Proces montáže plošných spojů SMT - technologie povrchové montáže

V rychle se měnícím světě výroby elektroniky je technologie povrchové montáže (SMT) klíčovou inovací, která změnila způsob výroby desek plošných spojů (PCB). Tento článek vás podrobně nahlédne do procesu SMT montáže a také do jeho výhod a nevýhod!

 

Co je shromáždění SMT?

Celý název SMT je „technologie povrchové montáže“. SMT osazování je metoda správného umístění a pájení elektronických součástek na povrch desky plošných spojů (PCB) pomocí automatizovaného stroje. S rozvojem dnešních inteligentních technologií nahradilo SMT osazování tradiční metodu osazování elektronických součástek technologií průchozích otvorů. SMT osazování umožňuje zvýšit automatizaci výroby, což výrazně snižuje výrobní náklady na desky plošných spojů a vede k menším rozměrům desek.

    

O PCBasicu

Čas jsou ve vašich projektech peníze – a PCBasic chápe PCBasic je Firma pro montáž desek plošných spojů který pokaždé přináší rychlé a bezchybné výsledky. Náš komplexní Montážní služby PCB zahrnují odbornou technickou podporu v každém kroku, což zajišťuje špičkovou kvalitu každé desky. Jako přední Výrobce sestav plošných spojů, Nabízíme komplexní řešení, které zefektivní váš dodavatelský řetězec. Spolupracujte s naší pokročilou Továrna na prototypy plošných spojů pro rychlé vyřízení a vynikající výsledky, na které se můžete spolehnout.

AVýhody SMT montáže

1. SMT montáž s vysokou hustotou:

S rozvojem technologií se elektronické výrobky stávají stále chytřejšími a sofistikovanějšími, což vyžaduje výrazné zlepšení hustoty osazování desek plošných spojů (PCB). A SMT osazování tento problém dokonale vyřešilo a umožnilo osazování desek plošných spojů s vysokou hustotou.

2. Nižší náklady a rychlejší produkce:

DDíky standardizaci, automatizaci a bezotvorové montáži snižuje montáž menších součástek značné náklady než jejich větší desky plošných spojů s průchozími otvory, snižuje vrtání a zvyšuje rychlost výroby.

3. Vyšší výkon:

Použití elektronických součástek s krátkými nebo žádnými vývody snižuje SMT osazování parazitní indukčnost a kapacitu vývodů, zlepšuje frekvenční a rychlostní výkon desky plošných spojů. Účinně chrání desku plošných spojů a součástky před teplem.

4. Spolehlivý a stabilní:

AAutomatizované výrobní stroje zajišťují, že každé spojení součástek je dobře pájeno, SMT montáž zlepšuje spolehlivost a stabilitu elektronických výrobků.

5. Efektivnější využití plochy desek plošných spojů:

SMalé elektronické součástky a technologie SMT umožňují lepší využití povrchu desky plošných spojů při SMT montáži.

SMT PCB Asestava Pletech

 

V naší společnosti obvykle probíhá 16 procesů.

Jak funguje každý proces?

Za prvé, Nakupte potřebné elektronické součástky, IQC (kontrola kvality příjmu) zajišťuje, že každá součástka je v dobré kvalitě a méně chyb při podávání.

 

Zadruhé, Vložte je do systému Smart Material Management, každý materiál má svůj vlastní unikátní QR kód, aby se zajistilo, že projekty budou vyrobeny správně. Na začátku projektu naskenujeme jeho QR kód, abychom získali správné množství a typ potřebných elektronických součástek. To pomáhá procesu SMT montáže umístit správné elektronické součástky na desky plošných spojů.

Za třetí, Výroba desek plošných spojů. Vyrobte desku plošných spojů podle souborů s požadavky na desky plošných spojů. Ujistěte se, že všechny součástky mají správné kontakty na správných místech. Výroba desek plošných spojů. Vyrobte desku plošných spojů podle souborů s požadavky na desky plošných spojů. Ujistěte se, že všechny součástky mají správné kontakty na správných místech.

  

       

Čtvrtý, spříprava šablony; postupujte podle souborů pro sestavení desek plošných spojů a vytvořte šablony pro proces SMT montáže; pomocí laserové tiskárny vyhloubíme otvory v šablonách, abychom mohli na desky plošných spojů umístit kontaktní plošku. To pomůže strojům natisknout pájku a nalepit ji na kontaktní plošky desek plošných spojů.

Pátý, pNaprogramujte osazovací stroje SMT pro správné vybírání a umisťování elektronických součástek na desku plošných spojů.

Šestý, fPříprava surovin. Chcete-li získat elektronické součástky ze skladu Smart Management, vložte je do osazovacích strojů SMT naskenováním QR kódu každého druhu elektronické součástky. Pokud naskenujete nesprávný QR kód, stroje vám ohlásí chybu. Díky tomu máme méně chyb než ostatní výrobci.

