এসএমটি পিসিবি অ্যাসেম্বলি প্রক্রিয়া - সারফেস মাউন্ট প্রযুক্তি

ইলেকট্রনিক্স উৎপাদনের দ্রুতগতির জগতে, সারফেস মাউন্ট টেকনোলজি (SMT) অ্যাসেম্বলি একটি গুরুত্বপূর্ণ উদ্ভাবন যা আমাদের প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ড (PCB) তৈরির পদ্ধতিকে নতুন রূপ দিয়েছে। এই নিবন্ধটি আপনাকে SMT অ্যাসেম্বলি প্রক্রিয়ার পাশাপাশি এর সুবিধা এবং অসুবিধাগুলি সম্পর্কে গভীরভাবে আলোচনা করবে!

 

SMT সমাবেশ কি?

SMT-এর পুরো নাম "সারফেস-মাউন্ট টেকনোলজি"। SMT অ্যাসেম্বলি হল একটি স্বয়ংক্রিয় মেশিন ব্যবহার করে PCB-এর পৃষ্ঠে ইলেকট্রনিক উপাদানগুলিকে সঠিকভাবে স্থাপন এবং সোল্ডার করার পদ্ধতি। আজ স্মার্ট প্রযুক্তির বিকাশের সাথে সাথে, SMT অ্যাসেম্বলি ইলেকট্রনিক উপাদানগুলি লাগানোর ঐতিহ্যবাহী থ্রু-হোল প্রযুক্তি নির্মাণ পদ্ধতিকে প্রতিস্থাপন করেছে। SMT অ্যাসেম্বলি উৎপাদন অটোমেশন বৃদ্ধি করতে সাহায্য করে যার ফলে PCB-এর উৎপাদন খরচ অনেক কমে যায় এবং ছোট বোর্ড তৈরি হয়।

    

PCBasic সম্পর্কে

আপনার প্রকল্পগুলিতে সময়ই অর্থ - এবং PCBasic এটা পায় PCমৌলিক ইহা একটি পিসিবি অ্যাসেম্বলি কোম্পানি যা প্রতিবার দ্রুত, ত্রুটিহীন ফলাফল প্রদান করে। আমাদের বিস্তৃত পিসিবি সমাবেশ পরিষেবা প্রতিটি ধাপে বিশেষজ্ঞ প্রকৌশল সহায়তা অন্তর্ভুক্ত করুন, প্রতিটি বোর্ডে সর্বোচ্চ মানের নিশ্চিত করুন। একটি নেতৃস্থানীয় হিসাবে PCB সমাবেশ প্রস্তুতকারক, আমরা একটি ওয়ান-স্টপ সমাধান প্রদান করি যা আপনার সরবরাহ শৃঙ্খলকে সুগম করে। আমাদের উন্নত সংস্থার সাথে অংশীদার হন পিসিবি প্রোটোটাইপ কারখানা দ্রুত পরিবর্তন এবং উচ্চতর ফলাফলের জন্য যা আপনি বিশ্বাস করতে পারেন।

Aএসএমটি অ্যাসেম্বলির সুবিধা

1. উচ্চ ঘনত্বের SMT সমাবেশ:

প্রযুক্তির বিকাশের উপর ভিত্তি করে, ইলেকট্রনিক পণ্যগুলি আরও স্মার্ট এবং আরও পরিশীলিত হয়ে উঠছে, এর জন্য পিসিবি অ্যাসেম্বলির ঘনত্বকে ব্যাপকভাবে উন্নত করা প্রয়োজন। এবং এসএমটি অ্যাসেম্বলি এই সমস্যাটি নিখুঁতভাবে সমাধান করেছে, এটি উচ্চ ঘনত্বের পিসিবি অ্যাসেম্বলি সম্ভব করে তোলে।

2. কম খরচ এবং দ্রুত উৎপাদন গতি:

Dস্ট্যান্ডার্ডাইজেশন, অটোমেশন এবং হোললেস মাউন্টিংয়ের বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে, ছোট আকারের উপাদান মাউন্টিং তাদের বৃহত্তর থ্রু-হোল পিসিবির তুলনায় অনেক খরচ কমায়, ড্রিলিং কমায় এবং উৎপাদনের গতি বাড়ায়।

3. উচ্চতর কর্মক্ষমতা:

