
Para resumir estos problemas, con base en nuestra experiencia de producción acumulada y la investigación de tecnología de procesos que obtuvimos a través de los años, decidimos desarrollar un sistema de producción. En 2016, implementamos un software de sistema para abordar y resolver este problema y brindar a nuestros clientes el mejor servicio posible. Resolvimos eficazmente los problemas mencionados y logramos... Servicios de producción rápida de PCBA de alta gama de diversas variedades y lotes pequeños. Instalamos líneas de producción especiales con diferentes lotes y definimos líneas de muestra de 1 a 100 piezas. 100-1000 como línea de lotes pequeños y más de 1000 como línea de lotes.
Durante la producción, descubrimos que la información de la lista de materiales del cliente a menudo encuentra especificaciones y descripciones de materiales que no coinciden antes y después. Resultando en errores de adquisición de material. Por ejemplo: Condensador “C0603X223K1RACAUTO”, la cantidad indicada en la lista de materiales es 5 unidades, mientras que la cantidad real de C1 a C6 es 6 unidades. Además, la dirección y la polaridad del LED, IC y otras partes no están claras, la gestión del material y otros problemas pueden afectar la velocidad y la calidad de la producción.
Hemos creado un equipo de TI de más de 10 personas para desarrollar un conjunto de sistemas MES, software de análisis de BOM, instrumento de inspección de primer artículo SMT, Inspección de material entrante de IQC para procesos de producción de PCBA multivariedad y lotes pequeños, según estos problemas y los diferentes tipos de lotes de pedidos. Sistema, sistema WMS, APS. sistema de programación automática de producción, sistema de gestión de calidad QMS, recopilación y gestión de datos SCADA, sistema de gestión de proveedores SRM, sistema de gestión de clientes CRM, El estante inteligente de IoT y otros hardware y software se combinan para superar los puntos críticos y las dificultades técnicas de gestión en el proceso de producción de lotes pequeños y múltiples variedades.
Hemos obtenido docenas de tecnologías patentadas a lo largo de los años y obtuvimos 2 tecnologías patentadas para dispositivos de producción al ayudar a uno de nuestros más grandes cliente “Google” para producir el dispositivo “(Google) Chromecast 2rd Gen”.
PCBasic posee uno de los sistemas de gestión y ejecución más efectivos de la industria para la producción rápida de lotes pequeños de PCBA de alta calidad, que resuelve los problemas de calidad y velocidad de entrega de la producción rápida de PCBA, reduce los costos de procesamiento del producto, mejora las capacidades de control de calidad para los clientes, Y logra capacidades de entrega prevenibles. La gestión inteligente y trazable permite la entrega rápida de pedidos de PCBA con una capacidad de producción mensual de más de 3000 pedidos.
¿Cómo implementamos un control de producción rápido de PCBA?
En el sistema PCBasic, se genera un código de barras único para el pedido, y el usuario puede cotizar automáticamente desde el sitio web www.pcbasic.com, y la tarifa de procesamiento de SMT se completará en un segundo.
El sistema vinculará e integrará automáticamente el proyecto con nuestra infraestructura inteligente, que facilita la compra de pedidos, la inspección inteligente de entrada IQC, la programación automática de la producción en almacén, la producción SMT, la prueba de primera pieza (soldadura por reflujo), rayos X AOI, control de calidad (QA), DIP, prueba funcional AOI, pintura conformada, embalaje, logística de envíos FQA y mucho más. Los datos de todo el proceso de producción de PCBA se registran en tiempo real y se pueden rastrear hasta su origen, ya que el usuario puede visualizar el progreso de la producción de pedidos y cualquier problema en el proceso de producción en tiempo real (como se muestra en la siguiente figura: pantalla de registro del proceso MES).
El sistema enviará automáticamente tareas a los ingenieros de procesos para la lista de materiales (BOM), el GERBER de PCB, la apertura de plantillas y la revisión del proceso. Los ingenieros que detecten problemas ofrecerán soluciones profesionales o sugerencias de mejora para corregirlos de forma oportuna y sin demoras.
2. Tras la revisión del proceso, el MES envía el pedido para encontrar a los proveedores óptimos y adquirir los materiales y componentes necesarios. Antes de almacenar los materiales, la función de control de calidad (CQC) utiliza nuestro sistema de inspección de materiales de CQC desarrollado por nosotros para detectar el estado de los parámetros del material. Si los parámetros son anormales, los registramos en el sistema y proponemos soluciones a los clientes.
3. La inspección del material que se haya confirmado se almacenará en el estante inteligente y, cuando se cumplan todas las condiciones de producción, el sistema la enviará automáticamente a la mejor línea de producción en el taller SMT para iniciar la producción.
4. Compramos y utilizamos la mejor pasta de soldadura de la marca japonesa “ALPHA” del mundo, y el sistema inteligente de gestión de protección electrostática ESD elimina el peligro oculto de daño electrostático al chip.
5. Durante todo el proceso de producción, el sistema de adquisición de datos SCADA se encarga de la comunicación, lectura y adquisición de datos. Cargará en tiempo real los datos a nuestro sistema MES sobre la impresión de pasta de soldadura, el equipo de inspección de pasta de soldadura SPI, la máquina de colocación SMT, la soldadura por reflujo de 12 zonas de temperatura, la máquina de inspección óptica AOI y las pruebas de rayos X que deben realizarse en cada planta de producción.
6. El primer lote de PCBA producido se utilizará con el sistema de inspección de primer lote desarrollado por nosotros para verificar la correcta instalación de los componentes de cada parche. Tras la inspección, nuestros ingenieros cargarán las imágenes de muestra correctas en nuestro sistema y se las entregarán a nuestros clientes para su revisión y confirmación. Durante el control de calidad de la producción, si los clientes detectan algún problema, pueden enviar sus comentarios a través de la plataforma.
7. Cuando el cliente necesite rayos X para inspeccionar el BGA, cargaremos las fotos de inspección en nuestro sistema y las guardaremos para que el cliente pueda consultar en cualquier momento.
8. El 100% del PCBA completado por el parche SMT es inspeccionado por AOI, y los productos probados son inspeccionados y aceptados por el personal de control de calidad del departamento de calidad de acuerdo con el estándar AQL;
9. Durante la producción de conectores DIP, el sistema inspeccionará la corrección del material de la PCBA mediante AOI. Si se detecta algún problema, el sistema AOI emitirá automáticamente una notificación de voz y lo registrará en el MES. Una vez confirmado, la PCBA entra en el proceso de soldadura por ola. Una vez finalizada la soldadura, el AOI inspecciona las juntas.
10. Una vez aprobada la inspección AOI, nos dirigiremos a nuestra máquina de limpieza automática para la limpieza de PCBA. Tras la limpieza, realizaremos pruebas funcionales, pulverización de pintura de triple prueba, subplaca y, finalmente, inspección de calidad. Finalmente, se empaquetará y enviará en embalaje electrostático.
