PCBasic PCB অ্যাসেম্বলি পরিষেবা প্রক্রিয়া | ওয়ান-স্টপ PCB ম্যানুফ্যাকচারিং এবং অ্যাসেম্বলি সেবা
PCBasic বিশ্বব্যাপী গ্রাহকদের দ্রুত, উচ্চমানের এবং অত্যন্ত সাশ্রয়ী মূল্যের সম্পূর্ণ PCB উৎপাদন এবং সমাবেশ পরিষেবা প্রদান করে, যার মধ্যে রয়েছে সার্কিট বোর্ড উৎপাদন, ইলেকট্রনিক উপাদান গুন, SMT/DIP সমাবেশ, পরীক্ষা, পরিদর্শন, এবং চূড়ান্ত প্যাকেজিং। PCBasic সম্পর্কে আরও জানুন এখানে.
নিচে, আমরা আপনাকে PCBasic এর অধীনে অর্ডার দেওয়ার প্রক্রিয়াটি পরিচয় করিয়ে দেব।
প্রয়োজনীয় উপাদান
প্রথমত, যখন আপনি PCBasic-এ PCB তৈরি এবং সমাবেশের অর্ডার জমা দেওয়ার প্রস্তুতি নিচ্ছেন, তখন দয়া করে নিশ্চিত করুন যে নিম্নলিখিত সমস্ত উপকরণ সম্পূর্ণ আছে।
|
ফাইলের নাম
|
বিস্তারিত বিবরণ
|
|
১. গারবার ফাইল (বানোয়াট অঙ্কন সহ)
|
কপার, সোল্ডার মাস্ক, সিল্কস্ক্রিন এবং বোর্ড আউটলাইনের মতো সমস্ত পিসিবি উৎপাদন স্তর নির্ধারণ করুন। প্রযোজ্য হলে ড্রিল হোল, ফিডুসিয়াল এবং এজ রেল অন্তর্ভুক্ত করুন। আপনি এগুলি একটি একক .zip বা .rar ফাইল হিসাবে আপলোড করতে পারেন।
|
|
2. উপকরণের বিল
|
BOM কম্পোনেন্ট সোর্সিং এবং অ্যাসেম্বলি নির্দেশিকা প্রদান করে। অনুগ্রহ করে এটি Excel বা CSV ফর্ম্যাটে প্রদান করুন, যার মধ্যে রয়েছে:
• রেফারেন্স মনোনীতকারী
• অংশ নম্বর এবং বর্ণনা
• প্যাকেজের ধরণ
• প্রস্তুতকারকের নাম এবং MPN
• প্লেসমেন্ট সাইড (উপরে/নীচে)
• উপাদানগুলি কনসাইন করা হয়েছে কিনা তা নির্দেশ করুন (আংশিক কনসাইনমেন্ট অর্ডারের জন্য)।
|
|
৩. পিক অ্যান্ড প্লেস / সেন্ট্রয়েড / এক্সওয়াই ফাইল
|
SMT প্রোগ্রামিং এর জন্য ব্যবহৃত। রেফারেন্স, X/Y স্থানাঙ্ক, ঘূর্ণন কোণ এবং পার্শ্ব (উপরে/নীচে) অন্তর্ভুক্ত করা উচিত। সাধারণ ফর্ম্যাট: .csv, .txt, .xls।
|
|
৪. এনসি ড্রিল ফাইল
|
কম্পোনেন্ট মাউন্টিং এবং টুলিং অ্যালাইনমেন্টের জন্য ব্যবহৃত থ্রু-হোল এবং নন-প্লেটেড গর্তের জন্য গর্তের অবস্থান এবং ব্যাস নির্দেশ করে।
|
|
৫. সোল্ডার পেস্ট লেয়ার ফাইল
|
সোল্ডার পেস্ট প্রিন্টিংয়ের জন্য স্টেনসিল ওপেনিং নির্ধারণ করে। যদি PCB ফ্যাব্রিকেশনও PCBasic দ্বারা পরিচালিত হয়, তাহলে এই ফাইলটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে তৈরি হবে।
