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Umfassende Dienstleistungen für mehrschichtige Leiterplatten

PCBasic erfüllt alle Ihre Anforderungen an die Leiterplattenfertigung, von einlagigen bis hin zu 32-lagigen Leiterplatten. Mit über 15 Jahren Branchenerfahrung ist unser Team auf die Entwicklung und Produktion mehrlagiger Leiterplatten spezialisiert und bietet Ihnen professionelle Unterstützung. Wir bieten kostenlose Muster an, um die Qualität vor der Massenproduktion sicherzustellen. Bei Großbestellungen profitieren Sie außerdem von exklusiven Rabatten. Dieser Artikel beschreibt die wichtigsten Phasen der Leiterplattenproduktion, um Ihnen ein besseres Verständnis unserer Serviceleistungen zu vermitteln.

Einführung in die PCB-Schicht

Doppelseitige Goldfinger-Leiterplatte

Goldfinger-Leiterplatten verfügen über vergoldete Kantenverbinder, die eine hervorragende Leitfähigkeit und Verschleißfestigkeit bieten. Sie gewährleisten eine stabile Signalübertragung bei wiederholtem Einstecken und werden häufig in Smartphones, Smart Wearables und Kommunikationsgeräten eingesetzt.

Doppelseitige Leiterplatte

Doppelseitige Leiterplatten werden häufig in industriellen Steuerungsanwendungen eingesetzt. Sie können für spezifische Funktionen wie die Temperaturregelung oder als universelle programmierbare Platinen für die Sekundärentwicklung konzipiert werden. Typische Anwendungen sind SPS, Relais, Motoren und Sensoren, die Automatisierungsfunktionen wie Datenerfassung, Geschwindigkeitsregelung und Kommunikation ermöglichen.

6-Schicht-Leiterplatte

6-Lagen-Leiterplatten erweitern eine 4-Lagen-Struktur um zwei Signallagen. Diese besteht üblicherweise aus Außenlagen, zwei internen Signallagen und Strom-/Masseflächen. Dieses Design optimiert das Routing, reduziert elektromagnetische Störungen (EMI) und sorgt für stabile Leistung in Hochgeschwindigkeits-Kommunikationssystemen.

8-Schicht-Leiterplatte

8-lagige Leiterplatten bestehen aus vier Signal- und vier Planlagen und bieten eine hervorragende EMV-Leistung. Dank optimiertem Layout und Abschirmung bieten sie ausreichend Platz für die Verdrahtung und hohe Zuverlässigkeit. Damit eignen sie sich ideal für Hochgeschwindigkeitsanwendungen mit hoher Dichte wie Computer-Motherboards.

12-Schicht-Leiterplatte

12-lagige Leiterplatten werden häufig in der Automobilelektronik eingesetzt und zeichnen sich durch hohe Temperatur- und Druckbeständigkeit sowie ausgezeichnete thermische Stabilität aus. Dank fortschrittlicher Materialien wie Vergoldung und Harzfüllung behalten sie selbst bei 288 °C eine Impedanzkontrollgenauigkeit von ±10 %. Im Vergleich zu 8- und 10-lagigen Leiterplatten bieten sie eine bessere Leistung bei etwas höheren Kosten.

14-Schicht-Leiterplatte

14-Lagen-Leiterplatten sind hochdichte Mehrschichtplatten, die häufig in Satellitensystemen, Front-End-Verstärkern, Speichermodulen, SAN-Speichern und Kommunikationsgeräten eingesetzt werden. Wenn stabile Signalschichten oder spezielle Abschirmstrukturen erforderlich sind, sind 14-Lagen-Leiterplatten oft die bevorzugte Lösung.

20-Schicht-Leiterplatte

20-lagige Leiterplatten werden in der Medizintechnik, der Kommunikation, der Luft- und Raumfahrt und in Hochgeschwindigkeitsrechnern eingesetzt. Sie bieten eine stabile Signalübertragung, gute EMV und Wärmeableitung sowie eine höhere Zuverlässigkeit als 16- und 18-lagige Leiterplatten.

