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Blind Vias in Leiterplatten verstehen: Ein vollständiger Leitfaden

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Leiterplatten, kurz PCBs, sind allgegenwärtig. Sie versorgen Ihr Telefon, Ihren Laptop, Ihre Smartwatch – fast jedes Gerät moderner Technologie – mit Strom. Doch im Inneren dieser winzigen Platinen verbirgt sich ein komplexes Netzwerk aus Verbindungen. Einer der wichtigsten Akteure in diesem Netzwerk ist die PCB-Via.


Vias sind winzige Löcher, die elektrische Signale zwischen den Schichten einer Leiterplatte übertragen. Manche gehen durch die gesamte Platine hindurch. Andere hören auf halbem Weg auf. Diejenigen, die auf halbem Weg aufhören, nennt man blinde Vias.


Sie sind klein, leisten aber Großes. Wer hochdichte Elektronik entwickelt, muss sie verstehen. Dieser Leitfaden erklärt, was sie sind, wie sie hergestellt werden und wann sie eingesetzt werden.


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blinde Durchkontaktierungen


Was sind Blind Vias?


Beginnen wir mit den Grundlagen. Eine Durchkontaktierung verbindet eine Lage einer Leiterplatte mit einer anderen. Stellen Sie sich das wie einen vertikalen Draht innerhalb der Platine vor. So werden die verschiedenen Lagen miteinander verbunden.


Derzeit gibt es drei Haupttypen von PCB-Vias:


•  Durchkontaktierungen: Gehen Sie von oben nach unten durch die gesamte Leiterplatte.


•  Blinde Durchkontaktierungen: Verbinden Sie eine äußere Schicht mit einer inneren Schicht, aber nicht vollständig.


•  Vergrabene Durchkontaktierungen: Verbinden Sie zwei oder mehr innere Schichten. Sie reichen nie nach außen.


Blind Vias werden als „blind“ bezeichnet, weil sie nicht ganz durchgehen. Das andere Ende ist von außen nicht sichtbar.


Sie werden teilweise in die Platine gebohrt, entweder von oben oder von unten. Sie sparen Platz und ermöglichen es Designern, mehr auf weniger Platz zu packen. Deshalb werden sie häufig in HDI-Platinen (High Density Interconnect) eingesetzt.


Wenn Sie mit Blind-Via-Leiterplatten arbeiten, werden Sie einen großen Unterschied in der Routing-Flexibilität feststellen. Sie können mehr Komponenten unterbringen. Mehr Signale und weniger Platz.

  

PCB-Services von PCBasic 

Überlegungen zur Herstellung von Blind Vias


Blind Vias sind nicht so einfach wie das Bohren eines Lochs. Ihre Herstellung ist zeitaufwändiger und erfordert mehr Präzision und Kosten.


Es gibt zwei gängige Methoden, sie zu erstellen:


1. Laserbohren


2. Mechanisches Bohren mit kontrollierter Tiefe


Laserbohren wird häufiger bei HDI-Leiterplatten eingesetzt. Es ist schnell, sauber und eignet sich hervorragend für winzige Löcher. Allerdings ist es auch teuer.


Mechanisches Bohren eignet sich für größere Löcher. Mithilfe der Tiefenkontrolle wird in der richtigen Schicht angehalten. Es ist jedoch langsamer und verschleißt die Werkzeuge.


Nach dem Bohren wird die Durchkontaktierung mit Kupfer beschichtet. Dadurch kann Strom durchfließen. Versagt diese Beschichtung, wird der Stromkreis unterbrochen.


Deshalb erfordert die Herstellung von Blind Vias eine strenge Kontrolle. Sie benötigen qualifizierte Ingenieure und präzise Maschinen.


Denken Sie auch daran: Je mehr Schichten Sie haben, desto schwieriger wird es. Blind Vias in 8- oder 10-Schicht-Platinen sind eine anspruchsvolle Arbeit.


Der Prozess kann eine sequentielle Laminierung beinhalten. Das bedeutet, dass die Platine schrittweise aufgebaut und die Schichten nacheinander hinzugefügt werden. Jeder Laminierungsschritt erhöht den Zeit- und Kostenaufwand.


Wenn Ihr Projekt also keine Blind Vias benötigt, verwenden Sie sie nicht. Wenn jedoch Platz und Leistung wichtig sind, können sie sich lohnen.

  


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Blind Via-Seitenverhältnis: Warum es wichtig ist


Hier wird es technisch. Jede Durchkontaktierung hat eine Tiefe und einen Durchmesser. Das Seitenverhältnis ist das Verhältnis von Tiefe zu Durchmesser.


Nehmen wir an, Ihre Durchkontaktierung ist 0.2 mm breit und 0.6 mm tief. Das entspricht einem Seitenverhältnis von 3:1.


Für eine Sacklochdurchkontaktierung ist ein niedrigeres Aspektverhältnis besser. Denn die Kupferbeschichtung in einem tiefen, schmalen Loch ist schwierig. Je tiefer das Loch, desto schwieriger ist eine gleichmäßige Beschichtung.


Die meisten Hersteller bevorzugen für Blind Vias ein Verhältnis von 0.75:1 bis 1:1. Manche gehen bis zu 1.5:1, aber das ist schon grenzwertig.