|
|
৬. বিশেষ সমাবেশ নির্দেশাবলী (যদি থাকে)
|
পোলারাইজড যন্ত্রাংশ, BGA ওরিয়েন্টেশন, পরীক্ষার প্রয়োজনীয়তা, কনফর্মাল আবরণ, বা বিশেষ হ্যান্ডলিং প্রয়োজনীয়তা সম্পর্কে বিশদ অন্তর্ভুক্ত করুন।
|
|
৭. প্রেরিত উপাদান তালিকা (যদি প্রযোজ্য হয়)
|
প্রেরিত বা আংশিক প্রেরিত অর্ডারের জন্য, স্পষ্ট লেবেলিং সহ সরবরাহকৃত যন্ত্রাংশের একটি তালিকা প্রদান করুন (অংশ নম্বর, পরিমাণ এবং উদ্দেশ্য)।
|
পিসিবি সমাবেশ প্রক্রিয়া
1. অর্ডারিং
প্রয়োজনীয় কাগজপত্র প্রস্তুত করার পর, সরাসরি অর্ডারটি দিন PCBasic. আপনি যদি প্রক্রিয়াটির সাথে পরিচিত না হন, তাহলে আমাদের সাথেও যোগাযোগ করতে পারেন। অর্ডার প্লেসমেন্টে আপনাকে সহায়তা করার জন্য আমরা পেশাদার বিক্রয় প্রতিনিধিদের ব্যবস্থা করব। অর্ডার নিশ্চিত হয়ে গেলে, আমাদের সিস্টেম তাৎক্ষণিকভাবে পুরো প্রক্রিয়া জুড়ে ট্র্যাকিং এবং আন্তঃবিভাগীয় সমন্বয়ের জন্য একটি অনন্য অর্ডার নম্বর তৈরি করবে। একই সময়ে, আমরা সমস্ত ডিজাইন ফাইল (Gerber, BOM, XY ডেটা, ইত্যাদি) পর্যালোচনা করব এবং উপকরণের প্রাপ্যতা নিশ্চিত করব। কোনও প্রযুক্তিগত প্রশ্ন বা উপাদান প্রতিস্থাপনের সমস্যার ক্ষেত্রে, আমাদের দল নিশ্চিত করার জন্য উৎপাদনের আগে আপনার সাথে যোগাযোগ করবে।
2. DFM চেক
প্রতিটি প্রকল্প উৎপাদনে প্রবেশের আগে, PCBasic একটি কঠোর DFM (ডিজাইন ফর ম্যানুফ্যাকচারেবিলিটি) পরীক্ষা পরিচালনা করে। আমরা পিসিবির ডিজাইন স্পেসিফিকেশনগুলি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পর্যালোচনা করি যাতে কোনও অনুপস্থিত তথ্য, অপ্রয়োজনীয় ডিজাইন, বা সম্ভাব্য লেআউট সমস্যা সনাক্ত করা যায়। সাধারণ সমস্যাগুলির মধ্যে রয়েছে: অপর্যাপ্ত উপাদান ব্যবধান, অনুপযুক্ত প্যাড আকার এবং অফসেট গর্তের অবস্থান ইত্যাদি। এই সমস্যাগুলি পরবর্তী সমাবেশ এবং কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করতে পারে এবং DFM পরীক্ষা তাদের ঘটনা রোধ করতে পারে।
3. ইনকামিং উপাদান পরিদর্শন
সমস্ত নথি এবং উপকরণ পরীক্ষা এবং নিশ্চিত হওয়ার পরে, আমরা উপাদান নিশ্চিতকরণের সাথে এগিয়ে যাব। এর মধ্যে, উপাদান কেনার তিনটি উপায় রয়েছে: টার্নকি, কনসাইনড এবং আংশিক কনসাইনড। আরও বিস্তারিত জানার জন্য, অনুগ্রহ করে দেখুন এই.
