Globální vysokorychlostní objem s vysokým mixem PCBA výrobce
9:00 - 18:00, Po. - Pá. (GMT+8)
9:00 -12:00, sobota (GMT+8)
(S výjimkou čínských státních svátků)
Domovská stránka > Blog > Znalostní báze > Analýza poruch desek plošných spojů: Identifikace, analýza a prevence poruch desek plošných spojů
Desky plošných spojů (PCB) jsou nejzákladnější a nejdůležitější součástí elektronických výrobků. Na jedné straně se používají k upevnění a podpoře elektronických součástek, na druhé straně však plní roli přenosu elektrických signálů. Ať už se jedná o spotřební elektroniku, průmyslová automatizační zařízení, automobilové řídicí systémy nebo zdravotnické prostředky, to, zda výrobky mohou stabilně fungovat po dlouhou dobu, přímo závisí na kvalitě a výkonu desek plošných spojů.
Přestože v posledních letech došlo k významnému pokroku v oblasti materiálů, návrhového softwaru a výrobních procesů, selhání desek plošných spojů (PCB) je stále běžným problémem v reálné výrobě a aplikacích. S neustálým vývojem elektronických výrobků směrem k miniaturizaci, vysoké hustotě a vysokému výkonu neustále roste i riziko poškození desek plošných spojů, abnormálního provozu desek plošných spojů a skrytých vad, které je obtížné odhalit pouhým okem. V mnoha případech může i zdánlivě malá závada desek plošných spojů vést k poruchám systému, bezpečnostním rizikům a dokonce i k vysokým nákladům, jako je přepracování nebo stažení z trhu.
Analýza poruch desek plošných spojů se proto stala obzvláště důležitou v elektronické výrobě. Na rozdíl od jednoduchých oprav se analýza poruch desek plošných spojů zaměřuje více na pochopení, proč dochází k selhání, identifikací skutečných příčin a mechanismů selhání a konečně zásadní zamezení opakování podobných problémů.
Tento článek se zaměří na analýzu poruch desek plošných spojů (PCB), kombinuje techniky analýzy poruch v reálné výrobě, běžné vady desek plošných spojů a propracované a účinné metody prevence, aby systematicky řešil problémy se selháním desek plošných spojů a poskytl inženýrům a výrobcům jasný a praktický referenční rámec.
Analýza poruch desek plošných spojů (PCB) je systematická metoda inženýrské analýzy, která se používá hlavně k identifikaci skutečných příčin poruch desek plošných spojů. Během procesu analýzy se obvykle kombinuje vizuální kontrola, elektrické testování, analýza materiálu a různé techniky mikroskopické analýzy, aby se zjistilo, proč deska plošných spojů nemůže správně fungovat tak, jak byla původně navržena.
Na rozdíl od jednoduchého řešení problémů se analýza poruch desek plošných spojů více zaměřuje na povahu problému, jako například:
• Jak k selhání došlo?
• Které fyzikální, elektrické nebo chemické mechanismy způsobily problém?
• Jak lze implementovat efektivní řešení pro řešení podobných problémů s deskami plošných spojů v budoucích návrzích nebo hromadné výrobě?
Systematickým používáním různých technik analýzy poruch mohou inženýři proměnit jednotlivou poruchu v cenná data pro zlepšení, a tím neustále zvyšovat spolehlivost produktu a celkovou kvalitu výroby.
Většina poruch desek plošných spojů je obvykle způsobena jedním nebo více z následujících faktorů:
|
Kategorie zdroje selhání |
Specifické příčiny |
Vysvětlení |
|
Problémy související s designem |
Nedostatečná rozteč, špatný tepelný návrh, impedanční nesoulad a nesprávný výběr materiálu |
Problémy vzniklé během fáze návrhu se často později zhoršují a nakonec vedou k selhání desek plošných spojů. |
|
Výrobní vady |
Nadměrné leptání, nesouosost vrtáků, dutiny v pokovení, kontaminace |
Špatná kontrola procesu během výroby může vést k různým vadám desek plošných spojů |
|
Problémy s montáží |
Vady pájení, špatné zarovnání součástek, zbytkový tok |
Běžné problémy během montáže, které mohou vést k poruše desky plošných spojů |
|
Provozní prostředí: |
Vlhkost, koroze, vibrace, teplotní cykly |
Dlouhodobé zatížení prostředím může způsobit postupné poškození desek plošných spojů |
|
Provozní stres |
Přepětí, nadproud, mechanický náraz |
Provoz nad rámec konstrukčních limitů může urychlit selhání desek plošných spojů |
Tyto faktory se často vzájemně ovlivňují a při dlouhodobém používání postupně mění původně malé vady desek plošných spojů ve vážné selhání.
