PCBasic verfügt über langjährige Erfahrung in Online-Leiterplattendesign PCBasic ist in Shenzhen, China, ansässig und hat sich in der Branche einen guten Ruf erworben. Professionelle PCB-Fertigung und strenge Vorgaben für das PCBA-Produktionsmanagement haben PCBasic zu seinem guten Ruf in der Branche verholfen. Als erfahrener PCB-Hersteller verfügt PCBasic über einen standardisierten PCB-Fertigungsprozess. Das Unternehmen kann die unterschiedlichen PCB-Anpassungsanforderungen verschiedener Kunden erfüllen. Werfen wir einen Blick auf den Prozessablauf der PCB-Fertigung.
1. Versand von Materialien
Nachdem der Kunde die Originaldaten verarbeitet, die Problemfreiheit bestätigt und den PCB-Herstellungsprozess eingehalten hatte, wurde das Material ausgegeben. Bestimmen Sie gemäß dem vom Ingenieur erteilten Arbeitsauftrag das Material, das der Größe des PCB-Herstellungssubstrats, dem PCB-Herstellungsmaterial und der Anzahl der Schichten entspricht. Kurz gesagt: Es geht darum, die für die PCB-Herstellung benötigten Materialien vorzubereiten.
2. Trockenfilm der Innenschichtplatte andrücken
Trockenfilm: Es handelt sich um einen Resist für Lichtempfindlichkeit, Bildgebung, Galvanisierung und Ätzen. Der Fotolack wird durch Heißpressen auf die saubere Leiterplattenoberfläche aufgebracht. Der wasserlösliche Trockenfilm entsteht hauptsächlich durch seine Zusammensetzung mit organischen Säureradikalen, die mit starken Basen zu organischen Säuresalzen reagieren. Er ist wasserlöslich. Er bildet einen wasserlöslichen Trockenfilm, der mit Natriumcarbonat entwickelt und mit verdünnter Natronlauge entfernt wird, um die Bildgebung abzuschließen. In diesem Schritt wird die Oberfläche der bearbeiteten Leiterplatte mit einem wasserlöslichen Trockenfilm „verklebt“, der eine fotochemische Reaktion durchläuft und durch Belichtung Prototypen aller Schaltkreise auf der Leiterplatte erzeugt.
3. Belichtung
Nach dem Laminieren der Kupferplatte wird das Negativ mit der PCB-Fertigungsplatte erstellt. Nachdem der Computer automatisch positioniert und belichtet wurde, härtet der Trockenfilm auf der Platte durch die photochemische Reaktion für das anschließende Kupferätzen aus.
4. Entwicklung der Innenlagenplatte
Der trockene Film, der nicht dem Licht ausgesetzt war, wird mit einer Entwicklerlösung entfernt, sodass das belichtete Trockenfilmmuster übrig bleibt.
5. Säureätzen
Wir ätzen das freiliegende Kupfer, um die Schaltung der PCB-Fertigungsplatte zu erhalten.
6. Trockenfilm entfernen
In diesem Schritt waschen wir den ausgehärteten Trockenfilm, der an der Oberfläche der Kupferplatte haftet, mit chemischem Wasser ab, und die gesamte Leiterplatten-Fertigungsschaltungsschicht ist jetzt grob geformt.
7. AOI
Mit automatischen optischen Ausrichtungs- und Wartungsmaschinen wird die Ausrichtung anhand der korrekten PCB-Fertigungsdaten geprüft, um Kurzschlüsse oder andere Probleme zu erkennen. Überprüfen und beheben Sie in diesem Fall die PCB-Fertigung.
8. Schwärzen
In diesem Schritt wird das Kupfer auf der geprüften und reparierten Leiterplattenoberfläche mit einer chemischen Lösung behandelt. Dadurch wird die Kupferoberfläche aufgelockert und die Oberfläche vergrößert, um die Haftung der beidseitigen Schichten während der Leiterplattenherstellung zu erleichtern.
9. Drücken
Verwenden Sie die Heißpressmaschine, um die Stahlplatte auf die Leiterplatte zu pressen. Nach einer gewissen Zeit, nachdem die erforderliche Dicke erreicht und die vollständige Verbindung bestätigt wurde, gilt die Verbindung der beiden Leiterplattenschichten als abgeschlossen.
10. Bohren
Nachdem Sie die technischen Daten entsprechend der Leiterplattenherstellung in den Computer eingegeben haben, lokalisiert dieser sie automatisch. Tauschen Sie Bohrer unterschiedlicher Größe zum Bohren aus. Da die gesamte Leiterplatte verpackt ist, müssen wir sie mit Röntgenstrahlen scannen. Nachdem Sie das Positionierungsloch gefunden haben, bohren Sie die für das Bohrprogramm erforderlichen Bohrlöcher.