সমস্ত উপকরণ কারখানায় পৌঁছানোর পরে, আমরা সমস্ত কাঁচামাল এবং ইলেকট্রনিক উপাদানগুলির নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য সেগুলি পরিদর্শন করব। প্রধান পরিদর্শনগুলির মধ্যে রয়েছে:
• মডেল এবং পরিমাণ
• চেহারা এবং রূপ
• কার্যকরী নমুনা পরীক্ষা
যদি কোনও অসঙ্গতি বা অসঙ্গতি পাওয়া যায়, তাহলে আমরা তাৎক্ষণিকভাবে উপকরণের ব্যাচটি আলাদা করে সরবরাহকারী বা গ্রাহকের কাছে প্রতিস্থাপনের জন্য ফেরত দেব। আমাদের MES+ERP ডিজিটাল ম্যানেজমেন্ট সিস্টেম প্রতিটি উপাদানের উৎস এবং ব্যবহার সম্পূর্ণরূপে রেকর্ড করবে, যা পুরো প্রক্রিয়া জুড়ে সম্পূর্ণ ট্রেসেবিলিটি সক্ষম করবে।
4. মেশিন প্রোগ্রামিং
পিসিবি এবং উপাদানগুলি গ্রহণ এবং পরিদর্শন করার পরে, পরবর্তী পদক্ষেপ হল উৎপাদনের জন্য প্রয়োজনীয় সমস্ত স্বয়ংক্রিয় সরঞ্জাম সেট আপ করা। আমাদের প্রকৌশলীরা আপনার ডিজাইন ডেটা - যার মধ্যে রয়েছে গারবার ফাইল, সিএডি অঙ্কন, প্যাড স্থানাঙ্ক (XY ফাইল) ইত্যাদি - মেশিন প্রোগ্রামে রূপান্তর করবেন যা উচ্চ-গতির সারফেস মাউন্ট মেশিন, সোল্ডার পেস্ট প্রিন্টার, AOI পরিদর্শন যন্ত্র এবং রিফ্লো ওভেন দ্বারা ব্যবহার করা যেতে পারে। এই প্রক্রিয়াটির জন্য সুনির্দিষ্ট প্যারামিটার সেটিংস প্রয়োজন যাতে নিশ্চিত করা যায় যে প্রতিটি উপাদানের X/Y স্থানাঙ্ক, ঘূর্ণন কোণ এবং ইনস্টলেশন পৃষ্ঠগুলি (সামনে/পিছনে) নকশার প্রয়োজনীয়তা সম্পূর্ণরূপে পূরণ করে।
5. সোল্ডার পেস্ট প্রিন্টিং
SMT অ্যাসেম্বলি প্রক্রিয়ায়, প্রথম যে সরঞ্জামটি সেট আপ করা হবে তা হল সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় সোল্ডার পেস্ট প্রিন্টার। PCBasic একটি 3D SPI সিস্টেম দিয়ে সজ্জিত একটি স্বয়ংক্রিয় প্রিন্টিং ডিভাইস ব্যবহার করে, যা রিয়েল টাইমে সোল্ডার পেস্টের পুরুত্ব, আয়তন এবং অবস্থান বিচ্যুতি পর্যবেক্ষণ করতে পারে। এই সরঞ্জামের প্রধান কাজ হল স্টেইনলেস স্টিলের মাধ্যমে PCB-এর সংশ্লিষ্ট প্যাডগুলিতে সমানভাবে এবং সঠিকভাবে সোল্ডার পেস্ট প্রয়োগ করা। স্টেনসিল এবং একটি সুনির্দিষ্ট স্ক্র্যাপার সিস্টেম। এই ধাপটি সমগ্র SMT প্রক্রিয়ায় অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, কারণ এটি পরবর্তী সোল্ডার জয়েন্টগুলির শক্তি এবং পরিবাহিতাকে সরাসরি প্রভাবিত করে।
6. কম্পোনেন্ট বসানো
