Der vollständige Leitfaden für den SMT-Prozess

Wofür steht SMT?

Wenn es heutzutage um elektronische Komponenten und Geräte geht, ist das erste Wort, das

in den Sinn kommt, ist mit Leiterplatten verbunden. Diese Boards sind, was wir oft nennen
PCBA. PCBA kann aber auch in separate Unterkategorien unterteilt werden, sogenannte SMT
und DIP.

Kennen Sie den Unterschied zwischen diesen beiden und welches für Ihre Leiterplatte geeignet ist?

Montageprojekt?

In diesem Artikel nimmt PCBasic Sie mit auf eine Reise, um zu verstehen, was SMT ist, was

sind die spezifischen Prozesse von SMT und vor allem helfen Sie wählen die meisten
geeignete Assembler-Fertigungsanlage für Ihr PCBA-Projekt.
SMT steht für Surface Mounting Technology und bezeichnet eine Reihe von technologischen
Prozesse für die Verarbeitung auf der Basis von PCB. Im Vergleich zu Through-Hole
Technologie-Montagekomponenten, SMT ist in der Fertigung stärker automatisiert, reduziert
Gesamtkosten und verbessert die Qualität, und in einem begrenzten Substratbereich, Mehr Komponenten
kann installiert werden.

Warum sollten Sie SMT verwenden?

Es gibt zahlreiche Gründe und Vorteile, SMT in der PCBA-Fertigung zu implementieren
verarbeiten:

1. Reduzierung der Vorlaufzeit - im Vergleich zu herkömmlichen Plug-in-Komponenten (DIP
Komponenten), wird die erforderliche Vorlaufzeit für die Durchsteckfertigung reduziert oder
manchmal sogar eliminiert. Dies führt dazu, dass ein Volumen an SMT-
Elektronikprodukte in kleinen Komponenten SMD zählen. Das Volumen der elektronischen
Produkte, die mit SMT-Chip-Verarbeitungstechniken anstelle von DIP verarbeitet werden
Techniken können die Vorlaufzeit effektiv um 40–60 % reduzieren.

2. Funktionalität - Hohe Zuverlässigkeit und Funktion, starke Anti-Vibrations-Fähigkeit, nicht leicht zu
durch Vibrationen beeinträchtigt werden, was letztendlich zum Ausfall von Komponenten führen kann.

3. Lötpastendefekte - Die Fehlerrate der Lötstellen bei dieser Technik ist
als gering angesehen, was letztendlich die Platzierungseffizienz verbessert.

4. Automatisierung - SMT ist ein automatisierter Prozess, der Arbeit, Zeit und Kosten während der
Platzierung der Komponenten.

Wie sieht ein Standard-SMT-Prozess aus?

SMT ist ein mehrstufiger Prozess, der mehrere Schritte und komplexe Techniken umfasst.
Die zu erledigende Reihenfolge. Letztendlich führt SMT zu einem großartigen PCBA-Endprodukt.
Lassen Sie uns die einzelnen Schritte durchgehen, um zu verstehen, wie der Standard-SMT-Prozess aussieht.
mögen:

Schritt 1 – Material- und Programmvorbereitungen

SMD-Materialien (Komponenten, integrierte Schaltkreise usw.) werden von Kunden bereitgestellt oder
direkt von SMT-Herstellern gekauft.

Nach Erhalt der Materialien wird das Lager die Menge prüfen und die
Richtigkeit zu prüfen, ob die Materialien mit den Pads übereinstimmen.

Gleichzeitig wird der für den SMT-Prozess verantwortliche Ingenieur die SMT
Produktionsprogramm gemäß den Gerber-Dateien und der Stücklistentabelle, die von
den Kunden während des Projektantrags- und Evaluierungsprozesses. Sobald diese Phase abgeschlossen ist
Nach Abschluss der Arbeiten lädt der Ingenieur die Programmdateien in die entsprechende Produktionsumgebung hoch.
Linie zur Vorbereitung der Produktion.

Schritt 2 – Laserbohren

Der für die Schablonenproduktion zuständige Ingenieur fertigt die Schablonendruckvorlage an

entsprechend der PCB-Pad-Schicht (aus den vom Kunden bereitgestellten Gerber-Dateien). Die
Das Schablonenproduktionsprogramm graviert die Schablone auf das Stahlblech und die Leiterplatte.
Die Löcher entsprechen den Sub-Pads und die Hilfslotpaste ist genau
auf die PCB-Pads gedruckt, sobald dieser Schritt abgeschlossen ist.