24-Schicht-Leiterplatte

24-lagige Leiterplatten sind fortschrittliche Mehrschichtkonstruktionen mit einer Dicke von etwa 5.5 mm, stabilen Abmessungen, starken Erdungs- und Stromversorgungsstrukturen und zuverlässiger Leistung. Ihr optimierter Stapelaufbau und die HDI-Kompatibilität eignen sich für Anwendungen mit hoher Dichte, während verlustarme dielektrische Materialien eine hervorragende Signalintegrität gewährleisten.

Unsere 6 Kern-PCB-Vorteile

Ausgezeichnete Signalintegrität

Mehrschichtiges Design und optimiertes Routing reduzieren Übersprechen und Rauschen und gewährleisten eine stabile Hochgeschwindigkeitsübertragung für Hochfrequenzschaltungen.

Flexibles Layout

Die Anzahl und Struktur der Schichten kann flexibel angepasst werden, um unterschiedlichen Designanforderungen gerecht zu werden, von einfachen einschichtigen bis hin zu hochdichten mehrschichtigen Platinen, wodurch ein optimiertes Layout und eine optimierte Verdrahtung erreicht werden.

Hohe Zuverlässigkeit

Hochwertige Materialien in Kombination mit Präzisionsprozessen und strengen Tests gewährleisten langfristige Stabilität und Haltbarkeit, auch in rauen Umgebungen.

Unterstützung für High-Density-Routing

Mehrschichtstrukturen bieten mehr Platz zum Routing, ermöglichen komplexe Designs in kompakten Größen und unterstützen Miniaturisierung und hohe Integration.

Hochgeschwindigkeitsleistung

Optimierter Stapelaufbau und Impedanzkontrolle gewährleisten eine reibungslose Übertragung von Hochgeschwindigkeits- und HF-Signalen, ideal für 5G-, Kommunikations- und Radaranwendungen.

Starke Umweltbeständigkeit

Dank ihrer hervorragenden Beständigkeit gegen Hitze, Feuchtigkeit und Vibration eignen sich die Leiterplatten für die Automobilelektronik, die industrielle Steuerung und die Luft- und Raumfahrt unter anspruchsvollen Bedingungen.

Unsere PCB-Fertigungskapazität

Fortschrittliche Prozesse ermöglichen flexible Schichten und Materialien und gewährleisten eine präzise, ​​hochdichte und zuverlässige Leiterplattenproduktion.

