Jaký vliv má návrh desek plošných spojů na efektivitu SMT výroby?

Design desky plošných spojů je technika a umění.

Přímým cílem návrhu desek plošných spojů je kombinace několika malých jednotek plošných spojů s různými metodami připojení. Mezi běžnější způsoby kreslení desek plošných spojů patří sekvenční pravopis AA, pozitivní a negativní pravopis AB, rotační pravopis AA, pravopis AB Yin-yang, smíšený pravopis ABC atd. Konstruktéři desek plošných spojů obvykle při návrhu desky berou v úvahu konstrukční velikost, výkon SMD elektronických součástek, rozložení součástek a další funkční aspekty produktu. Jak zlepšit efektivitu SMT výroby při návrhu desek plošných spojů a minimalizovat riziko dopadu na kvalitu produktu? Případová studie se zabývá montážní linkou desek plošných spojů, jako jsou nepravidelné rozměry desek plošných spojů a dopad na efektivitu výroby po návrhu desek plošných spojů. Zároveň se také zvyšují náklady na montážní linku a výrobní náklady.

Účel návrhu desky plošných spojů:

1. Vzhledem k malým a nepravidelným rozměrům desek plošných spojů to vážně ovlivňuje efektivitu SMT desek plošných spojů a výroby.

2. Realizujte maximalizaci míry využití desky a snižte náklady.

3. Snižte obtíže s výrobou a zvyšte výtěžnost produktu.

Pokyny pro návrh panelizace desek plošných spojů:

Existuje mnoho způsobů, jak navrhovat skládačky, a někdy je obtížné určit, kterou metodu a počet skládaček použít během zkušební výroby nových produktů. Konstruktéři desek plošných spojů dávají přednost splnění strukturálních požadavků produktu během kreslení panelu plošných spojů v souladu s charakteristikami produktu (jako jsou omezení struktury produktu, omezení výšky periferního rozhraní, omezení polohy atd.), následované zpětnou vazbou o využití plechu a výrobě během... proces výroby PCB a SMT výrobní linka. Otázka efektivity. Po výběru desky plošných spojů ve výrobním procesu má tepelná roztažnost v důsledku setkání s různými geometrickými rozměry a metodami montáže desek plošných spojů přímý vliv na spolehlivost a výkon produktu, což zvyšuje obtížnost zpracování a výrobní náklady na výrobu SMT linky. Kombinací dlouholetých zkušeností inženýrů SMT PCBA a využití metody skládačky ke zlepšení efektivity SMT výrobní linky se s vámi chceme podělit o několik aspektů:

· V Výrobní linka SMTAby se zvýšila míra využití výrobní linky, existují dva běžné způsoby spojování AAAA nebo AB. Nemůžeme se přímo ptát, který z nich je lepší? To by mělo být zváženo s ohledem na složitost výrobního procesu, vyrovnávací rychlost cyklu umisťování stroje na výrobní lince po sestavení panelu a problém s vypadáváním dílů po druhém přetavení objemného komponentu atd.

· Pozitivní a negativní design (AABB) má tu výhodu, že konfigurace zařízení a proces SMT výrobní linky je jednoduchý a snadný. Šablona, ​​sada postupů záplatování, inspekční postupy SPI/AOI a optimalizace teplotní křivky pájecí pece atd. zvyšují rychlost výměny SMT SMT PCBA a dokončují ověření prvního kusu najednou a hotové PCBA lze vyrobit ve velmi krátkém čase. Následuje další funkční test procesu.

· Nevýhodou pozitivního a negativního designu (AABB) je, že pokud se povrch BOT produktu a povrch TOP velkým způsobem liší v rozložení součástek (hlavní čip je větší, hustota rozložení součástek je vyšší a nožičky součástek pro reflow přesahují povrch desky atd.), vede to ke špatnému a nestabilnímu tisku pájecí pasty v pozicích s jemnou roztečí a u součástek s velkým objemem a hmotností hrozí riziko pádu dílů během druhého průchodu. V hromadné výrobě se nejen nevyřeší problém se zlepšením efektivity, ale také se sníží obtížnost zpracování a kvalita. Problém je také testem schopností inženýrů v oblasti online technického výzkumu.

· Přijměte (AAA/BBB) nepozitivní a negativní design, který je vhodnější pro doporučení většiny továren.
Ve výrobním procesu, za předpokladu zajištění rychlosti přímého průchodu, která metoda řezání přímočarou pilou je nejlepší? Je nutné komplexně zvážit faktory, jako je konfigurace stroje SMT výrobní linky, zpracovatelská kapacita zařízení a stabilita procesu.

1. Nejprve se seznamte s konfigurací a teoretickou kapacitou výrobní linky SMT

2. Produkt SMT jednostranného 6panelového procesu SMT, optimalizovaný z původních 6 panelů na 12 panelů během montáže, čímž se snižuje počet přesunů a frekvence cyklů pro zvýšení produktivity.

3. Kombinace konfigurace stroje každého SMT výroba linka je jiný. Technik zařízení vyvažuje rychlost každého stroje při výměně linky, tiskového stroje, rychlosti kontroly pájecí pasty SPI, rychlosti umisťování, rychlosti přetavovací pece a rychlosti kontroly AOI za pecí. Optimalizujte celou výrobní linku pro plně automatizovanou vysokorychlostní výrobu, což výrazně zlepší efektivitu využití stroje.