Co je to propojovací otvor na desce plošných spojů? Proč ho musíme zacpat?

Co je to DPS přes otvor?

Ve většině případů se průchozí otvor v desce plošných spojů nazývá také vodivý otvor. Skládá se ze dvou odpovídajících plošek na různých vrstvách. Obvykle se galvanicky pokovuje. To se nazývá pokovování průchozích otvorů v desce plošných spojů.

Proč musíme zasunout desku plošných spojů do otvoru?

Průchodky mohou propojovat vodiče a kladou vyšší požadavky na technologii povrchové montáže. Proto průmysl s deskami plošných spojů vyvinul proces zaslepování průchodek. Abychom splnili požadavky zákazníků, musíme otvor průchodky v desce plošných spojů zaslepit. Tradiční přístup používá hliníkový plech k vyplnění otvoru a bílou síťovinu jako pájecí masku. Čas prokázal, že tato metoda je stabilní a spolehlivá.

Ale průchodka pro konektor PCB musí splňovat následující podmínky.

1. Pokud je v průchozím otvoru měď, může být pájecí maska ​​zaslepená, nebo ne.
2. Tloušťka cínu a vývodů v otvoru by měla dosáhnout 4 mikronů. Dbejte na to, aby se inkoust z pájecí masky nedostal do otvoru, jinak se objeví cínové kuličky.
3. Použijte inkoustovou pájecí masku k zaslepení otvoru a zabránění propouštění světla.

Bližší informace: PCB Plug Via má pět funkcí.

1. Zabraňte tomu, aby cín během pájení vlnou protékal z průchozího otvoru na povrch součástky a způsoboval zkrat. Zejména u BGA kontaktů je nutné nejprve vytvořit otvory pro pájení, aby se usnadnilo pájení.
2. Zabraňte usazování zbytků pájky v otvoru propojovacího kabelu desky plošných spojů.
3. Deska plošných spojů, která pomáhá dokončit montáž součástí, prochází testovacím strojem a vytváří podtlak.
4. Zabraňte virtuálnímu pájení způsobenému přítokem pájecí pasty, aby ovlivnilo umístění.
5. Zabraňte zkratu na desce plošných spojů způsobenému vymrštěním cínových kuliček během pájení vlnou.

Dva druhy konektorů PCB pomocí procesu

Technologie povrchové montáže BGA a integrovaných obvodů má přísné požadavky na průchody (via). Například musí být ploché, rozdíl mezi hrbolky a výčnělky nesmí překročit jeden mil a hrany nesmí být červené. Pro dosažení těchto požadavků se na trhu objevily různé procesy zasouvání průchodů (via plugging). Nyní jsme tyto procesy zasouvání průchodů uspořádali a shrnuli. Jasně můžete vidět jejich výhody a nevýhody.

1. Proces ucpávání otvorů po vyrovnání horkým vzduchem.

Proces je následující: pájecí maska ​​na povrch desky → HAL → záslepka → vytvrzování. K vyhlazení rovného povrchu se používá horký vzduch a poté se použije hliníkový plech nebo inkoustová fólie. Pokud jde o záslepku, obvykle se jedná o fotocitlivý inkoust nebo termosetový inkoust. Kromě toho je záslepka nejlépe stejná jako inkoust na povrchu desky. Výhodou tohoto procesu je zajištění toho, aby z průchozího otvoru nekapal olej. Nevýhodou je, že inkoust z záslepky snadno kontaminuje povrch desky a způsobuje jeho nerovnosti. Kromě toho se zákazníci mohou během povrchové montáže setkat s falešným pájením. Proto mnoho zákazníků tuto metodu neschvaluje.

2. Proces ucpávání otvorů po vyrovnání horkým vzduchem.

Existují čtyři způsoby:

1. 1. Otvor se ucpe hliníkovým plechem. Poté se vytvrdí, vyleští a přenese se grafika.

Pomocí CNC vrtačky vytvořte clonu a zaslepte otvory v hliníkovém plechu. Výhodou je, že zaslepení průchozího otvoru je kompletní. Můžeme
Zvolte termosetické barvy, protože mají výhody vysoké tvrdosti, mírné změny smrštění pryskyřice a dobré přilnavosti ke stěně otvoru.

Proces je následující: předběžné zpracování → otvor pro zátku → brusná deska → přenos vzoru → leptání → pájecí maska ​​na povrch desky.

