Die Herstellung und Verarbeitung von Leiterplatten hängt von Tests ab. PCBA-Tests sind unerlässlich. Trotzdem bezweifeln einige Kunden deren Notwendigkeit. Manche gehen vielleicht davon aus, dass Tests unnötig sind und alles ohne sie funktionieren sollte. In diesem Artikel beschreibt PCBasic, ein schlüsselfertige Leiterplatte Baugruppenhersteller, erklärt, warum und wie PCBA-Tests notwendig sind.
Die Notwendigkeit von PCBA-Funktionstests
Selbst wenn eine PCBA-Platine während ihres Produktionsprozesses Produktionsinspektionen wie SPI, AOI und QC besteht …
Ingenieure überprüfen die Funktion der Leiterplatte durch umfassende Tests. Sie simulieren den tatsächlichen Betriebszustand und die Benutzerumgebung, um einen normalen Programmbetrieb sicherzustellen. Die PCBA-Platine wird anhand der funktionalen Anforderungen des Produktdesigns geprüft, um die Spezifikationen zu erfüllen. Diese Tests identifizieren auch Verbesserungspotenziale im Platinendesign.
PCBA-Funktionstests erkennen Funktionsdefekte in Leiterplatten vor der Produktmontage. Dieser Test verhindert die Verschwendung von Arbeitsstunden und Material durch Demontage und Reparatur. Er stellt die Lieferqualität und die endgültigen Leistungsparameter des PCBA-Produkts sicher.
Das Prinzip des PCBA-Funktionstests
Die FCT-Testvorrichtung wird basierend auf kundenspezifischen Testpunkten, Programmiermaterialien und Testschritten hergestellt. Anschließend wird die PCBA-Platine auf den FCT-Teststand gelegt, um die Prüfung von Leiterplatten
Der Prüfstand erfasst typische Werte wie Spannung und Stromstärke, um zu beobachten, ob der Schaltkreis der Leiterplatte eingeschaltet wird. Er überprüft, ob die Eingangs- und Ausgangsaktionen mit dem Entwurf übereinstimmen, und schließt damit den gesamten PCBA-Platinentest ab.
Das PCBA-Testprinzip verbindet PCB-Pads oder Testpunkte über Metallsonden des FCT-Prüfstands und bildet so einen vollständigen Pfad. Das Programm wird gebrannt und die Leiterplatte eingeschaltet, um Benutzeraktionen zu simulieren.
Typische Werte wie Spannung und Strom werden über den FCT-Prüfstand ermittelt. Dies ermöglicht die Beobachtung der Schaltungsfunktionalität und die Überprüfung der ursprünglichen Designfunktionen.
Die Schritte des PCBA-Funktionstests
Für den PCBA-Funktionstest benötigen Kunden einen DFM-Leitfaden, PCBA-Platinentestpunkte, SOP-Daten usw. Manchmal werden Programmiermaterialien benötigt. Diese können Informationen wie Standardspannungs-/Stromwerte zwischen Testpunkten, zulässige Fehlerwerte usw. enthalten. Manchmal sind auch Testschritte sowie weitere Testdokumente und -tools erforderlich.
Der PCBA-Testprozess richtet sich grundsätzlich nach dem Testplan des Kunden. Der allgemeine PCBA-Testprozess umfasst jedoch das Programmbrennen, den ICT-Test, den FCT-Test und den Burn-In-Test/Falltest.
Lassen Sie uns zunächst über das Programmbrennen und Burn-In/Drop-Tests sprechen und uns später auf ICT- und FCT-Tests konzentrieren.
Programm-Brenntest
Nach der Verarbeitung brennen die Ingenieure das Programm auf den Einchip-Mikrocomputer der PCBA-Platine. Dadurch wird das Programm auf den IC übertragen, sodass das Produkt beim Einschalten bestimmte Funktionen ausführen kann.
Alterungstest
Die PCBA-Platine wird mit Strom versorgt, um alltägliche Umgebungsbedingungen wie Temperaturschwankungen, Stromstärke usw. zu simulieren. Dieser Test erkennt schwer zu findende Defekte, nicht übereinstimmende Komponentenparameter und Debugging-Fehler. Durch die Lösung dieser Probleme können wir die Produktstabilität gewährleisten.
Test abbrechen
Die fertige PCBA-Platine wird einem Falltest aus verschiedenen Winkeln aus bis zu einem Meter Höhe unterzogen. Bei Problemen ist eine Optimierung erforderlich, bis die Platine den Falltest besteht. Nach dem Test verpackt der Hersteller das Produkt und führt einen Falltest durch, um das globale Transportszenario zu simulieren. Der Hersteller führt diesen Test durch, um Schäden bei manueller Handhabung und Autotransport zu vermeiden.
