Das Folgende ist das SMT-Fehlerliste.
1. Ursachen und Behandlung von Lötperlen
Dies ist einer der am häufigsten auftretenden SMT-Defekte, hauptsächlich im Bereich der Chip-Widerstands-Kapazitätskomponente (CHIP), und wird durch viele Faktoren verursacht.
Faktor 1: Die Auswahl der Lötpaste beeinflusst direkt die Qualität der Lötung
Zu den Faktoren, die diesen SMT-Defekt verursachen, gehören der Metallgehalt der Lötpaste, der Oxidationsgrad der Lötpaste, die Partikelgröße des darin enthaltenen Legierungslötpulvers usw. Vor der Verwendung wird die Lötpaste in der Regel im Kühlschrank gelagert. Nach der Entnahme sollte sie wieder auf Raumtemperatur gebracht und zur Verwendung geöffnet werden. Andernfalls nimmt die Lötpaste leicht Feuchtigkeit auf und verursacht beim Reflow-Lot Spritzer. Daher wirken sich die Auswahl und die richtige Verwendung der Lötpastenmarken direkt auf die Produktion von Lötkugeln aus.
Faktor 2: Herstellung und Öffnung der Stahlplatte (Schablone)
Beim Drucken von Lötpaste kann die Lötpaste leicht auf die Lötstopplackschicht gedruckt werden, sodass beim Reflow-Löten Lötperlen entstehen. Die Form der Öffnung kann verändert werden, um den gewünschten Effekt zu erzielen. Gleichzeitig führt zu dicke Lötpaste zum Kollabieren der Lötpaste und fördert die Bildung von Lötperlen.
Faktor 3: Bestückungsdruck des Bestückers
Auch übermäßiger Druck beim Bestücken kann diesen SMT-Defekt verursachen. Ist der Druck beim Bestücken zu hoch, wird die Lötpaste leicht auf die Lötmaske unter dem Bauteil gedrückt. Beim Reflow-Löten schmilzt die Lötpaste und läuft um das Bauteil herum, wodurch sich Zinnperlen bilden. Die Lösung kann den Druck während der Montage reduzieren und eine geeignete Öffnungsform der Stahlplatte verwenden, um zu verhindern, dass die Lötpaste das Pad drückt.
Faktor 4: Einstellung der Ofentemperaturkurve
Beim Reflow-Löten von Leiterplatten entstehen Zinnperlen. Das Flussmittel in der Lötpaste verdampft, wodurch sich kleine Metallpartikel ablösen und unter die Bauteile und anschließend um diese herum laufen können, wodurch sich beim Reflow-Löten Zinnperlen bilden. Die Temperatur sollte dabei nicht zu schnell ansteigen. Zu schnelles Ansteigen kann leicht zu Lotspritzern und Zinnperlenbildung führen. Daher sollte die Temperaturkurve beim Reflow-Löten angepasst und eine moderate Vorheiztemperatur und -geschwindigkeit gewählt werden, um die Bildung von Zinnperlen zu kontrollieren. Wir erläutern die möglichen Ursachen für jede Situation detailliert anhand der SMT-Fehlerliste.
2. Analyse und Behandlung des Tombstone-Problems
Das Tombstone-Problem ist der zweite häufige SMT-Defekt. Ein Ende des rechteckigen Chip-Bauteils ist mit dem Pad verlötet, während das andere aufrecht steht. Dieses Phänomen wird als Tombstone bezeichnet. Die Hauptursache dafür ist die ungleichmäßige Krafteinwirkung auf beide Enden des Bauteils beim Schmelzen der Lötpaste. Welche Faktoren verursachen diesen SMT-Defekt? Werfen Sie einen Blick auf unsere Schlussfolgerungen basierend auf der SMT-Fehlerliste.
Faktor 1: ungleichmäßige thermische Effizienz und unterschiedliche Schmelzraten der Lötstellen
Faktor 2: Ungleichmäßige Lötbarkeit der beiden Lötenden des Bauteils bzw. der beiden Punkte des PCB-Pads
Faktor 3: Die Abweichung bei der Montage des Bauteils ist zu groß, oder die Verbindungsfläche zwischen Lötpaste und Bauteil ist zu klein
Angesichts der oben genannten Faktoren können die folgenden Methoden zur Reduzierung des Tombstone-Problems verwendet werden:
1. Erhöhen Sie die Temperatur der Reflow-Kurve entsprechend
2. Kontrollieren Sie die Lötbarkeit von Leiterplatten und Komponenten streng
3. Achten Sie darauf, dass die Dicke der Lötpaste an jeder Lötstelle konstant bleibt.
4. Vermeiden Sie größere Veränderungen in der Umgebung
5. Kontrollieren Sie den Versatz der Komponenten während des Reflows
6. Erhöhen Sie den Druck zwischen der Ecke des Bauteils und der Lötpaste auf dem Pad
Drittens das Überbrückungsproblem.