Tímto způsobem bude ucpávání otvoru velmi hladké a nedojde k žádným problémům s kvalitou, jako jsou exploze oleje a kapky oleje. Tato metoda má však i nevýhody: Podporuje pouze jednorázové ztluštění, aby tloušťka mědi ve stěně otvoru dosáhla normy. Proto jsou kladeny velmi vysoké požadavky na výkon celého měděného pokovování plechu a brusky plechů. Musíme zajistit, aby pryskyřice na povrchu mědi byla během operace zcela odstraněna bez kontaminace. Mnoho továren na výrobu desek plošných spojů však proces jednorázového ztluštění mědi nemá nebo výkon zařízení nesplňuje požadavky. Proto se v továrnách na výrobu desek plošných spojů příliš nepoužívá.

1. 2. Nejprve otvor ucpěte hliníkovým plechem. Poté přímo připájejte povrch desky.

Stejně jako výše, nejprve se do hliníkového plechu vyvrtají otvory vrtačkou. Poté se plech zasune do sítotiskového stroje. Doba zdržení po dokončení záslepky by neměla překročit 30 minut. V tomto případě se pro pájecí masku s potiskem na povrchu desky použije sítotisk 36T. Postup je následující: předúprava - záslepka - sítotisk - předběžné vypalování - expozice - vyvolání - vytvrzení.

Výhodou je pak dobré pokrytí průchozího otvoru olejem a plochý otvor pro zátku. A co je důležitější, barva po mokrém filmu je konzistentní. Protože průchozí otvor po vyrovnání horkým vzduchem není snadné pocínovat a v otvoru se neobjevují žádné cínové kuličky. Po vytvrzení se však v otvoru na podložce může objevit inkoust, což má za následek špatnou pájitelnost. Kromě toho vyrovnání horkým vzduchem způsobí bublinky a únik oleje na okraji průchozího otvoru. Použití této metody pro kontrolu výrobků bude obtížnější. Proto doporučujeme, aby technici zavedli specifické postupy a parametry pro zajištění kvality otvorů pro zátky.

1. 3. Otvor ucpěte hliníkovým plechem a vyvolejte. Poté se plech předem vytvrdí a vyleští. Poté na povrch desky naneste pájecí masku.

Podobně použijte CNC vrtačku k vyvrtání otvorů pro zátky v hliníkovém plechu a poté vytvořte clonu. Poté otvor zaslepte. Otvor musí být obvykle plný, nejlépe s výstupky na obou stranách. Po vytvrzení desku znovu obruste a proveďte povrchovou úpravu. Proces je následující: předúprava-otvor pro zátku-předběžné vypálení-vyvolání-předběžné vytvrzení-pájecí maska ​​na povrch desky. Výhodou je, že otvor pro zátku po ztuhnutí může zajistit, že žádný olej neunikne ani neexploduje. HAL však může také způsobit, že se v otvoru pro zátku skryjí cínové kuličky. Navíc není snadné vyřešit situaci, kdy se cín objeví na průchozím otvoru. Tolik zákazníků tuto metodu stále nepřijímá.

1. 4. Současně naneste pájecí masku a zalepte otvory na desce.

V tomto procesu potřebujeme k instalaci síta 36T na sítotiskový stroj použít podložku nebo lůžko hřebíků. Jinými slovy, po dokončení pájecí masky jsou všechny průchody zaslepeny. Postup: předběžná úprava - sítotisk - předběžné vypalování - expozice - vyvolání - vytvrzování. Celý proces je stručný, což nám může ušetřit spoustu času. Průchodné otvory po vyrovnání horkým vzduchem navíc neztrácejí olej ani cín. Všichni víme, že pokud použijeme sítotiskovou zátku, v průchodu zůstane velké množství vzduchu. V následném procesu vytvrzování způsobí, že se vzduch roztáhne a prorazí pájecí masku. Povrch desky plošných spojů bude nerovný, budou zde dutiny a v průchodech bude skryto malé množství cínu.

Přesto, PCBASIC Společnost tyto problémy v podstatě vyřešila po dlouhé úpravě. Metoda spočívá ve výběru inkoustů různých viskozit a typů a úpravě tlaku sítotisku. Nyní naše společnost používá tento proces pro hromadnou výrobu. Pokud hledáte... online výrobce desek plošných spojů, kontaktujte nás prosím. Určitě vás uspokojíme.