Ltem
Capability
Details bearbeiten
Schichten
2-32-lagige Leiterplatten
Anzahl der PCB-Schichten wie in der Designdatei definiert.
Materialarten
FR-4, FR-4 mit hohem Tg, Aluminiumsubstrate
FR-4 (Standard, hohe Tg, halogenfrei) / Aluminiumsubstrate (isolierte Metallbasis).
Loetmaske
Taiyo / Guanghua / Rongda
Die Qualität der Lötmaske wirkt sich direkt auf die Haltbarkeit der Leiterplatte und die Leistung des Endprodukts aus.
Maximale Größe
680 x 1200 mm
Maximale Produktionsgröße: doppelseitige Leiterplatte 680 x 1200 mm; 4- und 6-lagige Leiterplatte 680 x 640 mm.
Plattendickenbereich
0.4 - 2.0 mm
Standard-Leiterplattendickenoptionen: 0.4 / 0.6 / 0.8 / 1.0 / 1.2 / 1.6 / 2.0 – 3.0 mm.
Konturgenauigkeit
± 0.15 mm
CNC-Frästoleranz ±0.15 mm; V-Cut-Umrisstoleranz ±0.15 mm.
Dickentoleranz (≥1.0 mm)
± 10%
Beeinflusst durch Produktionsfaktoren (Beschichtung, Lötmaske, Oberflächenbeschaffenheit), typischerweise positive Toleranz.
Dickentoleranz (<1.0 mm)
± 0.1mm
Beeinflusst durch Produktionsfaktoren (Beschichtung, Lötmaske, Oberflächenbeschaffenheit), typischerweise positive Toleranz.
Min. Spur/Leerzeichen
4 mil Spur / 4 mil Abstand (0.1 mm)
Minimale Linienbreite und -abstand 4 mil; am besten ≥ 4 mil.
Min. Lochgröße
0.2mm
Mindestbohrlochgröße 0.2 mm; empfohlen ≥ 0.2 mm.
Min Ringring
4 mm (0.1 mil)
Mindestens 4 mil Restring, am besten ≥ 4 mil.
Fertige Kupferdicke
35 µm / 70 µm / 105 µm (1 oz / 2 oz / 3 oz)
Dicke der Kupferfolie nach der Beschichtung. Optionen: 1–3 oz.
Fertige Lochgröße (PTH)
0.25-6.5mm
Durch die Kupferbeschichtung sind plattierte Durchgangslöcher kleiner als die Bohrgröße.
Lochtoleranz (Bohrer)
± 0.075 mm
Beispiel: Bei einem 0.6-mm-Bohrer kann die fertige Lochgröße 0.525–0.675 mm betragen.
Lötmaskenfarben
Grün / Rot / Blau / Schwarz / Weiß / Lila ...
Mehrere Farboptionen für die Lötmaske verfügbar.
Min. Siebdrucklinienbreite
≥ 0.15 mm
Bei weniger als 0.15 mm kann der Text unscharf oder undeutlich erscheinen.
Min. Siebdrucktexthöhe
≥ 0.8 mm
Bei weniger als 0.8 mm kann der Text unterbrochen oder unvollständig erscheinen.
Siebdruck-Seitenverhältnis
1:5
Das richtige Seitenverhältnis gewährleistet eine bessere Herstellbarkeit.
Abstand zwischen Spur und Umriss
≥0.3 mm (12 mil)
Bei der PCBasic-Produktion sollte der Abstand zwischen Leiterbahn und Platinenumriss ≥0.3 mm betragen; bei V-Cut-Platten sollte der Abstand zwischen Leiterbahn und V-Cut-Mittellinie ≥0.4 mm betragen.
Paneelisierung – Paneel ohne Lücke
0 mm Spalt
Bei Lieferplatten kann der Abstand zwischen benachbarten Platten 0 sein (muss in der Datei definiert werden).
Paneelisierung - mit Lücke
1.6mm
Bei Platten mit Zwischenräumen sollte der Abstand ≥1.6 mm betragen, da sonst das Kantenfräsen erschwert ist.
Kantenfräsen von Leiterplattenkonturen
0.3 mm - 0.5 mm
Die Standardtoleranz beim Kantenfräsen beträgt 0.5 mm, Sonderwünsche müssen vorab angegeben werden.
Kupferdiebstahlmethode durch Hersteller
Kupferdiebstahl / Maschenware
Um das Ätzungleichgewicht zu reduzieren, können Hersteller Kupferdiebstahl hinzufügen. Kunden, die Lötpads entwerfen, müssen dies berücksichtigen.
Definieren von Slots in CAD-Software
Bohrzeichnungsebene
Wenn die Leiterplatte viele plattierte oder nicht plattierte Steckplätze enthält, definieren Sie diese bitte in der Ebene „Bohrzeichnung“.
Fensterebenen in der Protel/DXP-Software
Lötmaskenschicht
Vermeiden Sie Fehler, indem Sie Lötmaskenöffnungen in der Lötmaskenschicht und nicht in der Pastenschicht definieren.

PCB-Anwendungsfelder

Deckt verschiedene Branchen ab, von der Unterhaltungselektronik bis zur Luft- und Raumfahrt, und treibt globale elektronische Innovationen voran.

Luft- und Raumfahrt

Hochschichtige Leiterplatten gewährleisten eine zuverlässige Leistung in Flugsteuerungs-, Satellitenkommunikations- und Radarsystemen.

Automation

Mehrschichtige Leiterplatten versorgen Bedienfelder, SPS und Motorantriebe mit stabiler, langlebiger Leistung.

Automobilindustrie

12- und 14-lagige Leiterplatten unterstützen ECUs, ADAS, Batteriemanagement und Fahrzeugelektronik.

