Lötpasteninspektion (SPI) und ihr Einfluss auf die Qualität der Montage

Der letzte Artikel erläuterte uns die erste Qualitätskontrollstufe der PCBA-IQC-Eingangsprüfung. In diesem Artikel erläutern wir den Lötpastenprüf- und -druckprozess bei der SMT-Bestückung. Der Lötpastendruck (auch SPI genannt) gilt als erste und eine der wichtigsten Qualitätskontrollstufen im PCBA-Produktionsprozess.

Was ist Lötpasteninspektion (SPI)

SPI bezeichnet die Lötpastenprüfung und die dazugehörige Ausrüstung in der PCBA-Verarbeitungsindustrie. Die Kurzbezeichnung für Lötpastenprüfung lautet SPI.

SPI- und AOI-Tests weisen einige Ähnlichkeiten auf. Diese beiden PCBA-Inspektionsgeräte verwenden optische Bilder, um die PCBA-Qualität zu überprüfen. SPI prüft Druckvolumen, Ebenheit, Höhe, Volumen, Fläche und Höhenabweichung der Lötpaste. Dies erfolgt nach Berechnungen des Lötpastendrucks (Schärfung), des Versatzes, der Defektschäden usw.

Im SMT-HerstellungsprozessWir haben festgestellt, dass die Menge der gedruckten Lötpaste mit der Zuverlässigkeit und Qualität der Nähte zusammenhängt. Zu viel oder zu wenig Lötpaste führt zu unzuverlässigen Nähten. Dies hat erhebliche Auswirkungen auf die Produktqualität. Branchenstatistiken zufolge sind bis zu 75 % der Fehler bei allen Prozessen der SMT-Montage auf einen schlechten Lötpastendruck zurückzuführen. Basierend auf diesen Daten ist es offensichtlich, dass die Qualität des Lötpastendruckprozesses die Qualität des SMT-Prozesses maßgeblich beeinflusst.

Welche Vorteile bietet die Lötpastenprüfung?

Bei der Herstellung von Leiterplattenbaugruppen bietet die Lötpastenprüfung zahlreiche Vorteile.

Reduzierung von schlechtem Lötpastendruck:

Die Lötpastenprüfung ist der erste Schritt bei der gesamten Patch-Montage. SPI ist auch der erste Schritt in der Qualitätskontrolle in der PCBA-Herstellung Der Einsatz von SPI-Lötpastenprüfgeräten dient der genauen Überwachung des Lötpastendrucks während des Lötpastendruckprozesses. Während des SPI-Prozesses erkennt das Gerät mangelhaften Lötpastendruck, z. B. zu wenig oder zu viel Lötpaste. Außerdem kann das Gerät die fehlerhafte Lötpaste direkt an der Quelle abfangen. So wird die Produktion fehlerhafter Produkte aufgrund von Lötpastenfehlern effektiv vermieden.

Verbessern Sie die Effizienz der Lötpasteninspektion (SPI):

Ohne Einsatz der Lotpastenprüfmaschine werden defekte Platinen in die komplette Leiterplattenbestückung eingearbeitet. In solchen Fällen müssen die Platinen Prozesse wie Planung, Demontage und Reinigung durchlaufen. Gleichzeitig werden in der SMT-Verarbeitung viele Materialien der Größen 0201 und 01005 verarbeitet. Dies führt zu langwierigen Reparaturarbeiten und Zeitverlust für die Hersteller. Die Reparaturzeit defekter Platinen, die per SPI erkannt werden, ist deutlich kürzer. Eine Reparatur zu Beginn des Prozesses ist einfacher als später. Die Platinen können sofort nachbearbeitet und wieder in Produktion genommen werden, was viel Zeit spart und die Produktionseffizienz verbessert.

Kosten sparen:

PCBA-Hersteller nutzen SPI-Maschinen, um Defekte in den frühen Produktionsphasen zu erkennen. Dadurch sind die Hersteller in der Lage Reparatur einer Leiterplatte zeitnah. Dies spart PCBA-Herstellern viel Zeit und Kosten.

Eine frühzeitige Erkennung führt zur normalen Funktion der PCBA-Platine, was Zeit und vor allem Produktionskosten spart.

Verbesserung der Zuverlässigkeit der Lötpastenprüfung:

Wie bereits erwähnt, werden 75 % der Defekte bei der SMT-Chipverarbeitung durch mangelhaften Lotpastendruck verursacht. SPI kann diesen mangelhaften Lotpastendruck im SMT-Prozess präzise erkennen. Dadurch kann der Hersteller die Fehlerquelle präzise kontrollieren, was direkt zu einer Reduzierung der Fehleranzahl während der PCBA-Produktion führt.