Kompletní průvodce procesem SMT

Co znamená zkratka SMT?

V dnešní době, když se mluví o elektronických součástkách a zařízeních, je prvním slovem, které

cokoli se vám vybaví, je spojeno s deskami plošných spojů. Tyto desky často nazýváme
PCBA. PCBA lze ale také rozdělit do samostatných podkategorií, tzv. SMT
a DIP.

Znáte rozdíl mezi těmito dvěma a který z nich je vhodný pro vaši desku plošných spojů?

montážní projekt?

V tomto článku vás PCBasic provede cestou k pochopení toho, co je SMT, co...

jsou specifické procesy SMT a co je nejdůležitější, pomohou vám vybrat ten nejvhodnější
vhodné montážní zařízení pro váš projekt PCBA.
SMT je zkratka pro Surface Mounting Technology (technologii povrchové montáže), což je řada technologických
procesy pro zpracování na bázi desek plošných spojů. Ve srovnání s průchozími otvory
Technologické montážní komponenty, SMT je ve výrobě více automatizované, snižuje
celkové náklady a zlepšuje kvalitu a v omezené oblasti substrátu více komponentů
lze nainstalovat.

Proč byste měli používat SMT?

Existuje několik důvodů a výhod pro implementaci SMT při výrobě desek plošných spojů (PCBA).
proces:

1. Zkrácení dodací lhůty – ve srovnání s tradičními zásuvnými komponenty (DIP
komponenty), dodací lhůta potřebná pro výrobu průchozích otvorů se zkrátí nebo
někdy dokonce eliminovány. To vede k možnosti produkovat objem SMT
elektronické výrobky v malých součástkách SMD. Objem elektronických
produkty zpracované technikami SMT čipového zpracování namísto použití DIP
techniky mohou efektivně zkrátit dodací lhůtu o 40 % až 60 %.

2. Funkčnost - Vysoká spolehlivost a funkčnost, silná antivibrační schopnost, není snadné
být ovlivněn vibracemi, které mohou nakonec způsobit selhání součásti.

3. Vady pájecí pasty - Míra vad pájených spojů u této techniky je
považováno za nízké, což v konečném důsledku zlepšuje efektivitu umístění.

4. Automatizace – SMT je automatizovaný proces, který šetří práci, čas a náklady během
umístění komponentů.

Jak vypadá standardní proces SMT?

SMT je vícestupňový proces, který zahrnuje několik fází a složitých technik.
Aby bylo možné dosáhnout tohoto cíle, SMT nakonec povede k vytvoření skvělého hotového produktu s deskami plošných spojů.
Pojďme si projít jednotlivé fáze, abychom pochopili, jak vypadá standardní proces SMT.
jako:

Krok 1 – Příprava materiálů a programu

SMD materiály (součástky, integrované obvody atd.) jsou dodávány zákazníky nebo
nakupováno přímo výrobci SMT.

Po přijetí materiálů sklad zkontroluje množství a zkontroluje
správnost, aby se zkontrolovalo, zda materiály odpovídají podložkám.

Zároveň inženýr odpovědný za proces SMT provede SMT
výrobního programu dle souborů Gerber a tabulky kusovníku, kterou poskytla společnost
zákazníka během procesu předkládání a hodnocení projektu. Jakmile je tato fáze
Po dokončení nahraje technik programové soubory do odpovídajícího produkčního
linka pro přípravu výroby.

Krok 2 - Vrtání laserem

Technik zodpovědný za výrobu šablony vytvoří šablonu pro tisk šablony

podle vrstvy kontaktních plošek na desce plošných spojů (ze souborů Gerber poskytnutých zákazníkem).
Program pro výrobu šablon gravíruje šablonu na ocelový plech a desku plošných spojů.
Otvory odpovídající dílčím ploškám a pomocná pájecí pasta jsou přesně
vytištěny na ploškách plošných spojů po dokončení této fáze.

Krok 3 – Tisk pájecí pasty

V této fázi výrobce desek plošných spojů a související inženýři ověří, zda
Šablona je v souladu s návrhy desek plošných spojů poskytnutými zákazníkem.
Inženýři také zkontrolují, zda šablona nemá zablokované otvory a zda
Pájecí pasta byla použita správně. Po kontrole budou na ně aplikovány šablonové fixy.
tiskový stroj a technik spustí ladicí program, aby zajistil tisk
stroj fungující správně.

Během běžného tiskového procesu by měl operátor pravidelně kontrolovat plechovku, aby se ujistil
že pájecí pasta nepřetéká. Pokud je zjištěno přetékání, technik
Zachyťte přebytečnou pájecí pastu, abyste zajistili hladký průběh procesu SMT.
Software IPQC (procesní kontrola kvality) provede vizuální kontrolu prvních 5–10
vytištěné listy a informovat obsluhu, kdykoli má ve výrobě pokračovat nebo ji zastavit, pokud
kvalita tisku neodpovídá očekávaným výsledkům.

Krok 4 – Detekce SPI

Detekce SPI určená k testování vlivu tisku pájecí pasty. Tento test ověří

zda se v procesu pájecího SMT tisku vyskytují nějaké nežádoucí výsledky, jako například
jako nedostatek cínu, souvislý cín, ostření, posunutí, chybějící potisk na
konkrétní komponenty atd.… Tato zkouška je klíčová pro zajištění kontroly kvality
pájecí pasty na desku a k ověření a řízení celého procesu SMT tisku.