শর্ট-লিড বা নো-লিড সহ ইলেকট্রনিক উপাদান ব্যবহার করে, SMT অ্যাসেম্বলি লিড থেকে পরজীবী ইন্ডাক্ট্যান্স এবং ক্যাপাসিট্যান্স হ্রাস করে, PCB এর ফ্রিকোয়েন্সি এবং গতির কর্মক্ষমতা উন্নত করে। PCB এবং উপাদানগুলিকে কার্যকরভাবে তাপ থেকে দূরে রাখে।

4. নির্ভরযোগ্য এবং স্থিতিশীল:

Aস্বয়ংক্রিয় উৎপাদন মেশিনগুলি নিশ্চিত করে যে উপাদানগুলির প্রতিটি সংযোগ ভালভাবে সোল্ডার করা হয়েছে, SMT সমাবেশ ইলেকট্রনিক পণ্যগুলির নির্ভরযোগ্যতা এবং স্থায়িত্ব উন্নত করে।

৫. পিসিবি এলাকার আরও দক্ষ ব্যবহার:

Sছোট ইলেকট্রনিক উপাদান এবং SMT প্রযুক্তির কারণে SMT অ্যাসেম্বলি PCB-এর পৃষ্ঠের ক্ষেত্রে আরও ভালোভাবে ব্যবহার করা সম্ভব হয়।

শ্রীমতি পিসিবি এবিচ্ছিন্নতা Pরোসেস

 

সাধারণত, আমাদের কোম্পানিতে ১৬টি প্রক্রিয়া থাকে।

প্রতিটি প্রক্রিয়া কীভাবে কাজ করে?

প্রথমত, প্রয়োজনে ইলেকট্রনিক উপাদান কিনুন, IQC (আয় মান নিয়ন্ত্রণ) নিশ্চিত করে যে প্রতিটি উপাদান ভালো মানের এবং খাওয়ানোর সময় কম ত্রুটি রয়েছে।

 

দ্বিতীয়ত, স্মার্ট ম্যাটেরিয়াল ম্যানেজমেন্ট সিস্টেমে এগুলো রাখুন, প্রতিটি ম্যাটেরিয়ালের নিজস্ব অনন্য QR কোড থাকে যাতে নিশ্চিত করা যায় যে প্রকল্পগুলি সঠিকভাবে তৈরি হচ্ছে। প্রকল্পটি শুরু হলে, আমরা প্রয়োজনীয় ইলেকট্রনিক উপাদানগুলির সঠিক পরিমাণ এবং প্রকার জানতে এর QR কোড স্ক্যান করব। এটি SMT অ্যাসেম্বলি প্রক্রিয়াটিকে PCB-তে সঠিক ইলেকট্রনিক উপাদান স্থাপন করতে সহায়তা করে।

তৃতীয়ত, পিসিবি তৈরি। পিসিবি অনুরোধের ফাইল অনুসরণ করে পিসিবি তৈরি করুন। নিশ্চিত করুন যে প্রতিটি উপাদানের সঠিক স্থানে সঠিক প্যাড আছে। পিসিবি তৈরি। পিসিবি অনুরোধের ফাইল অনুসরণ করে পিসিবি তৈরি করুন। নিশ্চিত করুন যে প্রতিটি উপাদানের সঠিক স্থানে সঠিক প্যাড আছে।

  

       

চতুর্থত, sটেনসিল প্রস্তুতি; SMT অ্যাসেম্বলি প্রক্রিয়ার জন্য স্টেনসিল তৈরি করতে আপনার PCB অ্যাসেম্বলি ফাইলগুলি অনুসরণ করুন; আমরা PCB গুলিতে প্যাড লাগানোর জন্য স্টেনসিলগুলিতে গর্ত খনন করতে একটি লেজার প্রিন্টার ব্যবহার করি। এটি মেশিনগুলিকে সোল্ডার প্রিন্ট করতে এবং PCB গুলির প্যাডে পেস্ট করতে সাহায্য করবে।

পঞ্চম, pপিসিবিতে ইলেকট্রনিক উপাদানগুলি সঠিকভাবে বাছাই এবং স্থাপন করার জন্য এসএমটি অ্যাসেম্বলি মেশিনগুলির রোগগ্রাম করুন।

ষষ্ঠ, feed প্রস্তুতি। স্মার্ট ম্যানেজমেন্ট স্টক থেকে ইলেকট্রনিক উপাদান পেতে, প্রতিটি ধরণের ইলেকট্রনিক উপাদানের QR কোড স্ক্যান করে SMT অ্যাসেম্বলি মেশিনে ফিডগুলি রাখুন; যদি আপনি ভুল QR কোড স্ক্যান করেন, তাহলে মেশিনগুলি আপনাকে একটি ত্রুটি দেবে। এইভাবে, অন্যান্য নির্মাতাদের তুলনায় আমাদের ত্রুটি কম।