Při provádění analýzy poruch desek plošných spojů je zásadní pochopit časové body, kdy k poruchám dochází:
|
Fáze selhání |
Běžné problémy |
charakteristika |
|
Fáze výroby desek plošných spojů |
Vady vnitřní vrstvy, problémy s pokovováním, vady materiálu |
Problémy související s výrobou kořenů, které se obvykle identifikují během analýzy selhání desek plošných spojů pomocí řezu nebo rentgenové kontroly |
|
Fáze montáže |
Praskliny v pájených spojích, zvedání kontaktních plošek, poškození součástek |
Často spojeno s tepelným namáháním nebo nedostatečnou kontrolou procesu |
|
Fáze testování |
Skryté elektrické závady odhalené při zátěžových testech |
Považány za „skryté vady“, které nemusí být viditelné při počáteční kontrole |
|
Fáze polního provozu |
Tepelná únava, koroze, elektromigrace vedoucí k poškození desek plošných spojů |
Typicky dlouhodobá degradace, kdy se abnormální chování desek plošných spojů může objevit až po delším používání |
Mnoho abnormálních vlastností desek plošných spojů se často objevuje po delším používání, takže přesná identifikace hlavní příčiny selhání je obzvláště důležitá.
Pájený spoj otázky jsou jednou z nejčastějších příčin selhání desek plošných spojů. Trhliny, vnitřní dutiny, chlad pájené spoje nebo únava materiálu způsobená dlouhodobým tepelným cyklováním a vibracemi, to vše může vést ke špatným elektrickým vlastnostem.l kontakt. Někdy se objeví jako iobčasná porucha a někdy přímo vede k úplné poruše desky plošných spojů.
Přerušené vodiče, zvednuté kontaktní plošky a neúplná platina v průchozím otvoru mohou způsobit přerušené obvody. Pájecí můstekes, povrchová kontaminace nebo růst CAF (vodivého anodického vlákna)h může způsobit zkraty.ese probléms jsou typické vady desek plošných spojů. Často je obtížné je detekovat pouhým okem a obvykle je k potvrzení nutné rentgenové nebo elektrické testování.
Přepětí, stárnoucí součástky, padělané díly nebo nesprávný výběr součástek mohou vést k selhání desky plošných spojů. V praxi se problémy často připisují samotné desce plošných spojů, ale skutečnou příčinou může být nedostatečná spolehlivost součástek nebo nestabilní kvalita dílů.
chudý Tepelný návrh, nedostatečné tepelné odlehčení (hladovění tepelných zdrojů) nebo nerovnoměrné rozložení mědi – to vše způsobí lokální zvýšení teploty. Dlouhodobé tepelné namáhání může urychlit poškození desek plošných spojů, jako je delaminace, deformace pájených spojů nebo snížená dlouhodobá spolehlivost.
Problémy, jako jsou dutiny v pokovování, praskliny v válcích a oddělení vnitřních vrstev, mohou ovlivnit elektrickou kontinuitu. Takové skryté vady desek plošných spojů často nelze snadno přímo detekovat a jsou klíčovými objekty, které je třeba zkoumat při analýze poruch desek plošných spojů, zejména častěji u vícevrstvých desek.
Vlhkost, iontová kontaminace, zbytky tavidla a korozivní prostředí mohou způsobit svodové proudy, korozi a dokonce i problémy s elektromigrací. Takové problémy s deskami plošných spojů a jejich řešení často vyžadují kombinaci chemických analýz nebo metod povrchové analýzy k identifikaci skutečné příčiny.
Problémy jako např bDeformace desky, zvedání podložky, delaminace a osýpky většinou souvisí s mechanickým namáháním nebo nesoulademed rychlosti roztažnosti materiálu. Tento typ poškození desek plošných spojů nejen zvyšuje obtížnost montáže, ale může také ovlivnit výtěžnost a následnou spolehlivost.