সোল্ডার পেস্ট প্রিন্টিং সম্পন্ন হওয়ার পর এবং পরিদর্শনের মাধ্যমে যাচাই করার পর, পিসিবি কম্পোনেন্ট মাউন্টিং প্রক্রিয়ায় প্রবেশ করে। পিসিবেসিক উচ্চ-গতির এবং উচ্চ-নির্ভুলতা SMT মাউন্টিং মেশিন ব্যবহার করে, যা প্রতি ঘন্টায় হাজার হাজার কম্পোনেন্ট (রেজিস্টার, ক্যাপাসিটার, আইসি, বিজিএ, সংযোগকারী ইত্যাদি সহ) মাউন্ট করতে পারে।. দ্য মাউন্টিং নির্ভুলতা হতে পারে মাইক্রোমিটার স্তর পর্যন্ত। টেপ বা ট্রে থেকে ভ্যাকুয়াম সাকশন টিপস দ্বারা উপাদানগুলি তোলা হয় এবং ভিজ্যুয়াল পজিশনিং সিস্টেম দ্বারা সনাক্ত এবং ক্যালিব্রেট করার পরে, সেগুলি প্রোগ্রাম দ্বারা সেট করা সোল্ডার প্যাডে সঠিকভাবে স্থাপন করা হয়। বৃহত্তর বা বিশেষভাবে আকৃতির উপাদানগুলির জন্য, আমরা একাধিক সাকশন টিপস এবং নমনীয় মাউন্টিং সিস্টেম দিয়ে সজ্জিত, যা স্থিতিশীল সমাবেশ নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে পারে।
7. প্রি-রিফ্লো AOI
রিফ্লো সোল্ডারিং প্রক্রিয়ায় প্রবেশ করার আগে, প্রতিটি সম্পূর্ণ পিসিবি স্বয়ংক্রিয় অপটিক্যাল সনাক্তকরণের জন্য AOI এর মধ্য দিয়ে যাবে। এই প্রক্রিয়াটিকে প্রি- বলা হয়।রাং AOI। এই পরিদর্শনটি কোনও অনুপস্থিত, ভুল, ভুলভাবে সারিবদ্ধ বা পোলারিটি-অমিল উপাদান সনাক্ত করবে, নিশ্চিত করবে যে সোল্ডারিংয়ের আগে সমস্ত উপাদান সঠিকভাবে মাউন্ট করা হয়েছে।
8. রিফ্লো সোল্ডারিং
রিফ্লো সোল্ডারিং সম্পূর্ণ SMT প্রক্রিয়ার একটি গুরুত্বপূর্ণ ধাপ যা বৈদ্যুতিক এবং যান্ত্রিক উপাদানগুলিকে স্থায়ীভাবে সংযুক্ত করে। সার্কিট বোর্ড কনভেয়র বেল্টের প্রতিটি তাপমাত্রা অঞ্চলের মধ্য দিয়ে যায়, প্রক্রিয়া প্রকৌশলী দ্বারা নির্ধারিত সুনির্দিষ্ট রিফ্লো বক্ররেখা অনুসারে উত্তপ্ত হয়।
তাপমাত্রা বক্ররেখা সাধারণত চারটি পর্যায়ে বিভক্ত:
প্রিহিটিং জোন - ফ্লাক্স সক্রিয় করতে এবং তাপীয় শক প্রতিরোধ করতে ধীরে ধীরে গরম করা;
স্থির তাপমাত্রা অঞ্চল - দ্রাবককে বাষ্পীভূত করার জন্য স্থিতিশীল তাপমাত্রা;
রিফ্লো জোন - সোল্ডার পেস্টটি গলিয়ে প্যাড এবং পিনের মধ্যে একটি শক্তিশালী ধাতব বন্ধন তৈরি করুন;
কুলিং জোন - সোল্ডার জয়েন্টগুলিকে চকচকে এবং ঘন করার জন্য নিয়ন্ত্রিত কুলিং।
বিভিন্ন সোল্ডারের জন্য (যেমন SAC সীসা-মুক্ত অ্যালয় বা SnPb সীসাযুক্ত সোল্ডার), PCBasic প্রতিটি উৎপাদন লাইনের জন্য তাপমাত্রা বক্ররেখা সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করে। সিস্টেম সেন্সরগুলি অভিন্ন এবং নির্ভরযোগ্য সোল্ডার জয়েন্টগুলি নিশ্চিত করতে এবং তাপ দ্বারা উপাদানগুলি ক্ষতিগ্রস্ত না হয় তা নিশ্চিত করতে রিয়েল টাইমে তাপমাত্রা বিতরণ পর্যবেক্ষণ করে।
9. পোস্ট-রিফ্লো AOI
রিফ্লো সোল্ডারিংয়ের পরে, প্রতিটি সার্কিট বোর্ড আবার AOI সিস্টেম দ্বারা একটি ব্যাপক পরিদর্শনের মধ্য দিয়ে যাবে যাতে নিশ্চিত করা যায় যে কোনও ত্রুটি নেই। সাধারণ সমস্যাগুলির মধ্যে রয়েছে:
ব্রিজ সোল্ডারিং বা শর্ট সার্কিটিং