Krok 5 – SMT záplata

Během této fáze stroj přesně identifikuje polohu a umístění

SMT komponentů. Jakmile je poloha přesně nakonfigurována, stroj bude
pečlivě a přesně umístěte součástky pro povrchovou montáž na kontaktní plošky desky plošných spojů pomocí
metoda sání-posunutí-polohování-umístění.
Tato metoda využívá techniku rychlého osazování SMD, která zajišťuje, že nedojde k poškození
součástky a desku plošných spojů. Implementací této fáze jsme schopni výrazně
zlepšit efektivitu a přesnost výrobní linky pro elektronické montáže.

Krok 6 – Pájení přetavením

Během této fáze sledujeme teplotní křivku výroby, tavíme povrchovou montáž

pájecí pastu technikou pájení reflow a dokončete proces vytvrzování
nezbytné v každé SMT lince.

Montéři SMT a výrobní závody analyzují změny v reflow peci

podle teplotní křivky pájení reflow jim to umožňuje dosáhnout
nejlepší pájitelnost a zabránění poškození součástek v důsledku možného přehřátí součástek.
Tento proces také pomáhá zabránit oxidaci během pájení, což
nakonec povede k nižším výrobním nákladům a lepší stabilitě a kontrole nad
výrobní proces.

Krok 7 – AOI (automatizovaná optická inspekce)

Inspekční stroj AOI je automatické optické inspekční zařízení, které skenuje

namontovaná deska plošných spojů shromažďuje snímky v reálném čase a porovnává je s již existujícími
databázi k posouzení, zda pájené spoje splňují požadavky, a k jejich kontrole
kvalita pájení.

Tento druh pokročilého stroje poháněného umělou inteligencí a počítačovým viděním umožňuje SMT (snímací technologii)

výrobní zařízení, aby bylo možné činit lepší rozhodnutí podle stavu představenstva.

Krok 8 – RENTGEN.

Tento proces se vztahuje na některé SMT linky, zejména na ty, které obsahují BGA (kuličkové

komponenty mřížkového pole).

Vzhledem k povaze a vlastnostem BGA PCB, stav pájení a výsledek
nelze vizuálně zkontrolovat a ani stroje AOI nemohou detekovat specifické detaily.
Z tohoto důvodu je nutné použít penetraci rentgenového záření pomocí rentgenového zařízení k
detekovat stav pájecí pasty elektronických součástek, což pomůže zkontrolovat, ověřit a
posuďte, zda byl odpad SMT pájky úspěšně připájen.

V takových situacích je včasná detekce odpájení, dutin, studeného svařování, přemostění,
posunutí, neúplné roztavení pájkových kuliček, pájkových perliček a dalších defektů
výrazně zlepšit kontrolu kvality montovaných výrobků.
Rentgenové kontrolní zařízení je však relativně drahé a mnoho malých SMT zařízení
Montéři váhají s nákupem takového vybavení. To nakonec povede k
neschopnost efektivně detekovat špatné pájení sestavy BGA.

Na co si musíme dát během Výrobní proces SMT?

1. V dílně SMT udržujte konstantní teplotu a vlhkost, specifikovanou
Teplota je 25 ± 3 ℃ a vlhkost je 65 % ± 5 % relativní vlhkosti.

2. Použití pájecí pasty by mělo být provedeno podle principu „první dovnitř, první ven“.

3. Po otevření a použití pájecí pasty musí projít dvěma procesy
opětovné ohřátí a míchání.

4. Zajistěte elektrostatickou ochranu a kontrolujte elektrostatické napětí, které může být
generováno tak, aby se udrželo pod bezpečnou prahovou hodnotou pro nejcitlivější komponenty.

5. Věnujte pozornost denní údržbě strojů a zařízení SMD.

6. Vždy věnujte pozornost nastavení procesních parametrů pájení reflow,
a teplota pece musí být testována dvakrát denně.

7. V procesu výroby SMT je nutné použít třídu rozpouštědel, jako například
bezvodý ethanol, tavidlo atd. Oblast výroby SMT musí věnovat zvláštní pozornost
pozornost věnovaná návrhu požární bezpečnosti.

8. Pravidelně provádějte namátkové kontroly výrobků na výrobní lince a zacházejte
s abnormalitami v čase.

Shrnutí

V dnešní době se elektronické výrobky postupně miniaturizují a výroba SMT splňuje požadavky...
tuto neustále se měnící poptávku. Proces SMT zaujímá důležité místo v
odvětví elektronického umisťování.

Standardizované výrobní procesy SMT mohou zaručit vysoce kvalitní desky plošných spojů (PCBA).
Efektivní umístění je nejlepším způsobem, jak zajistit rychlé dodání projektu podle
kvůli napjatým harmonogramům a krátkým dodacím lhůtám.

Výběr vhodného a profesionálního dodavatel osazování desek plošných spojů je nejdůležitější
rozhodnutí zajistit rychlé dodání sestavených elektronických desek a vynikající kvalitu
výrobky.

Sledujte nás na PCBasic, v dalším článku vysvětlíme, co je DIP, proč a jak se používá.
odlišuje se od SMT vysvětleného dnes. PCBasic je komplexní výrobce desek plošných spojů (PCBA)
poskytovatele služeb, kontaktujte nás a my vám poskytneme tu nejlepší kvalitu a
konzistenci pro váš další projekt PCBA.