Schritt 3 – Lötpastendruck

In dieser Phase prüfen der Leiterplattenhersteller und die zugehörigen Ingenieure, ob die
Die Schablone entspricht den vom Kunden bereitgestellten PCB-Designs.
Die Ingenieure prüfen auch, ob die Schablone Löcher verstopft hat und ob die
Lötpaste wurde korrekt verwendet. Nach der Inspektion werden Schablonenfixierungen auf die
Druckmaschine und der Techniker führt ein Debug-Programm aus, um sicherzustellen, dass der Druck
Maschine funktioniert ordnungsgemäß.

Während des normalen Druckvorgangs sollte der Bediener die Dose regelmäßig überprüfen, um sicherzustellen
dass die Lötpaste nicht überläuft. Wenn ein Überlauf erkannt wird, wird der Ingenieur
Sammeln Sie die überlaufende Lötpaste, um einen reibungslosen Ablauf des SMT-Prozesses zu gewährleisten.
Die IPQC-Software (Process Quality Control) führt eine visuelle Inspektion der ersten 5-10
Blätter gedruckt, und informieren Sie den Bediener, wann die Produktion fortgesetzt werden soll oder stoppen, wenn
die Druckqualität entspricht nicht den erwarteten Ergebnissen.

Schritt 4 – SPI-Erkennung

SPI-Erkennung zur Prüfung der Wirkung des Lötpastendrucks. Dieser Test prüft

ob es irgendwelche unerwünschten Ergebnisse im SMT-Lötdruckprozess gibt, wie
wie zu wenig Zinn, durchgehendes Zinn, Schärfen, Verschiebung, fehlender Druck auf
bestimmte Komponenten, etc… Dieser Test ist entscheidend, um die Qualitätskontrolle der
Lötpaste der Platine und zur Überprüfung und Kontrolle des gesamten SMT-Druckprozesses.

Schritt 5 – SMT-Patch

In dieser Phase ermittelt die Maschine präzise die Positionierung und Platzierung

der SMT-Komponenten. Sobald die Position genau konfiguriert wurde, wird die Maschine
Platzieren Sie die oberflächenmontierten Komponenten sorgfältig und präzise auf den PCB-Pads durch die
Saug-Verdrängungs-Positionierungs-Platzierungsverfahren.
Bei dieser Methode wird eine schnelle SMD-Bestückungstechnik angewendet, die sicherstellt, dass keine Schäden an
die Komponenten und die Leiterplatte. Durch die Umsetzung dieser Phase sind wir in der Lage, stark
Verbessern Sie die Effizienz und Genauigkeit der Fertigungslinie für elektronische Baugruppen.

Schritt 6 – Reflow-Löten

In dieser Phase überwachen wir die Produktionstemperaturkurve, schmelzen die Oberflächenmontage

Lötpaste durch die Reflow-Löttechnik und den Aushärtungsprozess abschließen
in jeder SMT-Linie notwendig.

SMT-Bestücker und Fertigungsanlagen analysieren die Veränderungen im Reflow-Ofen

entsprechend der Temperaturkurve des Reflow-Lötens, dies ermöglicht es ihnen, zu erhalten
die beste Lötbarkeit und vermeiden eine Beschädigung der Komponenten durch mögliche Übertemperatur, die auf die Komponenten einwirkt.
Das Verfahren hilft auch, Oxidation während des Lötvorgangs zu vermeiden, was
letztendlich zu niedrigeren Herstellungskosten und einer besseren Stabilität und Kontrolle über die
Herstellungsprozess.

Schritt 7 – AOI (Automatisierte Optische Inspektion)

Die AOI-Inspektionsmaschine ist eine automatische optische Inspektionsanlage, die scannt

die montierte PCBA, sammelt Echtzeitbilder und vergleicht sie mit bereits vorhandenen
Datenbank, um zu beurteilen, ob die Lötstellen den Anforderungen entsprechen und prüfen die
Lötqualität.

