So stellen Sie die Qualität von PCBA-Materialien mithilfe der IQC-Materialeingangsprüfung sicher

Die Materialprüfung ist die erste Qualitätskontrollstufe bei der PCBA-Verarbeitung. Sie beeinflusst die endgültige Qualität des Produkts und die Kosten aufgrund verschiedener Mängel.

PCBA-Hersteller und -Kunden müssen der IQC-Eingangsprüfung eine strategische Bedeutung verleihen.

Kontrollieren Sie den Prozess streng, um die Qualität der Materialien sicherzustellen. In diesem Artikel stellt PCBasic die Durchführung einer IQC-Eingangsprüfung vor.

Was ist die Wareneingangsprüfung von IQC?

Der vollständige Name von IQC lautet Incoming Quality Control. Der Prozess bezieht sich auf die Bestätigung und Überprüfung der Qualität gekaufter Leiterplatten und Platinenkomponenten.

Dabei werden alle wesentlichen Eigenschaften der Materialien gemessen, geprüft und getestet.

Vergleichen Sie diese Eigenschaften dann mit den angegebenen Anwendungsanforderungen.

Abschließend ist der Vergleich und die Feststellung der Materialkonformität von entscheidender Bedeutung, um beurteilen zu können, ob die Produktcharge fehlerhaft ist.

Wenn wir fehlerhaftes Material finden, sollte der Materiallieferant dies rechtzeitig an das System melden. Um solche kostspieligen Fehler zu vermeiden, ist es notwendig, das Material als fehlerhaft für die Verarbeitung zu kennzeichnen.

Welche Probleme können bei eingehenden Materialien für PCBA-Bestellungen auftreten?

• 1. Falsche Menge – Das eingehende Material entspricht nicht der Stücklistentabelle oder der Menge auf dem Materialetikett. Eine falsche Stücklistenmenge kann zu zu viel, zu wenig oder gar keinem Material führen.
• 2. Falsches Eingangsmaterial – Die Spezifikationen des Eingangsmaterials sind inkonsistent. Das bedeutet, dass die relevanten Parameter des Materials nicht mit den Anforderungen der Stücklistentabelle übereinstimmen. Beispiele hierfür sind Fehlerwerte bei Widerstand, Kapazität usw. In manchen Fällen werden bestimmte Materialien erwartet. Stattdessen werden tatsächlich andere Materialien geliefert.
• 3. Falsche Beschriftung – Das Material ist nicht defekt, aber es fehlt die Materialbezeichnung. Manchmal liegt die Ursache in einem Beschriftungsfehler, z. B. einer falschen Teilenummer, mehr oder weniger Zeichen usw.
• 4. Unordentliche Verpackung – mehrere Materialien in einer Bestellung vermischt. Oft sind die Etiketten oder die Verpackung beschädigt. Weitere Gründe können sein, dass sich die Verpackung eines Materials gelöst hat, nicht richtig platziert wurde oder das Klebeband in der falschen Reihenfolge angebracht wurde.
• 5. Falsche Größe – Die Größe der Leiterplatte oder des elektronischen Bauteils ist größer oder kleiner als die erforderliche Toleranz. Dies umfasst die entsprechende Länge, Breite, Höhe, Öffnung, Krümmung, Dicke, Winkel, Abstand usw.
• 6. Falsche Oberflächenbehandlung – Leiterplatten oder elektronische Bauteile können beschädigt, zerkratzt, abgelöst, verformt oder verschmutzt werden. Das Erscheinungsbild kann sich verändern und der Siebdruck der Materialien kann mangelhaft sein.

Defekte Materialien werden mit Defektetiketten gekennzeichnet und zur Verarbeitung an den dafür vorgesehenen Lagerort für defekte Materialien gebracht.

Wie führt man eine IQC-Eingangsprüfung durch, um die Materialqualität sicherzustellen?

1. Stand dokumentierenStandardmaterialbestellprozess

Ein standardisierter und standardisierter Prozess ist der Kern der Qualitätssicherung. Der Prozess beinhaltet die Lösung von Problemen durch präzise Ausführung.