Das Brückenproblem ist der dritte SMT-Defekt, über den wir sprechen möchten. Es besteht eine Lötverbindung zwischen den Lötstellen, die einen Kurzschluss verursacht. Es gibt 6 Gründe dafür. SMT-Fehlerliste.
verursachen:
1. Aufgrund der geringen Abweichung zwischen der Schablonenöffnung und dem Pad ist der Lötpastendruck nicht gut und es gibt eine Abweichung
2. Zu viel Lötpaste kann auf den übermäßigen Anteil an Schablonenöffnungen zurückzuführen sein
3. Lötpastenkollaps
4. Die Form der Lötpaste nach dem Drucken ist nicht gut und die Formgebung ist schlecht
5. Die Reflow-Zeit ist zu langsam
6. Der Kontaktdruck zwischen den Bauteilen und der Lötpaste ist zu groß
1. Wählen Sie eine Lötpaste mit relativ hoher Viskosität. Generell treten zwischen 85 und 87 % mehr Brückenbildungen auf, der Legierungsanteil sollte mindestens über 90 % liegen.
2. Passen Sie die entsprechende Temperaturkurve an
3. Prüfen Sie vor dem Reflow-Löten, ob die Kontaktpunkte der Lötpaste und des Geräts geeignet sind
4. Passen Sie das Verhältnis der Stahlgitteröffnungen (10 % Reduzierung) und die Dicke des Stahlgitters an
5. Passen Sie den Druck und den Winkel des Patches an
Viertens das schlechte Phänomen der eingehenden Lötmittelabweisung
Der vierte häufige SMT-Defekt: Ablehnung eingehender Lötmittel. Es gibt im Allgemeinen vier Gründe, basierend auf SMT-Fehlerliste.
1. Ablehnung von Teilen
Phänomenmerkmale: Das gesamte Zinn verbleibt auf der Oberfläche des PCB-PADs und bildet eine gewölbte Oberfläche. Es klettert kein Zinn auf die Zinnoberfläche des Bauteils.
Nach den Gründen, die zur Ablehnung der Teile führen, werden sie unterteilt in:
(a) Lötstellenphänomen aufgrund der Oxidation der Zinnoberfläche des Teils
(b) Die Teilekörperfertigungsindustrie verursacht das Phänomen der Ablehnung von Lötzinn
2. PCB-PAD-Lötmittelabweisungsphänomen
Phänomenmerkmal: Vollmetallzinn steigt an die Oberfläche des Teils, um das Zinn zu fressen und eine gewölbte Oberfläche zu bilden, aber auf der Oberfläche des PCB-PADs befindet sich kein Metallzinn
Der Hauptgrund: das Lötmittelabweisungsphänomen, das durch die Oxidation der Zinnoberfläche der Teile verursacht wird
3. Das Phänomen des leeren Schweißens durch das Anheben von Teilen
Phänomenmerkmale: Die Teilefüße weisen unterschiedliche Verformungsgrade auf, das Metallzinn ist gleichmäßig auf dem PCB-PAD verteilt und bildet einen glatten Glanz
Zwei Erscheinungsformen:
(a) Die Teilfüße sind teilweise geneigt und haben die Form eines Mondes
(b) Der gesamte Fußteil ist parallel zur Blechoberfläche geneigt
4. Das Phänomen des leeren Lötens durch Fremdkörper und weniger Zinn
Nach dem Lesen SMT-FehlerlisteKennen Sie die häufigsten SMT-Defekte? Es gibt viele weitere häufige SMT-Defekte. Wenn Sie mehr über SMT-Defekte erfahren möchten, folgen Sie uns. Weitere Informationen: SMT-Defekttypen, Auswirkungen von SMT-Defekten und Lösungen für SMT-Defekte.
Über den Autor
Alex Chen
Alex verfügt über mehr als 15 Jahre Erfahrung in der Leiterplattenindustrie und ist auf PCB-Kundendesign und fortschrittliche Leiterplattenherstellungsverfahren spezialisiert. Mit umfassender Erfahrung in Forschung und Entwicklung, Engineering, Prozessmanagement und technischem Management fungiert er als technischer Direktor der Unternehmensgruppe.
