Proces montáže desek plošných spojů PCBasic | Výroba a montáž desek plošných spojů na jednom místě Služby
PCBasic nabízí zákazníkům po celém světě rychlé, vysoce kvalitní a cenově výhodné kompletní služby v oblasti výroby a montáže desek plošných spojů, včetně výroby plošných spojů a elektronických součástek. získávání, SMT/DIP montáž, testování, kontrola a finální balení. Zjistěte více o PCBasicu zde.
Níže vám představíme proces zadávání objednávky v rámci PCBasic.
Požadované prvky
Především, pokud se chystáte odeslat objednávku na výrobu a montáž desek plošných spojů společnosti PCBasic, ujistěte se, že jsou všechny následující materiály kompletní.
|
Název souboru
|
Detailní popis
|
|
1. Soubory Gerber (včetně výrobního výkresu)
|
Definujte všechny výrobní vrstvy desky plošných spojů, jako je měď, pájecí maska, sítotisk a obrys desky. V případě potřeby zahrněte i vyvrtané otvory, referenční značky a okrajové lišty. Můžete je nahrát jako jeden soubor .zip nebo .rar.
|
|
2. Kusovník
|
Kusovník je návodem k získávání a montáži součástí. Prosím, poskytněte jej ve formátu Excel nebo CSV, včetně:
• Referenční označení
• Číslo dílu a popis
• Typ balení
• Název výrobce a číslo modelu (MPN)
• Umístění na stranu (nahoře/dole)
• Uveďte, zda jsou komponenty odesílány v konsignaci (u objednávek s částečnou konsignací).
|
|
3. Pick & Place / Centroid / XY soubor
|
Používá se pro SMT programování. Mělo by obsahovat referenci, souřadnice X/Y, úhel natočení a stranu (horní/dolní). Běžné formáty: .csv, .txt, .xls.
|
|
4. NC vrtací soubor
|
Označuje polohy a průměry otvorů pro průchozí a nepokovené otvory, používané pro montáž součástí a zarovnání nástrojů.
|
|
5. Soubor vrstev pájecí pasty
|
Definuje otvory šablony pro tisk pájecí pasty. Pokud je výroba desek plošných spojů také zpracovávána programem PCBasic, bude tento soubor vygenerován automaticky.
|
|
6. Zvláštní montážní pokyny (pokud existují)
|
Uveďte podrobnosti o polarizovaných součástkách, orientaci BGA, požadavcích na testování, konformním povlaku nebo speciálních potřebách manipulace.
|
|
7. Seznam odeslaných součástí (pokud je to relevantní)
|
U konsignačních nebo částečných konsignačních objednávek uveďte seznam dodaných dílů s jasným označením (číslo dílu, množství a účel).
|
Proces montáže PCB
1. Objednávání
Po přípravě potřebných dokumentů jednoduše zadejte objednávku přímo na PCBasic. Pokud nejste s tímto procesem obeznámeni, můžete nás také kontaktovat. Zajistíme vám profesionální obchodní zástupce, kteří vám pomohou s objednávkou. Jakmile je objednávka potvrzena, náš systém okamžitě vygeneruje jedinečné číslo objednávky pro sledování v průběhu celého procesu a koordinaci mezi odděleními. Zároveň zkontrolujeme všechny konstrukční soubory (Gerber, kusovník, data XY atd.) a ověříme dostupnost materiálů. V případě jakýchkoli technických dotazů nebo problémů s náhradou komponent vás náš tým bude před zahájením výroby kontaktovat, aby si vše ověřil.
2. Kontrola DFM
Před vstupem každého projektu do výroby provádí PCBasic přísnou kontrolu DFM (Design for Manufacturability). Důkladně kontrolujeme specifikace návrhu desky plošných spojů, abychom identifikovali případné chybějící informace, redundantní návrhy nebo potenciální problémy s rozvržením. Mezi běžné problémy patří: nedostatečné rozteče součástek, nesprávná velikost kontaktních plošek a odsazené polohy otvorů atd. Tyto problémy mohou ovlivnit následnou montáž a funkčnost a kontrola DFM může jejich výskytu zabránit.
3. Vstupní kontrola materiálu
Po kontrole a potvrzení všech dokumentů a materiálů přistoupíme k potvrzení materiálu. Existují tři způsoby nákupu komponent: na klíč, konsignace a částečná konsignace. Více informací naleznete na tento.
Jakmile všechny materiály dorazí do továrny, provedeme u nich kontroly, abychom zajistili spolehlivost všech surovin a elektronických součástek. Mezi hlavní kontroly patří:
• Model a množství
• Vzhled a forma
• Funkční odběrový test
Pokud zjistíme jakoukoli neshodu nebo nekonzistenci, šarži materiálů okamžitě izolujeme a vrátíme dodavateli nebo zákazníkovi k výměně. Náš digitální systém řízení MES+ERP plně zaznamená zdroj a použití každého materiálu, což umožní plnou sledovatelnost v celém procesu.
4. Programování stroje
Po přijetí a kontrole desky plošných spojů a součástek je dalším krokem nastavení veškerého potřebného automatizovaného zařízení pro výrobu. Naši technici převedou vaše konstrukční data – včetně souborů Gerber, výkresů CAD, souřadnic kontaktních plošek (souborů XY) atd. – do strojních programů, které lze použít na vysokorychlostních strojích pro povrchovou montáž, tiskárnách pájecích past, inspekčních přístrojích AOI a reflow pecích. Tento proces vyžaduje přesné nastavení parametrů, aby bylo zajištěno, že souřadnice X/Y, úhly natočení a instalační plochy (přední/zadní) každé součástky plně splňují konstrukční požadavky.
