Desky plošných spojů jsou důležitou součástí elektronických obvodů. Dnes můžete zapnout jakékoli elektronické zařízení a podívat se, jak vypadá. Kromě elektronických součástek potřebných pro připojení musí také nést rozpoznatelné textové informace.
Pak vás možná napadá, jak se informace tisknou na malou plochu desky plošných spojů? Jedná se o sítotisk desek plošných spojů (také nazývaný sítotisk desek plošných spojů) a technologii inkoustového tisku desek plošných spojů. Než se budeme zabývat rozdíly mezi sítotiskem desek plošných spojů a inkoustovým tiskem desek plošných spojů, podívejme se na sítotiskovou vrstvu, která je s nimi úzce spojena.
Přehled vrstev sítotisku plošných spojů
Sítotisk je vrstva inkoustových stop používaná k identifikaci součástek, značek, log, symbolů atd. na deskách plošných spojů. Sítotisk na deskách plošných spojů pomáhá výrobcům a inženýrům rychle identifikovat různé součásti.
Dále si povíme o výhodách a nevýhodách sítotisku PCB a inkoustového tisku PCB.
Inkoustový tisk PCB je vysoce flexibilní
Ve srovnání s tradičním sítotiskem desek plošných spojů spočívá nejvýznamnější výhodou inkoustového tisku desek plošných spojů v jejich flexibilitě. Inkoustový tisk desek plošných spojů nevyžaduje výrobu desky, není omezen objem tisku a odpadá veškerá předtisková příprava sítotisku desek plošných spojů.
Stačí zadat soubor jako obvykle a použít počítač k tisku sítotisku desek plošných spojů. Tisk na vyžádání se tak může výrazně přizpůsobit změnám na trhu a snížit odpad v odvětví tisku desek plošných spojů. Díky variabilnímu tisku mohou společnosti zabývající se tiskem desek plošných spojů tisknout malé množství produktů na trhu.
Pokud je trh dobrý, lze produkci okamžitě zvýšit. Tiskněte znovu podle potřeb zákazníka, čímž se sníží velké množství odpadu. V současné době se v některých zemích s relativně malou populací v Evropě a Americe stal inkoustový tisk na desky plošných spojů populárnějším.
Inkoustový tisk plošných spojů zjednodušuje proces výroby sítotisku plošných spojů
Tradiční proces sítotisku desek plošných spojů zahrnuje následující kroky při výrobě sítotisku desek plošných spojů:
1. Předúprava desek plošných spojů
2. Celoplošný nátěr desek (například nátěr záclon)
3. Výroba laminované fólie se vzorem (fotomaska)
4. Vystavení ultrafialovému záření
5. Rozvoj
6. Dodatečné vytvrzování
Použijte nejmodernější technologii inkoustového tisku na desky plošných spojů k výrobě sítotisku na deskách plošných spojů, což může snížit počet procesních kroků:
1. Předúprava desek plošných spojů
2. Digitální inkoustový tisk, včetně UV vytvrzování in situ
3. Dodatečné vytvrzování
Výhody tohoto zjednodušeného procesu tisku desek plošných spojů jsou zřejmé. Kromě potřebného vybavení, které vynakládá kapitál a souvisejícího snížení nákladů na pracovní sílu, inkoustový tisk desek plošných spojů také výrazně snižuje používání chemikálií v procesu tisku desek plošných spojů, a tím i související náklady na správu a zpracování.
Obecně jsou environmentální přínosy inkoustového tisku na plošné spoje obrovské. A konečně, a to je nejdůležitější, inkoustový tisk na plošné spoje zkracuje dobu výroby sítotisku plošných spojů; to je v dnešním rychle se rozvíjejícím elektronickém průmyslu zásadní vlastnost.
Inkoustový tisk desek plošných spojů šetří náklady
Jako vždy, v náročném výrobním průmyslu platí, že „náklady jsou králem“. Na základě provozních údajů výrobce desek plošných spojů můžeme přímo prozkoumat skutečné náklady spojené s výrobou sítotisku desek plošných spojů.
Je zřejmé, že ve srovnání s výše zmíněným procesem sítotisku desek plošných spojů dramaticky ovlivňuje inkoustový tisk desek plošných spojů nákladové faktory procesu tisku desek plošných spojů.
Zaprvé, investice do fixních aktiv v podobě zařízení na tisk desek plošných spojů je velká. Zadruhé, tradiční proces sítotisku desek plošných spojů zahrnuje vyšší náklady na spotřební materiál, včetně dodatečných chemikálií potřebných pro fotomasky a suché fólie, a náklady na likvidaci odpadu. Ve většině provozů jsou vysoké náklady na spotřebu vody, čištění odpadních vod a regeneraci rozpouštědel. Méně významnými nákladovými faktory jsou náklady na práci a podlahová plocha.