Sedmý, sstarší tisk pastou; pájecí pasta je směs tavidla a cínu; tiskařské stroje nanášejí pájecí pastu na desku plošných spojů pomocí stěrky. IJe důležité navrhnout tloušťku šablony a upravit tlak stěrky, tloušťka pájecí pasty na desce plošných spojů závisí na těchto faktorech. To bude mít velký vliv na další procesy. Proto je třeba... svědecký, zdokonalený a standardizovaný. 

Osmý, SPI (inspekce pájecí pasty), jeden z důležitých procesů pro SMT montáž. Je to stroj pro kontrolu pájecí pasty na desce plošných spojů. Stroj pro kontrolu pájecí pasty je vybaven laserovým zařízením pro měření tloušťky pájecí pasty, kontrolou objemu tisku pájecí pasty, výšky, area, flatence, aby se zajistilo lepší pájení součástek.

Devátý, pVysokorychlostní SMT osazovací stroje pro Sběr a umisťování elektronických součástek na desky plošných spojů. Každý podavač je schopen vybírat a umisťovat elektronické součástky od 0201 a výše. Během tohoto kroku SMT osazovací stroje vybírají správné součástky a přesně je umisťují na desky plošných spojů podle programu. Tento proces umožňuje plně automatizovanou montáž a většina SMT osazovacích strojů dokáže umístit více než 40 XNUMX součástek za hodinu.

Desátý, iPřed pájením reflow zkontrolujte, zda stroj dobře nanesl pájecí pastu na desky plošných spojů. Pokud ano, bude deska odeslána do dalšího procesu, pokud ne, bude deska plošných spojů odeslána zpět do posledního procesu, dokud neprojde kontrolou.

 

Jedenáctý, rPájení eflow. V tomto kroku je cílem roztavit pájecí pastu a nechat cín vylézt na spoje součástek a poté ztuhnout. Poté, co desky plošných spojů opustí osazovací stroj SMT, budou odeslány do reflow pece. Ta má 10 různých teplotních zón, který zahřeje desky plošných spojů a pájecí pastu. 

Během pájení horkým plynem je energie pro ohřev pájeného spoje přenášena horkým plynem. Může se jednat o vzduch nebo dusík. V reflow peci se desky plošných spojů zahřejí na přibližně 235–255 °C, což je více než bod tání pájecí pasty. V rámci této teploty je třeba zohlednit tepelnou odolnost součástek. Pájecí pasta se po zahřátí roztaví a tavidlo pomáhá cínu přilnout ke spojům součástek a následně ztuhnout.

 

Dvanáctý, Dalším krokem je AOI (automatizovaná optická kontrola). Po pájení reflow se zkontroluje, zda není problém s kvalitou pájeného spoje. S rozvojem 3D technologie je spolehlivější používat 3D technologii ke kontrole než 2D kontrolu. Protože při 2D kontrole dochází k většímu počtu chyb, umožňuje 3D kontrola díky 3D fyzikálnímu optickému zobrazování provádět přesnější měření a poskytuje proces kontroly. Jakmile cín vytvrdne, součástky se upevní na desky plošných spojů a proces SMT montáže je dokončen.

Třináctý, Rentgenová kontrola. Po SMT montáži, pokud má deska plošných spojů BGA a další ploché kontakty, se na tělo součástky umístí matrice pájecích kuliček nebo zakončení.

Velikost čipu se také zmenšuje a zmenšuje a piny čipu se stávají stále většími, zejména u čipů BGA, které se objevily v posledních letech, protože piny čipu BGA nejsou rozmístěny po konvenčním designu, ale jsou rozmístěny na spodní straně čipu. 

 

Není pochyb o tom, že tradiční vizuální kontrolou nelze posoudit kvalitu pájených spojů. Metoda AOI nedokáže kontrolovat, zda jsou spoje součástek, jako je BGA, dobře pájeny, takže je potřeba jiná metoda, která by s kontrolou pomohla. Rentgenové zařízení to dokáže detekovat pomocí vztahu mezi pronikavou schopností rentgenového záření a hustotou materiálů a pomocí vlastnosti různé absorpce k rozlišení materiálů s různou hustotou. 

Pokud je tedy kontrolovaný objekt rozbitý, liší se jeho tloušťka a tvar, liší se absorpce rentgenového záření a výsledný obraz je také odlišný, takže lze generovat diferencovaný černobílý obraz.

Čtrnáctý, oplachování a sušení. Během celého výrobního procesu se může vyskytnout určité množství oleje a nečistot, které se mohou usazovat na povrchu ο DPS, takže ο Před dalším procesem je nutné desku plošných spojů vyčistit a vysušit. Například pájecí pasta zanechává určité množství tavidla, zatímco lidská manipulace může přenášet oleje a nečistoty z prstů a oblečení na povrch desky.

