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Control de calidad final (FQC) | Proceso de PCB
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El Control de Calidad Final (CFC) es la inspección final tras la finalización de todos los procesos de fabricación. El objetivo de este procedimiento es garantizar que el producto cumpla plenamente con los estándares de calidad especificados. En la fabricación de productos electrónicos, especialmente en la fabricación de PCBA, pequeños defectos o fallos pueden tener un impacto significativo en los productos finales. El CFC ayuda a evitar que productos no cualificados salgan de la fábrica.
Inspección de FQC
La inspección FQC incluye principalmente los siguientes contenidos:
Apariencia:
Verifique la apariencia del producto para detectar rayones, manchas u otros defectos visibles.
Funciones:
Pruebe todas las funciones del producto para asegurarse de que funciona normalmente dentro del rango de trabajo diseñado.
Actuación:
Verifique que el rendimiento del producto cumpla con las especificaciones de diseño, como características eléctricas, integridad de la señal, etc.
Compliance:
Asegúrese de que los productos cumplan con los estándares y regulaciones de la industria (como RoHS, CE, FCC…).
Embalaje:
Asegúrese de que el embalaje del producto esté en buenas condiciones, cumpla con los requisitos de transporte y que las etiquetas del embalaje sean claras y correctas.
La siguiente es la tabla del proceso de inspección FQC de PCBasic:
Proceso de inspección de FQC
Procedimiento
Content/Puntos principales
Herramienta de inspección
1. Verifique la línea de prueba
Compruebe si la línea de marca de prueba está dibujada y si cumple con los requisitos
Visual
2. Verifique la tarjeta de proceso
Verifique el color del conector/tinta, los requisitos de la placa V-CUT/X y los estándares de inspección
Visual
3. Compruebe el corte en V
Verifique la dirección de la línea de corte en V para ver si hay cortes en V faltantes, vacíos o salteados
Visual
4. Comprueba si hay dedos dorados
Verifique el borde, la posición y la hipotenusa del dedo dorado.
Visual
5. Compruebe la óptica
Inspeccione si hay imperfecciones, irregularidades, altura del estaño o manchas ópticas con tinta adherida.
Visual
6. Compruebe el plano de la máscara de soldadura
Verifique el borrado / IC / BGA / aceite del enchufe / mala impresión de pantalla / diferencia de color, etc.
Visual
7. Revisa la linea
Inspeccione la línea para detectar muescas, cortes, rayones, etc.
Lupa
8. Comprobar caracteres
Verifique si hay algún carácter; desviación/incompleto/faltante/invertido/caracteres poco claros, etc.
Visual
9. Revisar agujeros
Rotura del orificio de inspección/desviación del orificio/entrada de tinta en el orificio/tamaño del orificio/orificio NPTH con cobre, etc.
Agujero de luz visual
10. Ciclo de inspección/marcado
Verifique errores de ciclo/etiquetado claro (principalmente UL), etc.
Visual
11. Orificio de ranura de inspección
Compruebe si hay ranuras faltantes/ranuras grandes/ranuras pequeñas/no están en su lugar/rebabas/polvo
Visual
12. Compruebe el sustrato
Compruebe si hay roturas, abolladuras, manchas blancas en el sustrato, coloración amarillenta del sustrato, etc.
Visual
13. Comprobar el tratamiento de la superficie
Verifique si hay oxidación/estañado, mala deposición de oro/mal color SP, etc.
Visual
14. Comprueba el pegamento azul
Verifique si hay pegamento azul fino o grueso, ALMOHADILLA sobre el pegamento azul o si el pegamento azul se cae
Visual
15. Tapón de inspección del árbol/relleno del agujero
Compruebe si el orificio del tapón está lleno y verifique si hay depresiones en el orificio de llenado.
calibre macho
16. Compruebe si el tablero está deformado o alabeado.
Compruebe si el tablero está deformado o deformado.
Mesa de mármol
17. Inspección secundaria V-CUT
Confirmar V-CUT después de completar la inspección inicial
Visual
18. Dibuja líneas de identificación
Dibuje líneas de identificación personal en las esquinas del tablero después de completar todas las inspecciones.
Bolígrafo aceitoso
19. Puntos/Redacción de informes
Contar los puntos y verificar la cantidad de la tarjeta de proceso después de la inspección
Visual
20. Proceso de producción de tableros
Entregar a FQA para muestreo y verificación de calidad antes de continuar con el siguiente proceso.
Informe diario de inspección de FQC
Preguntas frecuentes
1. ¿Cuál es la diferencia entre FQC y OQC (Control de calidad de salida)?
CCF: El FQC se realiza después de que se fabrica el producto, incluida la inspección de apariencia, pruebas funcionales, etc., para garantizar que el producto cumple con los estándares de calidad internos.
OQC: Se realiza antes del envío del producto, verificando principalmente el embalaje del producto, el logotipo, el manual de instrucciones, etc., para garantizar que el producto cumpla con los requisitos del cliente.
2. ¿Qué es la inspección IQC?
El control de calidad interno (CCI) se refiere a la inspección y verificación de la calidad de las materias primas, componentes o productos semiacabados suministrados por los proveedores durante el proceso de fabricación y producción para garantizar que cumplan con las normas y especificaciones establecidas. Este es el primer paso del control de calidad en el proceso de producción.
3. IQC y FQC
El control de calidad interno (CCI) y el control de calidad funcional (CFC) constituyen conjuntamente el ciclo completo de la gestión de calidad. El CCI garantiza la calidad de los materiales entrantes y evita que los materiales no conformes afecten la producción, mientras que el CFC verifica que los resultados de todo el proceso de producción cumplan con los estándares. Ambos se complementan para garantizar la calidad de todo el proceso de producción, desde las materias primas hasta los productos terminados.
sobre el autor
Harrison Smith
Harrison cuenta con una amplia experiencia en I+D y fabricación de productos electrónicos, centrándose en el ensamblaje de PCB y la optimización de la fiabilidad para electrónica de consumo, equipos de telecomunicaciones y electrónica automotriz. Ha liderado varios proyectos multinacionales y escrito numerosos artículos técnicos sobre procesos de ensamblaje de productos electrónicos, brindando soporte técnico profesional y análisis de tendencias del sector a sus clientes.