Kromě úspory nákladů může inkoustový tisk desek plošných spojů také zvýšit produkci při stejných pracovních a výrobních prostorách. Dopad tradičního sítotisku desek plošných spojů na životní prostředí je obtížné kvantifikovat, takže se nepovažuje za přímý nákladový faktor. Bylo by však velmi obtížné získat povolení pro nový výrobní prostor pro velkoobjemové litografické práce, například. Spolu se schopností eliminovat zvýšené náklady na výše zmíněný sítotisk desek plošných spojů se cenová výhoda inkoustového tisku desek plošných spojů dále posílila.
Inkoustový tisk PCB je šetrnější k životnímu prostředí
S rozvojem doby a pozorností lidí k ochraně životního prostředí s nízkými emisemi uhlíku se konceptu zelené ochrany životního prostředí dostává stále větší pozornosti od odvětví tisku desek plošných spojů.
Ve srovnání s podobnými zařízeními tradičního sítotisku na plošné spoje má technologie inkoustového tisku na plošné spoje bezkonkurenční výhody v ochraně životního prostředí.
Zaprvé, z hlediska spotřebního materiálu pro tisk; většina inkoustů pro sítotisk desek plošných spojů obsahuje látky, které nejsou šetrné k životnímu prostředí. Knihy a noviny, které čteme každý den, mají určité příchutě, které často vznikají odpařováním organických rozpouštědel.
Zároveň kromě inkoustu vyžaduje sítotisk desek plošných spojů také desky. Sítotisk desek plošných spojů spotřebovává v procesu výroby desek a jejich materiálu mnoho dalších spotřebních materiálů a produkuje velké množství odpadních kapalin a zbytků.
Inkoustový tisk desek plošných spojů (PCB) se nachází v řetězci průmyslu tisku desek plošných spojů díky pokročilé technologii, obrovskému potenciálu pro ochranu životního prostředí a širokým tržním vyhlídkám.
V současné době široce používané inkoustové tiskové zařízení pro PCB však má ve srovnání s tradičním sítotiskem PCB mnohem horší výrobní kapacitu. Zároveň existuje určitý rozdíl mezi kvalitou inkoustového tisku PCB a výsledkem tradičního sítotisku PCB.
Je to typičtější než u procesu tisku desek plošných spojů. Inkoustový tisk na desky plošných spojů má za následek nízkou kvalitu znaků, z nichž kape inkoust.
Kvalita znaků sítotisku na plošných spojích je lepší
Obrovský rozdíl ve viskozitě mezi inkoustem pro tisk na desky plošných spojů a sítotiskem se projevuje při tvorbě znaků na deskách plošných spojů. Zjistíme, že inkoustový tisk na desky plošných spojů je velmi citlivý na stav povrchu desky plošných spojů. Pokud se povrchové napětí substrátu mírně liší od povrchového napětí inkoustu pro tisk na desky plošných spojů, vystřikované inkoustové body se rozprostřou nebo smrští, což ovlivňuje kvalitu tisku. Sítotiskový inkoust na desky plošných spojů má extrémně vysokou viskozitu a na substrátu desky plošných spojů se chová „inertně“. Není snadné se rozprostírat ani smršťovat sám o sobě, což je obvykle způsobeno nesprávným tlakem a rychlostí škrabky.
Navíc vzhledem k extrémně nízké viskozitě inkoustového tisku na desky plošných spojů se složení inkoustu velmi liší od sítotisku. Bělost a trojrozměrný efekt, které se projevují na substrátu desek plošných spojů, bývají slabší než u stávajících sítotiskových inkoustů na desky plošných spojů. Někdy se zdá, že sítotiskové znaky na desky plošných spojů při stejné tloušťce a velikosti znaků mohou být výraznější. Protože se však inkoust na desky plošných spojů lépe rozprostírá, inkoustový tisk na desky plošných spojů bude mít hladší vzhled.
Inkoustový tisk na plošné spoje má vysoké nároky na inkoust
Pro inkoustový tisk desek plošných spojů (PCB) je potřeba vynikající tekutost inkoustu. Jeho viskozita bude velmi nízká. Jinak inkoust nebude vystřikovat z trysky tiskové hlavy. Proto je pro inkoustový tisk desek plošných spojů, který jsme viděli, vhodnější říci, že se jedná o inkoust. Jeho viskozita se blíží vodě a při tisku je obecně asi deset cps.
Ve srovnání se sítotiskem desek plošných spojů je potřeba nižší inkoust. Inkoust pro sítotisk desek plošných spojů musí být velmi viskózní. Jinak inkoust snadno vytéká ze síta síta. A pokud je inkoust pro sítotisk desek plošných spojů příliš tekutý, bude obtížné ho kontrolovat a oblast, kde by inkoust neměl být, pronikne „přetlačeným“ inkoustem a nelze dosáhnout požadovaného tiskového vzoru. Ve srovnání s inkoustovým tiskem desek plošných spojů bude viskozita inkoustu pro typický sítotisk desek plošných spojů 4000–10000 XNUMX cps, což je velmi odlišné.