Medizin & Zahnmedizin

20-lagige Leiterplatten ermöglichen Präzision und Zuverlässigkeit bei MRT-, CT-, Ultraschall- und Dentalgeräten.

Consumer Elektronik

HDI- und Mehrschicht-Leiterplatten werden in Smartphones, Tablets und Wearables für kompakte, leistungsstarke Designs verwendet.

Robotik

24-lagige Leiterplatten treiben KI-Kerne, Leistungsmodule und Sensoren für fortschrittliche Robotersysteme an.

Leiterplattenbestückungsmaschinen

Bohren

Galvanotechnik

Stripping

Internationale Qualitätszertifizierungen

Zertifiziert nach ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 und mehr, um die Einhaltung globaler Standards zu gewährleisten.

Hocheffiziente Produktion

Unterstützt die schnelle Lieferung kleiner Chargen, wobei die Fertigung in nur 24 Stunden abgeschlossen werden kann, um dringende Termine einzuhalten.

One-Stop-Service

Über 15 Jahre PCB/PCBA-Erfahrung, einschließlich Design, Prototyping, Massenproduktion und Montage mit vollständig prozessintegrierten Lösungen.

Fortschrittliche Technologiesicherung

Ein hauseigenes intelligentes Produktionsmanagementsystem in Kombination mit einem professionellen Forschungs- und Entwicklungsteam gewährleistet hohe Präzision und Zuverlässigkeit.

Globales Logistiknetzwerk

Partnerschaften mit DHL, FedEx, UPS, SF Express und EMS für eine schnelle und sichere weltweite Lieferung.

Professionelle technische Unterstützung

Kostenlose technische Beratung und DFM-Analyse mit persönlichem Service rund um die Uhr zur Optimierung von Produktdesign und -qualität.

Wichtige PCB-Herstellungsprozesse

Jeder Schritt im PCB-Herstellungsprozess unterliegt strengen Inspektionsstandards.

01Dateiprüfung

Vor Produktionsbeginn führen wir eine umfassende Überprüfung der vom Kunden bereitgestellten Designdateien (z. B. Gerber-Dateien) durch, um die Integrität und Herstellbarkeit (DFM) des PCB-Designs sicherzustellen. Wir erstellen außerdem die erforderlichen Bohrdateien, Artwork-Dateien und andere Produktionswerkzeuge, um die Genauigkeit und Effizienz nachfolgender Prozesse zu gewährleisten.

02Herstellung der Innenschicht

Bei der Herstellung mehrschichtiger Leiterplatten ist die Herstellung der Innenschicht ein entscheidender Schritt. Wir nutzen fortschrittliche Fototechnologie, um das Schaltungsmuster präzise auf das kupferkaschierte Laminat zu übertragen und überschüssiges Kupfer chemisch zu entfernen, um das Schaltungsmuster zu bilden. Anschließend wird die Innenschicht mittels AOI (Automated Optical Inspection) vollständig geprüft, um Unterbrechungen, Kurzschlüsse oder andere Defekte auszuschließen.

03Bohren

Wir verwenden hochpräzise CNC-Bohrmaschinen zur Bearbeitung von Durchgangslöchern, Sacklöchern und vergrabenen Durchkontaktierungen. So gewährleisten wir präzise Lochpositionen und -abmessungen, die den Designanforderungen entsprechen. Der Reinigungsprozess nach dem Bohren entfernt zusätzlich Rückstände in den Löchern und schafft so eine solide Grundlage für die anschließende Via-Beschichtung.

04Durchkontaktierung

Die Durchkontaktierung ist ein zentraler Prozess zur Herstellung elektrischer Verbindungen zwischen den Schichten. Wir verwenden zunächst die chemische Kupferabscheidung, um eine leitfähige Kupferschicht in den Löchern abzuscheiden. Anschließend wird die Kupferschicht durch Galvanisieren verstärkt, um die Zuverlässigkeit der elektrischen Leistung und die mechanische Festigkeit zu gewährleisten. Wir kontrollieren die Beschichtungsdicke streng, um internationale Standards zu erfüllen.

