FQC (Final Quality Control) ist die Endkontrolle nach Abschluss aller Fertigungsprozesse. Ziel dieses Verfahrens ist es sicherzustellen, dass das Produkt den festgelegten Qualitätsstandards vollständig entspricht. In der Elektronikfertigung, insbesondere bei der PCBA-Herstellung, können kleine Mängel oder Fehler erhebliche Auswirkungen auf die Endprodukte haben. FQC trägt dazu bei, dass nicht qualifizierte Produkte das Werk nicht verlassen.
FQC-Inspektion
Die FQC-Inspektion umfasst im Wesentlichen folgende Inhalte:
Aussehen:
Überprüfen Sie das Aussehen des Produkts auf Kratzer, Flecken oder andere sichtbare Mängel.
Funktionen:
Testen Sie alle Funktionen des Produkts, um sicherzustellen, dass es innerhalb des vorgesehenen Arbeitsbereichs normal funktioniert.
Eigenschaften:
Überprüfen Sie, ob die Leistung des Produkts den Designspezifikationen entspricht, z. B. elektrischen Eigenschaften, Signalintegrität usw.
Kundenbindung:
Stellen Sie sicher, dass die Produkte den Industriestandards und -vorschriften (wie RoHS, CE, FCC usw.) entsprechen.
Verpackung:
Stellen Sie sicher, dass die Verpackung des Produkts in gutem Zustand ist, den Transportanforderungen entspricht und die Verpackungsetiketten klar und korrekt sind.
Nachfolgend sehen Sie die PCBasic FQC-Inspektionstabelle:
FQC-Inspektionsprozess
Ablauf
Inhaltt/Hauptpunkte
Inspektionswerkzeug
1. Überprüfen Sie die Testlinie
Prüfen Sie, ob die Prüfmarkierungslinie eingezeichnet ist und ob sie den Anforderungen entspricht
visuell
2. Überprüfen Sie die Prozesskarte
Überprüfen Sie die Buchsen-/Tintenfarbe, die V-CUT/X-Plattenanforderungen und die Inspektionsstandards
visuell
3. V-CUT prüfen
Überprüfen Sie die Richtung der V-Schnittlinie auf fehlende V-Schnitte, leere oder übersprungene Schnitte
visuell
4. Achten Sie auf goldene Finger
Überprüfen Sie die Kante, Position und Hypothenuse des Goldfingers
visuell
5. Optische Kontrolle
Auf Unvollkommenheiten, Unregelmäßigkeiten, Zinnhöhe oder optische Flecken mit anhaftender Tinte prüfen
visuell
6. Überprüfen Sie die Lötmaskenebene
Überprüfen Sie Wischtuch/IC/BGA/Durchgangsstopfenöl/schlechten Siebdruck/Farbunterschied usw.
visuell
7. Überprüfen Sie die Zeile
Überprüfen Sie die Leitung auf Kerben/Zacken/Kratzer usw.
Lupe
8. Zeichen prüfen
Überprüfen Sie, ob Zeichen vorhanden sind; abweichende/unvollständige/fehlende/umgekehrte/unklare Zeichen usw.
visuell
9. Löcher prüfen
Bruch der Inspektionsöffnung/Lochabweichung/Tinteneintrittsloch/Lochgröße/NPTH-Loch mit Kupfer usw.
Sichtbares Lichtloch
10 Prüfzyklus/Kennzeichnung
Auf Zyklusfehler/klare Beschriftung (vorwiegend UL) etc. achten.
visuell
11 Inspektionsschlitz
Auf fehlende Schlitze/große Schlitze/kleine Schlitze/nicht an der richtigen Stelle/Grate/Staub prüfen
visuell
12 Überprüfen Sie den Untergrund
Achten Sie auf eventuelle Ausbrüche, Dellen, weiße Flecken auf dem Untergrund, Vergilbung des Untergrundes etc.
visuell
13 Oberflächenbehandlung prüfen
Überprüfen Sie, ob Oxidation/Verzinnung, schlechte Goldabscheidung/schlechte SP-Farbe usw. vorliegt.
visuell
14 Überprüfen Sie den blauen Kleber
Überprüfen Sie, ob dünner/dicker blauer Kleber vorhanden ist, PAD auf blauem Kleber oder ob blauer Kleber abfällt
visuell
15. Bauminspektion Stopfen/Lochfüllung
Prüfen Sie, ob die Ablassöffnung gefüllt ist und ob sich Vertiefungen in der Einfüllöffnung befinden.
Prüfdorns
16. Auf Verzug/Verformung der Platine prüfen
Überprüfen Sie, ob das Brett verzogen oder verformt ist
Marmortisch
17. Sekundärprüfung V-CUT
Bestätigen Sie V-CUT nach Abschluss der Erstinspektion
visuell
18. Zeichnen Sie Identifikationslinien
Zeichnen Sie persönliche Identifikationslinien an die Ecken des Bretts, nachdem alle Inspektionen abgeschlossen sind
Öliger Stift
19. Punkte/Berichte schreiben
Zählen Sie die Punkte und überprüfen Sie die Menge der Prozesskarte nach der Inspektion
visuell
20. Prozess unter Plattenproduktion
Übergabe an FQA zur Probenahme und Qualitätsüberprüfung, bevor mit dem nächsten Prozess fortgefahren wird
Täglicher FQC-Inspektionsbericht
FAQs
1. Was ist der Unterschied zwischen FQC und OQC (Outgoing Quality Control)?
FQC: Die FQC erfolgt nach der Herstellung des Produkts und umfasst eine Sichtprüfung, Funktionstests usw., um sicherzustellen, dass das Produkt den internen Qualitätsstandards entspricht.
OQC: Dies wird vor dem Versand des Produkts durchgeführt. Dabei werden hauptsächlich die Produktverpackung, das Logo, die Bedienungsanleitung usw. überprüft, um sicherzustellen, dass das Produkt den Kundenanforderungen entspricht.
2. Was ist eine IQC-Inspektion?
IQC bezeichnet die Qualitätsprüfung und -verifizierung von Rohstoffen, Komponenten oder Halbfertigprodukten, die von Lieferanten im Herstellungs- und Produktionsprozess bereitgestellt werden, um sicherzustellen, dass sie den festgelegten Standards und Spezifikationen entsprechen. Dies ist der erste Schritt der Qualitätskontrolle im Produktionsprozess.
3. IQC und FQC
IQC und FQC bilden zusammen den geschlossenen Kreislauf des Qualitätsmanagements. IQC stellt die Qualität eingehender Materialien sicher und verhindert, dass fehlerhafte Materialien die Produktion beeinträchtigen. FQC überprüft abschließend, ob die Ergebnisse des gesamten Produktionsprozesses den Standards entsprechen. Beide ergänzen sich, um die Qualität des gesamten Produktionsprozesses vom Rohstoff bis zum fertigen Produkt zu gewährleisten.
Über den Autor
Harrison Smith
Harrison verfügt über umfangreiche Erfahrung in der Forschung und Entwicklung sowie der Herstellung elektronischer Produkte, mit Schwerpunkt auf Leiterplattenmontage und Zuverlässigkeitsoptimierung für Unterhaltungselektronik, Telekommunikationsgeräte und Automobilelektronik. Er leitete mehrere multinationale Projekte und verfasste zahlreiche Fachartikel zu Montageprozessen elektronischer Produkte. Er bietet Kunden professionellen technischen Support und Branchentrendanalysen.