11. PTH
Da bei der Leiterplattenherstellung keine Leitfähigkeit zwischen den Schichten besteht, ist es notwendig, die Bohrlöcher mit Kupfer zu beschichten, um die Leitfähigkeit zwischen den Schichten zu gewährleisten. Das Harz zwischen den Schichten ist jedoch nicht für die Kupferbeschichtung geeignet, sodass eine dünne Schicht aus chemischem Kupfer auf der Oberfläche erzeugt werden muss. Anschließend führen wir die Kupferbeschichtungsreaktion durch, um die funktionalen Anforderungen der Leiterplattenherstellung zu erfüllen.
12. Äußere laminierte Folie
Nach der Vorbehandlung und Durchkontaktierung verbinden wir die Innen- und Außenschicht. Als Nächstes folgt die äußere Schaltung der Leiterplatte, um die Leiterplatte zu vervollständigen. Die Laminierung erfolgt wie beim vorherigen Laminierungsschritt. Ziel ist es, die äußere Schichten von PCB.
13. Außenschichtbelichtung
Gleich wie die vorherigen Belichtungsschritte.
14. Entwicklung der äußeren Schicht
Gleich wie der vorherige Entwicklungsschritt.
15. Linienätzen
Bei diesem Vorgang wird die äußere Schaltung der Leiterplatte gebildet.
16. Trockenfilm entfernen
In diesem Schritt waschen wir die angebrachte Kupferplatte und den ausgehärteten Trockenfilm auf der Oberfläche mit dem chemischen Wasser ab, und die Schaltungsschicht der gesamten PCB-Fertigungsplatte ist grob geformt.
17. Sprühen
Sprühen Sie die entsprechende Konzentration grüner Farbe gleichmäßig auf die Leiterplatte oder verteilen Sie die Tinte mithilfe eines Schabers und eines Siebs gleichmäßig auf der Leiterplatte.
18. S/M
Durch die Verwendung von Licht wird der Teil gehärtet, der in der grünen Farbe verbleiben muss. Die unbelichteten Teile werden wir während des Entwicklungsprozesses wegwaschen.
19. Visualisierung
Waschen Sie den nicht freiliegenden, gehärteten Teil mit Wasser ab. Lassen Sie den gehärteten Teil übrig, der nicht abgewaschen werden kann. Backen und trocknen Sie die obere grüne Farbe und kleben Sie sie fest auf die Leiterplatte.
20. Gedruckter Text
Je nach Kundenwunsch drucken wir den korrekten Text auf den entsprechenden Bildschirm, wie beispielsweise Teilenummer, Herstellungsdatum, Teilestandort, Hersteller- und Kundenname und weitere Informationen.
21. Sprühdose
Um eine Oxidation der blanken Kupferoberfläche der PCB-Fertigungsplatte zu verhindern und eine gute Lötbarkeit aufrechtzuerhalten, muss die PCB-Fertigung eine Oberflächenbehandlung der Fertigungsplatte durchführen, wie beispielsweise HASL, OSP, chemisches Immersionssilber, Nickel-Immersionsgold usw.
22. Formen
Verwenden Sie eine CNC-Fräse, um die PCB-Fertigungsplatte des großen Panels auf die vom Kunden gewünschte Größe zu schneiden.
23. Test
Entsprechend der vom Kunden geforderten Leistung führen wir einen 100-prozentigen Schaltungstest auf der PCB-Fertigungsplatine durch, um sicherzustellen, dass ihre Funktionalität den Spezifikationen entspricht.
24. Endkontrolle
Bei PCB-Fertigungsplatten, die den Test bestanden haben, führen wir eine 100-prozentige Sichtprüfung gemäß den Spezifikationen des Kunden zur Sichtprüfung durch.
25. Verpackung
UET Co., Ltd. bietet Ihnen SMT-Chipverarbeitung, PCB-Fertigung, Forschung und Entwicklung für eingebettete Systeme, elektronische Verarbeitung, eingebettete Motherboards, PCBA-Verpackungsmaterialien und PCBA-Verarbeitungsservices in höchster Qualität.
Fazit
Das Obige ist das relevante Wissen über den PCB-Herstellungsprozess. Als etablierte PCB-Fabrik in Shenzhen bietet UET seinen Kunden hochwertige PCB-Herstellung Dienstleistungen. Gleichzeitig verfügen wir über umfassende Erfahrung in der PCBA-Verarbeitung und bieten kostengünstige PCB-Fertigungsdienste an. Neben PCB-Design und -Fertigung übernimmt UET auch Projekte zur Herstellung von PCB-Prototypen.