U vysokorychlostních obvodů jsou problémy s impedančním nesouladem, přeslechy, elektromagnetickým rušením (EMI) a odrazem signálu poměrně běžné. Tyto elektrické závady desek plošných spojů sice nemusí okamžitě vypnout systém, ale postupně ovlivňují výkon a dokonce zanechávají dlouhodobá skrytá nebezpečí.
Stanovení jasného a standardizovaného pracovního postupu je základem pro provádění efektivní analýzy poruch desek plošných spojů. To nejen zvyšuje efektivitu analýzy, ale také zabraňuje sekundárnímu poškození vzorků během procesu detekce, které by jinak mohlo ovlivnit výsledky posouzení.
Prvním krokem v analýze je objasnění problému. Mezi běžné příznaky patří funkční porucha, občasné selhání, viditelné změny nebo lokální přehřátí.
Jasné zaznamenání příznaků nám může pomoci zúžit výběr možných příčin selhání desky plošných spojů a vyhnout se slepé demontáži nebo nadměrnému testování.
Následuje základní kontrola. Zjevné viditelné problémy, jako je koroze, kontaminace, prasklé pájené spoje a další viditelné problémy, lze detekovat pouhým okem, lupou nebo optickým mikroskopem. Tento krok často umožňuje přímo identifikovat některé vady desek plošných spojů.
Pokud nejsou zjevné problémy s vzhledem, je nutná další vnitřní kontrola. Skryté problémy, jako jsou dutiny, delaminace nebo vnitřní praskliny, lze odhalit bez poškození desky plošných spojů pomocí rentgenového vyšetření nebo rastrovací akustické mikroskopie.
Prostřednictvím testování kontinuity, testování v obvodu (ICT) a úplného funkčního testování lze potvrdit, zda se vyskytly elektrické závady na desce plošných spojů, a lze určit, zda je problémem přerušený obvod, zkrat nebo selhání součástky.
Pokud je vyžadována hlubší analýza, je příprava vzorku nesmírně důležitá. Pokud se řezání nebo leštění neprovede správně, mohou se uměle vytvořit vady, které ovlivní výsledek analýzy selhání desek plošných spojů. Proto je nutné tento krok provést pečlivě.
Pokud se potvrdí, že je nutný hloubkový výzkum, lze použít profesionálnější techniky analýzy poruch, jako například:
• Použití SEM a SEM-EDS k zkoumání mikrostrukturní morfologie a elementárního složení
• Použití XPS k analýze povrchové chemie a oxidačních podmínek
• Použití FT-IR k detekci organické kontaminace
• Použití DSC a TMA k vyhodnocení tepelných vlastností a chování materiálů
Tyto prostředky nám mohou pomoci identifikovat skutečnou příčinu na úrovni mikrostruktury a materiálu.
Nakonec je třeba shrnout, porovnat a analyzovat všechny výsledky testů, aby se potvrdila skutečná příčina selhání. Úplná a jasná zpráva může zajistit, že následná zlepšovací opatření skutečně řeší základní příčiny selhání desek plošných spojů, a nikoli pouze povrchové jevy.
Čas jsou ve vašich projektech peníze – a PCBasic chápe PCBasic je Firma pro montáž desek plošných spojů který pokaždé přináší rychlé a bezchybné výsledky. Náš komplexní Montážní služby PCB zahrnují odbornou technickou podporu v každém kroku, což zajišťuje špičkovou kvalitu každé desky. Jako přední Výrobce sestav plošných spojů, Nabízíme komplexní řešení, které zefektivní váš dodavatelský řetězec. Spolupracujte s naší pokročilou Továrna na prototypy plošných spojů pro rychlé vyřízení a vynikající výsledky, na které se můžete spolehnout.