Die Methode umfasst die Abfolge bestimmter Aufgaben. Diese Aufgaben sind in der Standardbetriebsanleitung jedes Herstellers vorgeschrieben.

PCBasic hat einen umfassenden Standardprozess für die Materialeingangsprüfung entwickelt. Wir sind überzeugt, dass die strikte Einhaltung von Standards der Schlüssel zur Sicherung der Materialqualität ist.

IQC-Tests für bestellte Materialien:

• 1. Zählen der Menge – Der Materialzähler misst die Materialmenge mithilfe eines Röntgengeräts. Er druckt das Etikett und bringt es an der Umverpackung an.
• 2. Auftragsauswahl – Der Materialzähler meldet sich im MES-System an, wählt einen Auftrag aus und gibt einen Transportauftrag frei.
• 3. Materialien abholen – Bestätigen Sie in der Spalte „Lagerort“ den Materiallagerort der Bestellung. Wir navigieren zum Lagerort, um alle benötigten Materialien zu entnehmen.
• 4. Modellprüfung – Überprüfen Sie, ob das Etikettenmodell auf dem eingehenden Verpackungsbeutel mit der Stückliste übereinstimmt. Im Problemfall dokumentieren Sie das Problem mit Anmerkungen. Es wird außerdem ein Foto erstellt und zur weiteren Untersuchung in das MES-System hochgeladen.
• 5. Menge prüfen – Prüfen Sie, ob die eingehende Materialmenge größer oder gleich der Systembedarfsmenge ist.
• 6. Messung des Widerstandswerts – Führen Sie einen Widerstands-Kapazitäts-Test für Widerstand, Kapazität und Induktivität durch. Drucken Sie das Etikett aus und kleben Sie es nach erfolgreichem Test auf die Verpackung. Bei einem „NG“-Produkt ist zur Unterscheidung ein schlechter Titel erforderlich.

IQC-Tests für PCBA-Materialien:

• 1. Überprüfen Sie den Siebdruck – Überprüfen Sie zusätzlich zum Widerstands-Kapazitäts-Material für IC-Materialien, ob das Etikettenmodell anderer Materialien mit dem tatsächlichen übereinstimmt Siebdruck auf Leiterplatte.
• 2. Prüfblöcke – Für Materialien mit mehr als 1206 Paketen. Plug-in-Typen, A/B-Typen, Strukturteile usw. Die Materialien werden zur Bestätigung mit einer Tag-Nummer versehen.
• 3. Restmaterial abtrennen – Die eingehende Menge an A/B-Material übersteigt die Bestellmenge um 50 Stück. In diesem Fall wird das überschüssige Material abgetrennt. Das abgetrennte Material wird entsprechend dem Lagerort gelagert und erfasst.
• 4. Abnormales Feedback – Zu den Abnormalitäten zählen inkonsistente Pads, ungeeignete Materialien, wenige eingehende Materialien usw. Nachdem Sie die tatsächliche Situation der eingehenden Materialien überprüft haben, machen Sie bitte Fotos und laden Sie diese in das MES-System hoch.
• 5. Materiallagerung – SMD-Materialien, DIP-Materialien und Bestellungen mit ungewöhnlichen Problemen. Alle bestellten Materialien werden im entsprechenden Platzierungsbereich platziert. 
• 6. Überprüfung durch den Vorgesetzten: Konzentrieren Sie sich auf die Bearbeitung von Sonderaufträgen und problematischen Aufträgen. Der Vorgesetzte überprüft und bestätigt, dass der Auftrag keine Probleme aufweist, bevor er mit der Produktion beginnt.

2. Prävention und Verbesserung des Materialbestellprozesses

3. Standardisierung und Verbesserung des Tools zum Erkennen von Komponenten

Die COOD10-Software ist auf den mit jedem Zeiger ausgestatteten Computern installiert. Die Software stellt sicher, dass alle Zeiger über Suchbedingungen verfügen, was die Effizienz und Genauigkeit der Zeigerbestätigung verbessert.

Fazit