Was ist DIP?

Im vorherigen Artikel haben wir unseren Lesern die SMT-Technologie (Surface Mount Technology) vorgestellt. Wir haben außerdem die Vorteile von SMT und den Standardprozess der SMT-Montage erläutert.

Wir haben auch erfahren, dass das SMT-Chip-Verfahren häufig in der Massenproduktion in der PCBA-Chipverarbeitungsindustrie eingesetzt wird. Es eignet sich sehr gut für den Einsatz in verschiedenen modernen elektronischen Produkten und Geräten, einschließlich Notebooks usw.

Können SMT-Bauteile DIP in der heutigen Welt, in der elektronische Produkte immer kleiner werden, vollständig ersetzen? Am Ende dieses Artikels können Sie diese Frage selbst beantworten. Doch zunächst erklären wir, wofür DIP steht.

Was ist DIP?

Der vollständige Name von DIP lautet Dual In-line Package, auch Dual-In-line-Gehäusetechnologie genannt. DIP zählt zu den Steckbausteinen und wird auch Through-hole Technology oder kurz THT genannt.

Vereinfacht ausgedrückt verwendet SMT die „Klebetechnologie“, während DIP die „Einstecktechnologie“ verwendet. DIP-Elektronikkomponenten haben zwei Reihen von Stiften. Das Löten dieser Stifte erfolgt durch Einstecken der beiden Stiftreihen in die Lötpositionen entsprechend der Anzahl der Lötstellen. Durchkontaktierungen in der Leiterplatte.

DIP-Vorteile

In unserem vorherigen Artikel haben wir die Vorteile der SMT-Verarbeitung in PCBA aufgelistet. Die Vorteile sind offensichtlich enorm. Warum also DIP-Verarbeitungstechnologie verwenden? Hier sind einige Gründe:

• 1. Temperaturproblem. Einige Komponenten sind nicht temperaturbeständig, wie beispielsweise Elektrolytkondensatoren, Metalloxidfilmwiderstände und Transistoren. Diese Komponenten haben eine Temperaturbeständigkeit von 105–235 °C und können nicht durch Reflow-Löten gelötet werden.
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• 2. Verpackungsprobleme. Sockel, Anschlüsse und Hochleistungskomponenten werden noch nicht in SMT-Gehäusen hergestellt. Aus diesem Grund können wir solche Komponenten nur im DIP-Gehäuseformat verwenden.
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• 3. Kostenproblem. Obwohl viele gängige Komponenten wie integrierte Chips, Induktivitäten, Transformatoren, Dioden und Transistoren bereits in SMT-Gehäusen verbaut sind, sind DIP-Gehäuse deutlich günstiger als SMT-Gehäuse. Um die Kosten von Leiterplatten im Griff zu behalten, werden beim Design von Leiterplatten sowohl SMT- als auch DIP-Gehäuse verwendet.
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• 4. Auch andere Faktoren wie Stromverbrauch und Größe machen es erforderlich, in bestimmten Designs DIP-Komponenten anstelle von SMT zu verwenden.

 Wie funktioniert die DIP-Plug-In-Verarbeitung?

Bei der Montage von DIP-Bauteilen sprüht die Pumpe kontinuierlich flüssige Zinnwellen, um Lötwellenberge zu bilden. Wenn die Leiterplatte auf dem Förderband mit einer bestimmten Geschwindigkeit einläuft, läuft das Lot in Form von Wellenbergen an die Oberfläche der Leiterplatte und verschweißt dabei die Lötstellen des Steckmaterials. Diese Technik wird als Wellenlöten bezeichnet.

In PCBasic läuft der standardmäßige DIP-Montageprozess wie folgt ab:

• 1. Prüfung, Montage und Verarbeitung der Komponenten.
• 2. Komponenten werden in die Leiterplatte eingesteckt.
• 3. AOI vor dem Ofen.
• 4. Wellenlöten.
• 5. AOI nach dem Ofen.
• 6. Komponentenschneiden.
• 7. Reparatur, Schweißwartung.
• 8. Brettwäsche.
• 9. FCT-Funktionstest.
• 10. Qualitätssicherungsprüfung.

Aus vielen Gründen spielt DIP in der PCBA-Elektronikverarbeitung nach wie vor eine wichtige Rolle. Im Vergleich zur SMT-Automatisierung erfordert das DIP-Plug-in einen umfangreichen manuellen Vorgang mit hohem Arbeitsaufwand. Theoretisch ist die Fehlerquote bei DIP aufgrund des hohen Arbeitsaufwands relativ hoch. Daher ist es während der DIP-Verarbeitung entscheidend, die Qualität der PCBA zu überwachen und zu gewährleisten.

Vorsichtsmaßnahmen für die DIP-Verarbeitung

Wie jedes Projekt hat auch DIP seine eigenen Vorkehrungen, die vor Beginn der Verarbeitung berücksichtigt werden müssen:

• 1. Benutzen Platinenkomponenten oder Leiterplatten mit guter Lötbarkeit und ohne Verunreinigungen.

• 2. Achten Sie beim Einstecken auf die Festigkeit des Einsteckens, um Schäden an der Leiterplatte oder den umliegenden Bauteilen zu vermeiden. Stellen Sie gleichzeitig sicher, dass die Ausrichtung, Position und Höhe der Bauteile übereinstimmen.

• 3. Der Bediener passt die Löttemperatur entsprechend der Leiterplatte an, um Fehllötungen und Fehllötungen der Lötstellen durch zu niedrige Temperatur, Verformung der Leiterplatte und beschleunigte Lötoxidation durch zu hohe Temperatur zu vermeiden.

• 4. Die Höhe des Wellenkamms sollte auf ½–⅓ der Plattendicke eingestellt werden. Vermeiden Sie Hängenbleiben und Lotaustritt durch einen niedrigen Wellenkamm sowie Zinnstapelung und Verbrühung von Bauteilen durch einen hohen Wellenkamm.

• 5. Verbessern Sie die Aktivität des Lötkamms, erhitzen Sie die Leiterplatte und die Komponenten vollständig und entfernen Sie schädliche Verunreinigungen.

 Zusammenfassung

Nachdem wir die umfassende Einführung und die Vorsichtsmaßnahmen zur DIP-Verarbeitung oben gelesen haben, kehren wir zur ursprünglichen Frage zurück: Kann SMT DIP vollständig ersetzen?

Die Antwort lautet: SMT-Patches können die DIP-Verarbeitung nicht vollständig ersetzen.

SMT und DIP sind beides wichtige Teile der PCBA-Verarbeitung, aber nicht alle PCBA-Hersteller verfügen über die Möglichkeit zur SMT-Bestückung und DIP-Nachlötung, und die Verarbeitungsqualität lässt sich nur schwer garantieren.

Bei der Auswahl eines PCBA-Partners empfehlen wir eine Vor-Ort-Inspektion der verarbeitenden Fabrik.

PCBasic bietet Ihnen auch Werksinspektionen an. Wenn Sie nicht persönlich vorbeikommen können, können wir Ihnen jederzeit eine Online-Werksinspektion in Echtzeit anbieten. Wenn Sie eine kundenspezifische Leiterplattenbestückung Wenn Sie einen Bedarf oder eine Anfrage haben, können wir diese für Sie erfüllen.