|
Technika analýzy |
Primární účel |
Typické aplikace |
|
Optická mikroskopie |
Detekce povrchových vad a problémů s montáží |
Používá se k identifikaci koroze, prasklin, kontaminace a viditelných vad desek plošných spojů |
|
Rentgenová kontrola |
Analyzujte vnitřní struktury a integritu pájených spojů |
Nezbytné pro kontrolu pájených spojů BGA, defektů průchodů a problémů s vnitřním propojením |
|
Skenovací akustická mikroskopie (SAM) |
Detekce delaminace a vnitřních dutin |
Používá se k identifikaci delaminace, vnitřních bublin a poškození desek plošných spojů způsobeného vlhkostí |
|
Analýza průřezu (mikrořezu) |
Prozkoumejte vnitřní mikrostruktury |
Destruktivní metoda používaná k hodnocení kvality hlavně, tloušťky pokovování a vnitřních trhlin |
|
SEM a SEM-EDS |
Zobrazování s vysokým rozlišením a elementární analýza |
Základní nástroje pro analýzu poruch desek plošných spojů pro pozorování mikrostruktury a analýzu složení materiálu |
|
Analýza povrchu XPS |
Analyzujte chemické stavy povrchu |
Ideální pro zkoumání oxidace, koroze a kontaminace ovlivňující pájitelnost |
|
FT-IR / mikro-IR analýza |
Identifikace organické kontaminace |
Používá se k detekci zbytků tavidla nebo jiných organických kontaminantů způsobujících abnormální chování desek plošných spojů (PCB) |
|
Termická analýza (DSC, TMA) |
Vyhodnoťte tepelné vlastnosti materiálu |
Používá se k měření teploty skelného přechodu (Tg), kvality vytvrzování a charakteristik tepelné roztažnosti pro posouzení spolehlivosti |
Správné uspořádání, kontrolovaná impedance, dostatečné rozteče a solidní tepelný návrh mohou účinně snížit riziko selhání desky plošných spojů. Důkladné zvážení během fáze návrhu je klíčem k zamezení pozdějším problémům.
Výběr správného laminátu, povrchové úpravy a pájecí slitiny přímo ovlivňuje dlouhodobou spolehlivost produktu. Nesprávný výběr materiálu může v pozdějších fázích snadno vést k poškození desky plošných spojů nebo ke snížení výkonu.
Přísná kontrola procesů, udržování dobré čistoty a dodržování standardů IPC mohou snížit vznik vad desek plošných spojů. Mnoho problémů často pramení z detailů výroby.
Prostřednictvím informačních a komunikačních technologií, funkčního testování, zátěžového testování a testování vlivů prostředí lze vady desek plošných spojů detekovat předem, aby se zabránilo jejich vzniku na trhu.
Analýza poruch desek plošných spojů není jen nástrojem pro řešení problémů; je sama o sobě nezbytnou součástí kontroly kvality. Pokud jsou objasněny běžné příčiny poruch desek plošných spojů, rozumně se používají různé techniky analýzy poruch a v kombinaci s preventivními opatřeními v rané fázi lze účinně snížit poškození desek plošných spojů a zlepšit výtěžnost výroby. Může to také zvýšit stabilitu produktu.
Provádění systematické analýzy poruch desek plošných spojů v podstatě proměňuje každou poruchu v příležitost ke zlepšení. Čím důkladněji je problém vyřešen, tím nižší je pravděpodobnost výskytu následných problémů a tím snadněji je pro podnik dosáhnout dlouhodobého stabilního rozvoje v oblasti elektronické výroby.
Q1: Jaká je nejčastější příčina selhání desky plošných spojů?
Vady pájených spojů a tepelné namáhání patří mezi nejčastější příčiny selhání desek plošných spojů.
Q2: Může analýza selhání desek plošných spojů zabránit budoucím problémům?
Ano. Efektivní analýza poruch desek plošných spojů identifikuje základní příčiny a podporuje vylepšení návrhu a procesů.
Q3: Jsou všechny vady desek plošných spojů viditelné pouhým okem?
Ne. Mnoho vad desek plošných spojů vyžaduje rentgenovou analýzu, SEM nebo jiné pokročilé techniky analýzy poruch.
Q4: Kdy by se měla použít destruktivní analýza?
Destruktivní metody, jako je průřez, by se měly používat až po vyčerpání nedestruktivních možností.
Poptávka montáže
Okamžitá nabídka
Telefonní kontakt
+86-755-27218592
Kromě toho jsme připravili Centrum nápovědy. Doporučujeme si to ověřit, než se na nás obrátíte, protože váš dotaz a odpověď na něj tam již mohou být jasně vysvětleny.
Podpora Wechatu
Kromě toho jsme připravili Centrum nápovědy. Doporučujeme si to ověřit, než se na nás obrátíte, protože váš dotaz a odpověď na něj tam již mohou být jasně vysvětleny.
Podpora WhatsApp
Kromě toho jsme připravili Centrum nápovědy. Doporučujeme si to ověřit, než se na nás obrátíte, protože váš dotaz a odpověď na něj tam již mohou být jasně vysvětleny.