 

Patnáctý, SMT QA. Je to poslední krok procesu SMT montáže. QA (zajištění kvality). V tomto kroku znovu kontrolujeme desky plošných spojů a testujeme je, abychom otestovali výsledek SMT montáže.

Šestnáctý, aAntistatické balení. Protože některé elektronické součástky se snadno poškodí statickou elektřinou, je nutné zabránit jejímu nabíjení a antistatické balení je nezbytné.

 

Bez ohledu na to, jak dokonalá je vaše výrobní továrna, stále se ve výrobě vyskytují určité problémy. Některé z těchto problémů jsou způsobeny přírodou, jiné vznikají v důsledku výrobních chyb. Technologie povrchové montáže (SMT) je jedním z procesů, u kterých k takovým chybám dochází, ale téměř všem chybám se lze vyhnout.

Common Pproblémy během SMT Asestava

1.    Pájení přemostění

Tento jev je způsoben přemostěním mezi dvěma různými součástkami, což vede k elektronickému zkratu. Důvodem je, že při tisku pájecí pasty se na desce plošných spojů vytváří přebytečná pájka, což způsobuje špatné pájení na kontaktní plošce. Můžete zkusit ztenčit šablonu, abyste zjistili, zda se rozdíl projeví.

2.    Pájení kuliček

V důsledku nadměrné vlhkosti v SMT montážním zařízení se během procesu pájení reflow vytvářejí pájecí kuličky. Tyto kuličky mohou vést k elektronickým poruchám a některé velké kuličky mohou způsobit funkční problémy na desce plošných spojů. Proto je nutné snížit vlhkost v zařízeních a vyčistit spodní část šablony, protože nečistoty mohou také tvořit tyto pájecí kuličky.

3. Náhrobní kameny

Tato chyba má i jiný název: „Manhattanský efekt“. Dochází k němu, když se jeden připojovací vodič elektronických součástek zvedne mnohem výše než jiný vodič, takže vypadá jako náhrobek na zemi. Proto tento jev dostal toto jméno. Nerovnoměrné rozložení tepla pájecí pasty je jednou z příčin deformace. Dalším důvodem je, že elektronické součástky nejsou umístěny na správných místech.

4. Falešné pájení

Na povrchu se zdá, že je připájený, ale ve skutečnosti připájený není. Když otestujete jeho funkci, někdy testem projde a někdy ne, a ukáže se vám špatný kontakt.

Osazování plošných spojů SMT od PCBasic

PCBasic je globální výrobce vysoce kvalitních, velkoobjemových a vysokorychlostních SMT osazovacích desek plošných spojů s více než 15 lety zkušeností v oboru. Vybaveni 8 pokročilými SMT linkami poskytujeme efektivní, stabilní a sledovatelné SMT osazovací služby zákazníkům po celém světě.

Díky továrnám v Šen-čenu a Chuej-čou dokážeme flexibilně zvládat malosériovou rychlou prototypovou výrobu i velkosériovou výrobu. Od SMT zpracování přes zajištění součástek, výrobu šablon až po kontrolu kvality nabízíme kompletní řešení pro urychlení dodávek a zajištění kvality.

Proč si pro vaši SMT montáž zvolit PCBasic?

Profesionální SMT výrobní kapacity

•  8 SMT výrobních linek pro podporu flexibilních objemů objednávek

•  Továrna v Šen-čenu pro malosériové rychloobráběcí služby

•  Továrna v Huizhou pro velkoobjemovou výrobu

•  Vlastní továrna na šablony s dodáním šablon již do 1 hodiny

•  Vlastní výroba přípravků pro komplexní potřeby SMT

Efektivní systém správy materiálů

•  Import kusovníku jedním kliknutím s automatickým generováním cenových nabídek

•  Inteligentní centrální sklad pro rychlý obrat materiálu

•  Všechny komponenty jsou 100% originální a pravé, což zajišťuje spolehlivost a stabilitu dodávek

Silná inženýrská a projektová podpora

•  10+ let zkušeností s návrhem desek plošných spojů a projektovým řízením

•  Spolupráce průmyslu a akademické obce s týmy doktorandů, která umožňuje vývoj pokročilých a komplexních řešení SMT

Certifikované zajištění kvality

•  Certifikováno dle ISO13485, IATF 16949, ISO9001, ISO14001 a UL

•  A Člen Národního high-tech podniku a IPC

•  Držitel více než 20 patentů v oblasti systémů kontroly kvality a řízení výroby

•  Kompletní sortiment testovacích zařízení: AOI, rentgen, flying sonda a další pro zajištění kvality SMT

Spolehlivá technická podpora

•  Specializované týmy v oblasti inženýrství, kvality a IT, které pracují synchronizovaně

•  Technická odezva 24 hodin denně, 7 dní v týdnu pro efektivní podporu vašeho projektu