অপর্যাপ্ত সোল্ডারিং
সোল্ডারিং ত্রুটি, ঠান্ডা সোল্ডারিং
উপাদানের ঢাল বা সমাধিপ্রস্তর ঘটনা
রিফ্লো করার পর, সোল্ডার জয়েন্টের অখণ্ডতা এবং কম্পোনেন্ট স্থাপনের নির্ভুলতা যাচাই করার জন্য AOI সিস্টেম ব্যবহার করে প্রতিটি PCB আবার পরিদর্শন করা হয়।
10. কনফর্মাল লেপ (ঐচ্ছিক)
চিকিৎসা সরঞ্জাম, স্বয়ংচালিত ইলেকট্রনিক্স, শিল্প নিয়ন্ত্রণ এবং সামরিক ব্যবস্থার মতো উচ্চ-নির্ভরযোগ্য ক্ষেত্রগুলির জন্য, PCBasic এছাড়াও অফার করে cঅনানুষ্ঠানিক cওটিং পরিষেবা। এই ফিল্মটি কার্যকরভাবে আর্দ্রতা, ধুলো এবং ক্ষয় প্রতিরোধ করতে পারে এবং কম্পন এবং তাপমাত্রা/আর্দ্রতার পরিবর্তনের অধীনে সার্কিট বোর্ডের স্থায়িত্ব বাড়াতে পারে। গ্রাহকরা তাদের চাহিদার উপর ভিত্তি করে কনফর্মাল আবরণ প্রয়োজন কিনা তা বেছে নিতে পারেন।
11. চূড়ান্ত পরিদর্শন এবং কার্যকরী পরীক্ষা
সমস্ত অ্যাসেম্বলি (এবং আবরণ) সম্পন্ন হওয়ার পরে, PCBasic বেশ কয়েকটি চূড়ান্ত মানের পরীক্ষা পরিচালনা করবে: উপস্থিতি পরিদর্শন, উড়ন্ত প্রোব পরীক্ষা, ইন-সার্কিট পরীক্ষা এবং কার্যকরী পরীক্ষা। কার্যকরী পরীক্ষার জন্য পরীক্ষার সফ্টওয়্যার এবং সরঞ্জামগুলি সাধারণত গ্রাহক দ্বারা সরবরাহ করা হয়। অবশ্যই, আমরা গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে ফিক্সচারগুলিও কাস্টমাইজ করতে পারি।
12. ধোয়া এবং শুকানো
উৎপাদন প্রক্রিয়া অনিবার্যভাবে কিছু দূষণ বা আঙুলের ছাপ রেখে যায়, তাই পরিষ্কার করা প্রয়োজন। PCBasic একটি স্বয়ংক্রিয় সার্কিট বোর্ড পরিষ্কারের সরঞ্জাম ব্যবহার করে, যা অবশিষ্ট ফ্লাক্স, আয়ন দূষণ এবং আঙুলের ছাপ অপসারণের জন্য ডিআয়নাইজড জল এবং পরিবেশ বান্ধব দ্রাবক ব্যবহার করে। পরিষ্কার করার পরে, সার্কিট বোর্ডটি গরম বাতাস এবং ভ্যাকুয়াম দ্বারা শুকানো হয়, আর্দ্রতা শোষণ এবং জারণ রোধ করার জন্য সম্পূর্ণরূপে আর্দ্রতা অপসারণ করে এবং তারপর চূড়ান্ত প্যাকেজিং প্রক্রিয়ায় প্রবেশ করে।
13. প্যাকিং এবং শিপিং
সার্কিট বোর্ডগুলি পরিষ্কার এবং শুকানোর পরে, আমরা ভ্যাকুয়াম অ্যান্টি-স্ট্যাটিক প্যাকেজিং পরিচালনা করব এবং পরিবহনের সময় যান্ত্রিক ক্ষতি রোধ করার জন্য সুরক্ষার জন্য ফোম বা বাবল ফিল্ম ব্যবহার করব।
14. বিক্রয়োত্তর সমর্থন
পণ্য সরবরাহ সম্পন্ন হওয়ার অর্থ এই নয় যে PCBasic-এর পরিষেবা শেষ হয়ে যাবে। পণ্য সরবরাহের পরেও গ্রাহকরা যাতে সময়মত এবং পেশাদার পরিষেবা পেতে পারেন তা নিশ্চিত করার জন্য আমরা ব্যাপক বিক্রয়োত্তর প্রযুক্তিগত সহায়তা প্রদান করি। যদি আপনার কোনও প্রশ্ন থাকে, তাহলে যেকোনো সময় আমাদের সাথে যোগাযোগ করতে দ্বিধা করবেন না।
