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El empaquetado de componentes de montaje superficial (SMT) es un proceso que combina una variedad de componentes en un solo paquete. Las ventajas de la tecnología SMT incluyen un bajo costo y una alta densidad de ensamblaje. Además, el área de encapsulado más pequeña permite un mejor rendimiento eléctrico. Sin embargo, no todos... componentes de la placa Se pueden empaquetar de esta manera. Para satisfacer un requisito de diseño específico, el diseñador podría tener que elegir entre componentes convencionales y de montaje superficial.
El empaquetado de componentes SMT puede ser complejo, pero puede agilizar y simplificar el proceso de ensamblaje. Al ser más pequeño, se reduce la necesidad de múltiples capas de placas. Este proceso también es más eficiente que el de los componentes tradicionales con cables conductores. Por lo tanto, los ingenieros deben comprender cómo se empaquetan los componentes SMT y cómo estos factores afectan la fabricación electrónica.
Su desarrollo se acelera a medida que crece la demanda de equipos electrónicos. Los productos actuales son más pequeños y potentes que nunca. Además, son más económicos y rápidos de reemplazar. La evolución de los equipos electrónicos también ha propiciado la integración de circuitos integrados semiconductores. Esto ha provocado que la separación entre pines de los SMC/SMD y los CI se reduzca de 0.3 mm a tan solo 0.1 mm.
Ahorra aproximadamente un 60% de espacio y un 70% de peso en comparación con los sistemas tradicionales. a través del agujero vía Tecnología. Además, elimina la perforación, lo que permite a los fabricantes reducir costos. Como resultado, la tecnología SMT puede ayudar a la electrónica. fabricante de pcb personalizado lograr miniaturización, ligereza y delgadez.
Algunos componentes son pasivos, como las resistencias y los condensadores. Estos componentes están disponibles en diversos tipos de encapsulado. Por ejemplo, los SMD pasivos se componen principalmente de condensadores y resistencias. Cada tipo de encapsulado tiene sus propios requisitos y tamaño.
Algunos utilizan un sistema visual que muestra dónde se debe aplicar la pasta de soldadura y dónde debe ir. Otra técnica común de encapsulado SMT consiste en usar un horno de secado. La pasta de soldadura se funde al calentarse lo suficiente como para unir los componentes a la PCB. Posteriormente, la PCB se limpia y se seca con productos químicos, disolventes y aire comprimido. Las PCB terminadas se inspeccionan posteriormente con máquinas AOI para garantizar su correcta colocación.
La mayoría de los fabricantes utilizan cintas de recubrimiento adhesivas termoactivadas, pero pueden no ser la mejor opción para ciertas aplicaciones. Las cintas HAA pueden ser lentas de aplicar, lo que provoca que las líneas de producción sean más lentas de lo normal. Además, las cintas HAA pueden causar rebote, lo que reduce la velocidad y la regularidad de la producción. Sin embargo, las cintas de recubrimiento adhesivas termoactivadas son las más utilizadas en la industria de componentes electrónicos.
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