Comparación de costos de PCBA de tablero blando vs tablero duro, ¿cuál elegir?

Las placas de circuitos son un componente esencial en la electrónica y se presentan en dos tipos: placas rígidas y placas blandas. Las placas rígidas, conocidas como placas duras, se fabrican con un material base de FR4. Estos dispositivos requieren estabilidad y rigidez, como las placas base de ordenadores y teléfonos móviles. Las placas rígidas no se doblan y, por lo tanto, mantienen su forma.

Las placas blandas, por otro lado, se conocen como circuitos impresos flexibles (CFP) y están fabricadas con materiales flexibles. Este material les permite doblarse y adaptarse a diferentes formas.

circuitos impresos flexibles

Los FPC se diferencian de los PCB tradicionales y se utilizan comúnmente en aplicaciones que requieren flexibilidad y un diseño compacto.

El material base utilizado en los tableros blandos es la poliimida, o "Pi". Este material se caracteriza por su pequeño tamaño, ligereza y alta flexibilidad. Estas características permiten su uso en ensamblajes tridimensionales.

A pesar de sus beneficios, el costo de producción de PCBA de placa blanda es mayor que el de PCBA de placa dura. Esto se debe a la complejidad y especialización de... proceso de fabricación de PCB La complejidad radica en la producción de circuitos flexibles, así como en el mayor coste de los materiales utilizados.

Sin embargo, el uso de placas FPC no es obligatorio y depende de los requisitos específicos del proyecto. Si un dispositivo requiere flexibilidad y un diseño compacto, las placas FPC son una buena opción. Si la estabilidad y la rigidez son las principales preocupaciones, una placa rígida puede ser la mejor opción.

Costo de producción de PCBA FPC
El costo de producción de las placas blandas es mayor que el de las rígidas. Esto se debe al diseño del circuito, el cableado y la placa fotográfica de las placas flexibles. Las placas diseñadas para aplicaciones especiales son más complejas y requieren un mayor costo durante el proceso de fabricación.

Ⅰ. Las PCB de placa blanda requieren condiciones de almacenamiento más rigurosas que las de placa dura. Para almacenar una FPC correctamente, se debe proteger del aire y del agua. La exposición a estos elementos puede deformarla, lo que podría causar problemas durante la producción o incluso inutilizarla. Este tipo de daño durante el almacenamiento incrementa el coste de producción de las PCBA de placa flexible, al obligar a costosos descartes.

Ⅱ. El proceso de producción de placas PCBA flexibles requiere accesorios específicos, como accesorios de impresión, de paso por horno y de prueba.

III. Una plantilla posiciona el FPC en el palé y lo fija durante todo el proceso de SMT (Tecnología de Montaje Superficial). Las plantillas están disponibles en diversos materiales, como aleación de aluminio, acrílico, piedra sintética y fibra de vidrio. El costo varía según las preferencias del cliente. Normalmente, se instalan 2 fijaciones por cada 100 juegos de PCBA y 3 fijaciones por cada 100-1000 juegos de PCBA, y así sucesivamente. Esta cantidad requerida afecta directamente el costo de las fijaciones para PCBA de placas flexibles.

Ⅳ. La inspección de PCBA de placa blanda implica principalmente comprobaciones visuales manuales, lo que genera ineficiencia y altos costos de mano de obra. La reparación de PCBA de placa flexible también es compleja, ya que requiere personal capacitado y toma más tiempo que la reparación de tableros duros. Esto incrementa el costo de mano de obra asociado con la producción de PCBA de placa blanda.

¿Por qué utilizar la placa FPC?
Dado que el costo de producción de la placa PCBA blanda es más alto que el de la placa PCBA dura, ¿por qué utilizar placas FPC en el diseño de productos?

Aplicaciones utilizables

Los dispositivos electrónicos utilizan FPC para sus necesidades de doblado repetido y ensamblaje de componentes, como la conexión de la impresora al cabezal de impresión. También facilitan las conexiones de cables en estas aplicaciones.

Las aplicaciones de FPC incluyen:

· Dispositivos portátiles que requieren alta flexibilidad

· Monitores y pantallas

· Conectores e interfaces de dispositivos móviles

· Dispositivos médicos que requieren PCB desechables y más…

Flexibilidad

El FPC es altamente flexible y puede soportar de miles a decenas de miles de dobleces dentro de su rango permitido sin sufrir daños. Esto lo hace ideal para moldear a lo largo de las carcasas de productos y girar en cualquier ángulo para facilitar el diseño del producto. El uso de FPC también permite ahorrar entre un 60 % y un 90 % más de espacio en comparación con las PCB rígidas.

La flexibilidad del FPC le permite doblarse sin afectar negativamente la transmisión de la señal. Esta característica reduce la interferencia electrostática y prolonga la vida útil del producto, evitando daños durante el doblado y el uso repetidos. También reduce el tiempo de ensamblaje y los errores, ya que todas las líneas del circuito están preconfiguradas, eliminando la necesidad de conexiones de cableado adicionales. Esto convierte al FPC en una opción superior a otros tipos de placas de circuito.

Tamaño y peso

El FPC reduce el tamaño y el peso de los componentes electrónicos e impulsa su desarrollo hacia la miniaturización, la precisión, la densidad y la fiabilidad. A pesar de su mayor coste, el uso de PCBA flexible puede mejorar la eficiencia en algunos diseños.

Resumen de PCBA de FPC

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