05Herstellung der Außenschicht

Die Herstellung der Außenlagen bestimmt das endgültige Schaltungsmuster der fertigen Leiterplatte. Wir verwenden hochpräzise Belichtungstechnik und Galvanik, um das Schaltungsmuster auf die Außenlagen zu übertragen. Anschließend wird überschüssige Kupferfolie durch Ätzen entfernt. Nach Abschluss werden alle Außenlagen erneut einer AOI-Prüfung unterzogen, um sicherzustellen, dass jede Leiterplatte den Designanforderungen entspricht.

06Auftragen einer Lötmaske

Das Auftragen einer Lötstoppmaske auf die Leiterplattenoberfläche schützt die Schaltungsbereiche effektiv und verhindert Lötkurzschlüsse. Wir verwenden automatisierte Beschichtungsanlagen und präzise Belichtungstechnik, um sicherzustellen, dass die Lötstoppmaske gleichmäßig aufgetragen wird und die Lötbereiche präzise geöffnet werden. Nach der Hochtemperaturhärtung bietet die Lötstoppmaske hervorragende Verschleißfestigkeit und Isolationseigenschaften.

07Oberflächenfinish

Um die Lötbarkeit der Leiterplatte zu verbessern und freiliegende Oberflächen zu schützen, bieten wir verschiedene Oberflächenveredelungsverfahren an, darunter Hot Air Solder Leveling (HASL), Chemisch Nickel Immersion Gold (ENIG), Chemisch Zinn und OSP (Organic Solderability Preservative). Jedes Verfahren entspricht internationalen Standards und erfüllt unterschiedliche Anwendungsanforderungen.

08Elektrische Prüfung

Vor dem Versand wird jede Leiterplatte einem umfassenden elektrischen Test unterzogen, einschließlich Durchgangs- und Isolationsprüfungen. Wir verwenden fortschrittliche Flying-Probe- oder Nagelbett-Testgeräte, um sicherzustellen, dass alle elektrischen Verbindungen den Designanforderungen entsprechen und unseren Kunden stabile und zuverlässige Produkte bieten.

09Endkontrolle

Sobald die Produktion abgeschlossen ist, führen wir eine Endkontrolle des Aussehens und der Funktionalität der Leiterplatte durch, um sicherzustellen, dass keine Mängel vorliegen.

10Verpackungs-

Die Leiterplatten werden anschließend in antistatischen Beuteln, Schaumstoff und anderen Materialien verpackt, um sie vor elektrostatischer Entladung und physischen Schäden zu schützen. Abschließend werden die Leiterplatten in Schutzbeuteln versiegelt, beschriftet und in Umkartons mit Polstermaterial verpackt, um Sicherheit und Stabilität während des Transports zu gewährleisten.
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Kooperationsfälle / Kundenreferenzen

Dank über 15 Jahren Anstrengung und Innovation in der Elektronik ist PCBasic zu einem der führenden PCB- und PCBA-Hersteller in Shenzhen, China geworden.

Wir haben Multilayer-Leiterplatten von PCBasic getestet und ihre Zuverlässigkeit war hervorragend. Selbst bei intensiven Tests blieben die Platinen stabil. Die Produktionsausbeute war sehr hoch, und das Team hielt uns in jeder Phase auf dem Laufenden, wodurch der gesamte Prozess transparent und effizient war.

Michael Johnson

PCBasic lieferte uns 20-lagige Leiterplatten, und die Qualität jeder Charge war sehr konstant und wies kaum Abweichungen auf. Der Stapelaufbau war präzise und die Abmessungen entsprachen genau unseren Zeichnungen. Das Ingenieurteam besprach Details vor der Produktion proaktiv, was uns volles Vertrauen in das Ergebnis gab.

Anna Müller

Wir haben 14- und 18-lagige Leiterplatten gekauft und die Leistung hat unsere Erwartungen übertroffen. Die Platinen waren sehr stabil, äußerst zuverlässig und haben alle Prüfungen ohne Mängel bestanden. Das Kundensupport-Team reagierte schnell und lieferte professionelle Lösungen für unsere technischen Fragen, was die Zusammenarbeit sehr reibungslos machte.