Ein hohes Seitenverhältnis erhöht die Wahrscheinlichkeit von:


•  Hohlräume (Luftspalte)


•  Schlechte Beschichtung


•  Risse unter thermischer Belastung


Diese Fehler können das gesamte Board ruinieren.


Berücksichtigen Sie beim Entwurf einer Blind Via für die Leiterplatte stets das Seitenverhältnis. Wählen Sie Abmessungen, die Ihr Hersteller verarbeiten kann, und sprechen Sie frühzeitig mit ihm.

  

blinde Durchkontaktierungen


Anwendungen von Blind Vias


Warum verwenden Ingenieure Blind Vias? Die Antwort ist einfach: Sie sparen Platz. In der modernen Elektronik ist Platz Gold wert.


Hier sind einige häufige Anwendungsfälle:


•  Smartphones: Dünne Platinen, komplexe Schaltungen


•  Wearables: Kompakte Bauweise, flexible Layouts


•  Medizinische Geräte: Klein, präzise, ​​zuverlässig


•  Militär und Luft- und Raumfahrt: Hohe Leistung, begrenzter Platz


•  HDI-Leiterplatten: Mehr Signale pro Quadratzoll


Blind Vias verbinden nur die benötigten Lagen und schaffen so Platz. Das reduziert den Bedarf an langen Leiterbahnen, minimiert Signalstörungen und verbessert die Gesamtleistung.


Sie ermöglichen außerdem eine bessere Signalintegrität. Kürzere Pfade bedeuten schnellere Signale und weniger Probleme.


Wenn Sie eine Blind-Via-Leiterplatte entwerfen, werden diese Vias zu einem leistungsstarken Werkzeug, um das Routing zu vereinfachen und die Leistung zu verbessern.


Blind Vias vs. Buried Vias


vergrabene Vias vs. blinde Vias


Vergleichen wir sie nebeneinander.


Merkmal

Blinde Durchkontaktierungen

Begrabene Durchkontaktierungen

Sichtbarkeit

Von einer Oberfläche aus sichtbar

Äußerlich nicht sichtbar

Verbindungen schaffen

Von der Außenschicht zur Innenschicht

Innenschicht zu Innenschicht

Komplexität der Fertigung

Hoch

Sehr hohe

Benutzt in

HDI-Karten, mobile Geräte

Komplexe mehrschichtige Leiterplatten

Kosten

Teuer

Teurer

Herstellungsprozess

Laser-/mechanisches Bohren

Sequentielle Laminierung


Viele fortschrittliche Platinen verwenden eine Kombination aus Blind Vias und Buried Vias, um eine höhere Dichte und ein besseres Signalmanagement zu erreichen.


Blind Vias sind einfacher als Buried Vias, aber dennoch fortschrittlich. Beide sind häufig im selben Design zu finden, insbesondere bei High-End-Produkten.


Sie werden manchmal gruppiert als Blinde und vergrabene Durchkontaktierungen, insbesondere in Fertigungsangeboten.


Verwenden Sie sie zusammen, um die besten Routing-Optionen zu erhalten. Behalten Sie dabei jedoch Ihr Budget im Auge.

  

PCB-Montagedienste von PCBasic


Fazit


Blind Vias sind ein kleiner, aber wichtiger Bestandteil des PCB-Designs. Sie verbinden Lagen, ohne die gesamte Platine zu durchdringen. Das macht sie ideal für hochdichte Layouts.


Sie bringen jedoch Herausforderungen mit sich, wie z. B. komplexe Herstellung, hohe Kosten und strenge Seitenverhältnisbeschränkungen. Wenn Sie an Smartphones, medizinischen Geräten oder Luft- und Raumfahrtsystemen arbeiten, könnten Blind Vias Ihre beste Wahl sein. Sie ermöglichen Ihnen, mit weniger mehr zu erreichen. Bei einfachem Design können Sie jedoch darauf verzichten. Herkömmliche Durchgangslöcher sind einfacher und günstiger.


Kurz gesagt: Es ist wichtig zu wissen, wann Blind Vias verwendet werden sollten und wann nicht. Sprechen Sie immer mit Ihrem Leiterplattenhersteller. Teilen Sie ihm Ihren Lagenaufbau, Ihre Via-Größen und Ihre Ziele mit. Er hilft Ihnen, den besten Weg zu finden.


Und vergessen Sie nie die Grundlagen. Achten Sie auf das Seitenverhältnis Ihrer Durchkontaktierungen. Wählen Sie die richtige Durchkontaktierung für die jeweilige Aufgabe. Testen Sie Ihre Platinen, denn Zuverlässigkeit ist wichtig.

Über den Autor

Anthony Huang

Anthony ist ein Experte für Forschung, Entwicklung und Tests von Hochleistungsleiterplatten und verfügt über umfassende Kenntnisse im Design und in der Herstellung von Mehrschichtleiterplatten. Er leitete mehrere komplexe Leiterplattenprojekte zur Prozessverbesserung und -optimierung. Seine Fachartikel zum Design und zur Herstellung von Hochleistungsleiterplatten liefern wertvolles Wissen für die Branche.

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