Globales High-Mix-Volumen, hohe Geschwindigkeit PCBA Hersteller
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MES-System
MES-Systemübersicht
In der modernen Elektronikfertigung ist ein digitales und transparentes Produktionsmanagement der Schlüssel zur Wettbewerbsfähigkeit. Unser selbst entwickeltes Manufacturing Execution System (MES) ermöglicht eine präzise Steuerung und vollständige Rückverfolgbarkeit des gesamten PCBA-Prozesses und hilft Kunden so, höhere Qualität, schnellere Lieferung und geringeres Risiko zu erreichen.
Vorteile des MES-Systems
✔ Vollständige Prozessrückverfolgbarkeit
Verfolgen Sie jedes Board vom Materialeingang bis zur endgültigen Lieferung. Jedes Board verfügt über eine eindeutige ID mit vollständiger Transparenz der Prozesse, Bediener, Geräte und Inspektionsaufzeichnungen.
✔ Echtzeitüberwachung und Warnmeldungen
Erhalten Sie sofortige Benachrichtigungen bei Geräteproblemen oder Qualitätsabweichungen und reduzieren Sie so Chargenrisiken.
✔ Standardisierte Prozessausführung
Alle Schritte laufen automatisch und standardmäßig ab, wodurch menschliche Fehler minimiert und eine gleichbleibende Qualität sichergestellt wird.
✔ Automatisierte Qualitätsdaten
AOI-, SPI- und Funktionstestdaten werden automatisch erfasst, wodurch die Prozessqualität messbar und die Ergebnisse überprüfbar werden.
✔ Visueller Produktionsfortschritt
Arbeitsaufträge, Leistung und Ertrag werden in Echtzeit angezeigt, sodass Sie klare Einblicke in die Produktion erhalten und bessere Entscheidungen treffen können.
Qualitätskontrolle Prozess
1. IQC – Eingangsqualitätskontrolle
Verhindern Sie Prozessfehler, die durch Materialprobleme während der Produktion verursacht werden, und vermeiden Sie Effizienzverluste aufgrund nicht konformer Qualität wiederaufbereiteter Materialien.
2. SPI - Lötpasteninspektion
Erkennen Sie Druckfehler bei der Lötpaste, um zu verhindern, dass diese in den nächsten Prozess gelangen.
3. Online-AOI-Inspektion
Überprüfen Sie die Leiterplatten auf Fehler, Auslassungen oder Defekte, um zu verhindern, dass diese in den nächsten Prozess einfließen.
4. Erstmusterprüfung
Überprüfen Sie die Genauigkeit des Platzierungsprozesses in der Produktionslinie und stellen Sie sicher, dass die Parameter jeder Komponente innerhalb der Standardgrenzen liegen.
5. IPQC - In-Prozess-Qualitätskontrolle
Führen Sie stichprobenartige Kontrollen aller Produktionsprozesse durch, um die Einhaltung der Arbeitsanweisungen sicherzustellen.
6. 3D-Röntgeninspektion
Überprüfen Sie die Lötstellen von Komponenten, die mit bloßem Auge nicht sichtbar sind, um die Zuverlässigkeit der BGA-Lötkugeln sicherzustellen.
7. QC – Qualitätskontrolle
Überprüfen Sie die fertige PCBA gemäß dem Prüfstandard IPC-610.
8. QA - Qualitätssicherungsprüfung
Vor dem Versand werden strenge Kontrollen mit Scans und Überprüfungen durchgeführt, um sicherzustellen, dass keine fehlerhaften Produkte versendet werden.
Laborübersicht
Um sicherzustellen, dass jedes PCBA-Produkt hohe Qualität und zuverlässige Leistung liefert, betreiben wir ein modernes Labor mit umfassender Prüfausstattung. Unser Labor verfügt über automatisierte Audio- und elektroakustische Tests, Salzsprühnebelprüfgeräte, Vibrationstester, Temperatur- und Feuchtigkeitskammern sowie Fallprüfmaschinen. Diese Einrichtungen decken alle Testanforderungen von Forschung und Entwicklung bis hin zur Massenproduktion ab.
Alle Tests folgen strengen Industriestandards und simulieren extreme Betriebsbedingungen. Wir führen mehrdimensionale Zuverlässigkeitstests durch – darunter physikalische, elektrische und umweltbezogene –, um die Produktsicherheit, Stabilität und Lebensdauer zu gewährleisten und die Risiken für unsere Kunden zu minimieren.
Da wir uns dem Grundsatz „Qualität an erster Stelle“ verpflichtet fühlen, verbessern wir kontinuierlich unsere Testkapazitäten, um erstklassige und zuverlässige APCB-Produkte und -Dienstleistungen bereitzustellen.
Wir haben mit Ihrem Team bei mehreren PCBA-Projekten zusammengearbeitet und die Gesamtausbeute lag stets über 99 %. Die Testerfolgsquote ist ausgezeichnet, und die Produktkonsistenz zwischen den Chargen hat unsere Montageeffizienz deutlich verbessert und das Risiko von Nacharbeiten reduziert.
Während einer Testrunde stellten wir ein Problem mit einer bestimmten Platinencharge fest. Nach der Meldung konnte Ihr Team mithilfe des MES-Systems die Ursache schnell ermitteln – bis hin zur Produktionscharge, dem Bediener und den verwendeten Materialien. Innerhalb von 8 Stunden wurde ein vollständiger 24D-Bericht geliefert. Ihre Rückverfolgbarkeit und Reaktionsgeschwindigkeit sind äußerst beeindruckend.
Ihr MES-System bietet volle Transparenz von der SMT bis zur Endprüfung. Jede Leiterplatte ist über einen Barcode eindeutig rückverfolgbar, und wir haben jederzeit Zugriff auf den Produktionsstatus und die Qualitätshistorie. Unser Qualitätsaudit-Team schätzt dieses Maß an Transparenz und Rückverfolgbarkeit sehr.
Wir benötigen häufig PCBA-Kleinserien und verschiedene Varianten, und Ihr Team reagiert stets schnell. Die Prozesskonsistenz ist hervorragend – insbesondere bei kritischen Schritten wie BGA-Löten, AOI-Inspektion und Röntgenvalidierung. Ihre Qualitätskontrolle ist wirklich zuverlässig.
Ihre PCBA-Lieferungen sind stets gut verpackt – mit antistatischen Beuteln, maßgeschneiderten Schaumstoffeinlagen und korrekter Beschriftung. Selbst bei langen Transporten hatten wir nie Probleme mit beschädigten oder verschobenen Komponenten. Die sorgfältige Verpackung spiegelt Ihr Qualitätsbewusstsein wider.
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+86-755-27218592
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