Punkte für den Funktionstest
Nach Erhalt der vom Kunden bereitgestellten Informationen befasst sich der Testingenieur zunächst mit den Testanforderungen, beispielsweise:
● Verdrahtungsanforderungen;
● Spannungsausgang
● funktionale Anforderungen (ob die Gleichspannung der beiden Testpunkte innerhalb der vordefinierten Datenpunkte liegt)
Nachdem der Ingenieur das Programm debuggt hat, zeichnet er während des Tests ein Video auf, das der Kunde bestätigen kann. Sobald der Messvorgang und die Ergebnisse in Ordnung sind, werden sie verteilt. Die Mitglieder des Testteams nutzen das Video dann für Batchtests.
Beachten Sie Folgendes:
● Elektrostatischer Schutz;
● Die positiven und negativen Werte der Komponenten auf der Testplatine
Unterschiede zwischen dem ICT-Test und einem FCT-Test
Es gibt einige Unterschiede zwischen ICT- und FCT-Tests. Lassen Sie uns beide Tests betrachten und vergleichen, um herauszufinden, welcher für uns besser geeignet ist.
ICT-Test
Der vollständige Name von IKT lautet Informations- und Kommunikationstechnologie. Dieser Begriff ist auch die Abkürzung für Online-Tester. IKT (Schaltkreistest) zielt hauptsächlich auf die Komponentenebene ab. Beim IKT-Test werden mit der Prüfspitze hauptsächlich die Testpunkte des PCB-Layouts berührt. Während des Tests werden die Pins aller Komponenten auf der PCBA-Platine berührt und gemessen, ob die Werte den Nennwerten entsprechen. Während des Tests nutzen wir die Form der „Leitung“, um jede Leitung mit Strom zu versorgen. Mit diesem Test stellen wir die Konnektivität der Leitungen sicher. Mit dem IKT-Test können auch Kurzschlüsse, Unterbrechungen, Zinn usw. geprüft werden. Die Genauigkeit des IKT-Tests ist relativ hoch und er kann zeigen, welche Komponente oder Stelle fehlerhaft ist. Er kann die Ursache für eine Unterbrechung oder einen Kurzschluss aufzeigen und hat daher ein breites Anwendungsspektrum.
Der blinde Bereich von ICT erfordert die Planung der Testpunkte während des Leiterplattendesignprozesses; andernfalls kann der Test nicht durchgeführt werden. ICT-Tests richten sich nach den Kundenanforderungen und werden typischerweise für Großaufträge verwendet. Diese Komponenten kosten etwa vier- bis fünftausend Dollar pro Stück. Oft müssen sie an die Kundenbedürfnisse angepasst werden.
FCT-Test
Der FCT-Test dient hauptsächlich der Funktionsprüfung der Platine. Es ist notwendig, einen FCT-Prüfstand gemäß den Konstruktionsunterlagen zu erstellen. Der Prüfstand verfügt über zahlreiche mit dem Fingerhut verbundene Kabel. Der FCT-Test kann Probleme in Hard- und Software aufdecken. Es handelt sich um einen Funktionstest nahe der Produktebene. Er kann die Umgebung, Stromstärke, Spannung, Druck und weitere Parameter der PCBA prüfen. Dadurch können wir den größten Teil, wenn nicht sogar den gesamten Leistungsbereich des Produkts abdecken.
Vergleich von FCT vs. ICT
Im Vergleich zum ICT-Test ist die FCT-Testmethode einfacher und kann direkt durch Anschließen und Ausgeben getestet werden. Die meisten Aufträge werden per FCT geprüft. Die FCT-Blindzone bedeutet, dass die Zuverlässigkeit der Platine nicht getestet werden kann (ICT hingegen schon). Der Inhalt des FCT-Tests ist relativ umfangreich, sodass Sie bereits vor dem Test wissen, worauf der Kunde achten muss. Um den Kundenanforderungen gerecht zu werden, werden wir während des Tests darauf achten.
Zusammenfassung des PCBA-Funktionstests
PCBA-Tests verbessern die Erfolgsquoten von Produkten und ermöglichen Herstellern die Einhaltung hoher Qualitätsstandards. Der Prozess erkennt und repariert fehlerhafte Platinen und verbessert so die Produktqualität. PCBasic empfiehlt, wenn möglich, PCBA-Tests für jedes Produkt.
Warum ist PCBA-Testen wichtig und was unterscheidet ICT- und FCT-Tests? Das ist die Antwort von PCBasic. Bleiben Sie Leiterplattenbestückung in China aktualisiert, indem Sie PCBasic folgen oder uns über die E-Mail-Adresse rechts kontaktieren!