James Smith

Wir erhielten 24-lagige Leiterplatten und die Verarbeitung war beeindruckend. Die Pads und Leiterbahnen waren sauber angeordnet und zeugten von höchster Präzision. Die Lieferung erfolgte pünktlich, und während der gesamten Produktion gaben uns die Ingenieure von PCBasic wertvolle Anregungen, die uns halfen, unser Design zu optimieren und die Produktionseffizienz zu steigern.

Dmitri Iwanow

Häufig gestellte Fragen

Was ist der Unterschied zwischen einschichtigen und mehrschichtigen Leiterplatten?-
Eine einlagige Leiterplatte besteht aus nur einer Kupferschicht, ist einfach aufgebaut und kostengünstig, weist aber eine begrenzte Verdrahtungsdichte auf. Eine mehrlagige Leiterplatte besteht aus mehreren übereinander gestapelten leitfähigen und isolierenden Schichten. Dies ermöglicht eine höhere Verdrahtungsdichte, bessere Signalintegrität und eine stärkere elektromagnetische Verträglichkeit und eignet sich daher für komplexe und schnelle Schaltungsdesigns.

Was sind die Vorteile von Multilayer-Leiterplatten?

+
Zu den Vorteilen mehrschichtiger Leiterplatten zählen eine hohe Verdrahtungsdichte, gute Signalintegrität, geringe elektromagnetische Störungen, hohe Zuverlässigkeit, kompakte Größe, Unterstützung für Hochfrequenz- und Hochgeschwindigkeitsübertragung sowie die Eignung für hochwertige elektronische Produkte.

Was sind die Nachteile von Multilayer-Leiterplatten?

+
Die Hauptnachteile sind komplexe Herstellungsprozesse, längere Produktionszyklen, höhere Kosten, Schwierigkeiten bei Reparatur und Nacharbeit sowie höhere Anforderungen an die Konstruktions- und Fertigungspräzision.

Wofür werden Mehrschicht-Leiterplatten typischerweise verwendet?

+
Mehrschichtige Leiterplatten werden häufig in Smartphones, Servern, Kommunikationsgeräten, medizinischer Elektronik, Automobilelektronik, Luft- und Raumfahrt sowie Militärelektronik verwendet, wo hohe Leistung und Zuverlässigkeit erforderlich sind.

Können mehrschichtige Leiterplatten hoher Leistung und hohen Temperaturen standhalten?

+
Ja. Mehrschichtige Leiterplatten verwenden hochtemperaturbeständige Substrate (wie FR4 und Polyimid) und sind mit optimierter Kupferdicke und Wärmemanagement für Umgebungen mit hoher Leistung und hohen Temperaturen ausgelegt. Die spezifische Leistung hängt von der Materialauswahl und den Designprozessen ab.

Wie viele Schichten kann PCBasic maximal für mehrschichtige Leiterplatten bereitstellen?

+
PCBasic kann mehrschichtige Leiterplatten mit bis zu 32 Schichten herstellen und erfüllt damit die Anforderungen hochwertiger elektronischer Geräte an hochdichtes Routing und Signalintegrität.

Bietet PCBasic Designunterstützung für mehrschichtige Leiterplatten?

+
Ja, PCBasic bietet umfassenden Design- und Engineering-Support, einschließlich Stack-Up-Design, Signalintegritätsanalyse und Stromnetzoptimierung, und hilft Kunden so, effizientere und zuverlässigere PCB-Designs zu erreichen.

Bietet PCBasic Testdienste für mehrschichtige Leiterplatten an?

+
Ja, PCBasic bietet umfassende Testservices, darunter AOI-Inspektion, Flying-Probe-Test, Röntgeninspektion und Funktionstests, um sicherzustellen, dass jede mehrschichtige Leiterplatte strenge Qualitäts- und Zuverlässigkeitsstandards erfüllt.

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