5. Tisk pájecí pasty
V procesu SMT montáže je prvním zařízením, které je třeba nastavit, plně automatická tiskárna pájecí pasty. PCBasic používá automatické tiskové zařízení vybavené 3D SPI systémem, který dokáže v reálném čase monitorovat tloušťku, objem a odchylku polohy pájecí pasty. Hlavní funkcí tohoto zařízení je rovnoměrné a přesné nanášení pájecí pasty na odpovídající plošky desky plošných spojů pomocí nerezové oceli. vzorníku a přesný systém škrabek. Tento krok je v celém procesu SMT klíčový, protože přímo ovlivňuje pevnost a vodivost následných pájených spojů.
6. Umístění komponent
Po dokončení a ověření tisku pájecí pasty vstupuje deska plošných spojů do procesu montáže součástek. PCBasic používá vysokorychlostní a vysoce přesné SMT montážní stroje, které dokáží montovat desítky tisíc součástek (včetně rezistorů, kondenzátorů, integrovaných obvodů, BGA, konektorů atd.) za hodinu., přesnost montáže může být až do mikrometrové úrovně. Součástky jsou z pásky nebo tácku uchopeny pomocí vakuových přísavek a po detekci a kalibraci vizuálním polohovacím systémem jsou přesně umístěny na pájecí plošky nastavené programem. Pro větší nebo speciálně tvarované součástky jsme vybaveni více přísavkami a flexibilními montážními systémy, které zajišťují stabilní přesnost montáže.
7. Předběžné přetavení AOI
Před vstupem do procesu pájení reflow prochází každá dokončená deska plošných spojů automatickou optickou detekcí AOI. Tento proces se nazývá předběžné pájení.přeformátování AOI. Tato kontrola identifikuje všechny chybějící, nesprávné, špatně zarovnané nebo s nesprávnou polaritou součástky a zajistí, že všechny součástky jsou před pájením správně namontovány.
8. Pájení přetavením
Pájení přetavením je klíčovým krokem v celém procesu SMT, který trvale spojuje elektrické a mechanické součástky. Deska plošných spojů prochází jednotlivými teplotními zónami na dopravním pásu a je ohřívána podle přesné křivky přetavení nastavené procesním inženýrem.
Teplotní křivka se obvykle dělí do čtyř fází:
Předehřívací zóna - Postupné zahřívání pro aktivaci tavidla a zabránění tepelnému šoku;
Zóna konstantní teploty - Stabilní teplota pro odpařování rozpouštědla;
Reflow zóna - Roztavte pájecí pastu a vytvořte silnou kovovou vazbu mezi kontaktní ploškou a kolíkem;
Chladicí zóna - Řízené chlazení pro lesklé a husté pájené spoje.
Pro různé pájky (jako je bezolovnatá slitina SAC nebo olovnatá pájka SnPb) PCBasic přesně upravuje teplotní křivku pro každou výrobní linku. Systémové senzory monitorují rozložení teploty v reálném čase, aby zajistily rovnoměrné a spolehlivé pájené spoje a aby součástky nebyly poškozeny teplem.
9. AOI po přetavení
Po pájení reflow projde každá deska plošných spojů opětovnou komplexní kontrolou systémem AOI, aby se zajistilo, že nedošlo k žádným chybám. Mezi běžné problémy patří:
Pájení můstku nebo zkrat
Nedostatečné pájení
Vady pájení, pájení za studena
Naklonění komponenty nebo jev náhrobku
Po přetavení je každá deska plošných spojů znovu zkontrolována pomocí systému AOI, aby se ověřila integrita pájeného spoje a přesnost umístění součástek.
10. Konformní nátěr (volitelný)
Pro vysoce spolehlivé oblasti, jako jsou lékařské přístroje, automobilová elektronika, průmyslové řízení a vojenské systémy, nabízí PCBasic také cformální cOchrana proti přetékání. Tato fólie dokáže účinně zabránit vlhkosti, prachu a korozi a zvýšit stabilitu desky plošných spojů při vibracích a změnách teploty/vlhkosti. Zákazníci si mohou na základě svých potřeb zvolit, zda chtějí požadovat konformní povlak.
11. Závěrečná inspekce a funkční test
Po dokončení veškeré montáže (a lakování) provede PCBasic několik závěrečných kontrol kvality: kontrolu vzhledu, test pohyblivé sondy, test v obvodu a funkční test. Testovací software a nástroje pro funkční test obvykle dodává zákazník. Samozřejmě můžeme také přizpůsobit příslušenství podle požadavků zákazníka.
12. Praní a sušení
Výrobní proces nevyhnutelně zanechává určité znečištění nebo otisky prstů, takže čištění je nutné. PCBasic používá automatické zařízení na čištění desek plošných spojů, které k odstranění zbytkového tavidla, iontové kontaminace a otisků prstů používá deionizovanou vodu a ekologická rozpouštědla. Po vyčištění se deska plošných spojů vysuší horkým vzduchem a vakuem, čímž se zcela odstraní vlhkost, aby se zabránilo její absorpci a oxidaci, a poté se deska plošných spojů dostane do finálního procesu balení.
13. Balení a doprava
Po vyčištění a vysušení desek plošných spojů provedeme vakuové antistatické balení a použijeme pěnu nebo bublinkovou fólii jako ochranu, abychom zabránili mechanickému poškození během přepravy.
14. Poprodejní podpora
Dokončení odeslání produktu neznamená, že služby společnosti PCBasic končí. Poskytujeme komplexní poprodejní technickou podporu, abychom zajistili, že zákazníci mohou i po dodání produktu obdržet včasné a profesionální služby. Máte-li jakékoli dotazy, neváhejte nás kdykoli kontaktovat.