Diese Art fortschrittlicher Maschinen, die auf KI und Computervision basieren, ermöglichen SMT

Fertigungsanlagen, um je nach Vorstand bessere Entscheidungen treffen zu können.

Schritt 8 – RÖNTGEN.

Dieser Prozess gilt für einige der SMT-Linien, insbesondere für diejenigen, die BGA (Ball

Grid-Array-Komponenten).

Aufgrund der Natur und Eigenschaften von BGA-Platine, der Lötzustand und das Ergebnis
können nicht visuell überprüft werden und AOI-Maschinen können die spezifischen Details auch nicht erkennen.
Aus diesem Grund ist es notwendig, die Röntgendurchdringung mit Röntgengeräten zu nutzen, um
Erkennen Sie den Zustand der Lötpaste der elektronischen Komponenten, was Ihnen hilft, zu überprüfen, zu verifizieren und
Beurteilen Sie, ob der SMT-Lötabfall erfolgreich gelötet wurde.

In solchen Situationen ist die rechtzeitige Erkennung von Entlötstellen, Hohlräumen, Kaltverschweißungen, Brückenbildung,
Verschiebung, unvollständiges Schmelzen von Lötkugeln, Lötperlen und andere Defekte werden
die Qualitätskontrolle der montierten Produkte drastisch verbessern.
Allerdings sind Röntgenprüfgeräte relativ teuer, und viele kleine SMT
Monteure zögern, solche Geräte zu kaufen. Dies wird letztendlich dazu führen, dass
Unfähigkeit, schlechte Lötstellen der BGA-Baugruppe effektiv zu erkennen.

Worauf müssen wir achten bei der SMT-Herstellungsprozess?

1. Halten Sie die Temperatur und Luftfeuchtigkeit in der SMT-Werkstatt konstant, die angegebenen
Die Temperatur beträgt 25 ± 3 °C und die Luftfeuchtigkeit 65 % ± 5 % relative Luftfeuchtigkeit.

2. Die Verwendung von Lötpaste sollte dem Prinzip „First-in, First-out“ folgen.

3. Wenn die Lötpaste geöffnet und verwendet wird, muss sie zwei Prozesse durchlaufen:
erneut erwärmen und umrühren.

4. Sorgen Sie für elektrostatischen Schutz und kontrollieren Sie die elektrostatische Spannung, die
generiert, um es für die empfindlichsten Komponenten unter einem sicheren Schwellenwert zu halten.

5. Achten Sie auf die tägliche Wartung der SMD-Maschinen und -Geräte.

6. Achten Sie immer auf die Einstellung der Prozessparameter des Reflow-Lötens,
und die Ofentemperatur muss zweimal täglich geprüft werden.

7. Im Prozess der SMT-Produktion ist es notwendig, eine Klasse von Lösungsmitteln zu verwenden, wie z. B.
wasserfreies Ethanol, Flussmittel usw. Der SMT-Produktionsbereich muss besondere Aufmerksamkeit schenken
Aufmerksamkeit auf Brandschutzdesign.

8. Führen Sie regelmäßig Stichprobenkontrollen an Produkten in der Produktionslinie durch und
mit zeitlichen Anomalien.

Zusammenfassung

Heutzutage werden elektronische Produkte schrittweise miniaturisiert und die SMT-Produktion trifft
Diese sich ständig ändernde Nachfrage. Der SMT-Prozess nimmt eine wichtige Position in der
Elektronikbestückungsbranche.

Standardisierte SMT-Produktionsprozesse können hochwertige PCBA-Platinen garantieren.
Eine effiziente Platzierung ist der beste Weg, um einen schnellen Projektliefertermin gemäß
aufgrund enger Zeitpläne und kurzer Vorlaufzeiten.

Die Wahl eines geeigneten und professionellen Lieferant für Leiterplattenbestückung ist das wichtigste
Entscheidung, eine schnelle Lieferung montierter elektronischer Platinen und eine hervorragende Qualität der
Produkte.

Folgen Sie uns auf PCBasic. Im nächsten Artikel erklären wir, was DIP ist und warum und wie es
unterscheidet sich von SMT erklärt heute.PCBasic ist eine one-stop PCBA Herstellung
Service-Provider, kontaktieren Sie uns und wir werden Ihnen die beste Qualität und
Konsistenz für Ihr nächstes PCBA-Projekt.