সপ্তম, sপুরাতন পেস্ট প্রিন্টিং; সোল্ডার পেস্ট হল ফ্লাক্স এবং টিনের মিশ্রণ; প্রিন্টিং মেশিনগুলি স্কুইজি ব্যবহার করে পিসিবিতে সোল্ডার পেস্ট প্রিন্ট করে। Iস্টেনসিলের পুরুত্ব ডিজাইন করতে এবং স্কুইজির চাপ সামঞ্জস্য করতে t একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয়, PCB-তে সোল্ডার পেস্টের পুরুত্ব তাদের উপর নির্ভর করে। পরবর্তী প্রক্রিয়াগুলিতে এটির একটি বড় প্রভাব থাকবে। তাই, এটি করা প্রয়োজন sবৈজ্ঞানিক, পরিমার্জিত এবং মানসম্মত। 

অষ্টম, SPI (সোল্ডার পেস্ট পরিদর্শন), SMT সমাবেশের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া। এটি PCB-তে সোল্ডার পেস্ট পরীক্ষা করার জন্য একটি মেশিন, সোল্ডার পেস্ট পরিদর্শন মেশিন সোল্ডার পেস্টের পুরুত্ব পরিমাপের জন্য একটি লেজার ডিভাইস যুক্ত করে, সোল্ডার পেস্টের মুদ্রণের পরিমাণ, উচ্চতা, aবাস্তবতা, fউপাদানগুলি আরও ভালভাবে সোল্ডার করা নিশ্চিত করার জন্য বিলম্ব।

নবম, pউচ্চ-গতির SMT অ্যাসেম্বলি মেশিনের মাধ্যমে PCB-তে ইলেকট্রনিক উপাদান স্থাপন এবং স্থাপন করা হয়। প্রতিটি ফিডার 0201 এবং তার উপরের ইলেকট্রনিক উপাদানগুলি বাছাই এবং স্থাপন করতে সক্ষম। এই ধাপে, SMT অ্যাসেম্বলি মেশিনগুলি সঠিক উপাদানগুলি নির্বাচন করে এবং প্রোগ্রামটি অনুসরণ করে সঠিকভাবে PCB-তে স্থাপন করে। এই প্রক্রিয়াটি সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় সমাবেশ সক্ষম করে এবং বেশিরভাগ SMT অ্যাসেম্বলি মেশিন প্রতি ঘন্টায় 40 এরও বেশি উপাদান স্থাপন করতে পারে।

দশম, iরিফ্লো সোল্ডারিংয়ের আগে পরীক্ষা করে দেখুন, মেশিন প্রিন্টেড সোল্ডার পিসিবিগুলিতে ভালোভাবে পেস্ট করা আছে কিনা। যদি ঠিক থাকে, তাহলে পরবর্তী প্রক্রিয়ায় পাঠানো হবে, যদি না থাকে, তাহলে পিসিবিগুলিকে শেষ প্রক্রিয়ায় ফেরত পাঠানো হবে যতক্ষণ না এটি চেকিং পাস করে।

 

একাদশ, rইফ্লো সোল্ডারিং। এই ধাপে, সোল্ডার পেস্টটি গলিয়ে টিনটিকে উপাদানগুলির সংযোগের উপর আরোহণ করতে হবে, তারপর শক্ত করতে হবে। পিসিবিগুলি এসএমটি অ্যাসেম্বলি মেশিন থেকে বেরিয়ে যাওয়ার পরে, এটি রিফ্লো ওভেনে পাঠানো হবে। এতে 10টি ভিন্ন তাপমাত্রা অঞ্চল রয়েছে, যে পিসিবি এবং সোল্ডার পেস্ট গরম করবে। 

গরম গ্যাস সোল্ডারিংয়ের সময়, সোল্ডার জয়েন্ট গরম করার শক্তি গরম গ্যাস দ্বারা সঞ্চালিত হয়। এটি বায়ু বা নাইট্রোজেন হতে পারে। রিফ্লো ওভেনে, পিসিবিগুলিকে প্রায় 235-255℃ তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হবে, যা সোল্ডার পেস্টের গলনাঙ্কের চেয়ে বেশি। তাপমাত্রার মধ্যে, আপনাকে উপাদানগুলির তাপ প্রতিরোধের বিষয়টি বিবেচনা করতে হবে। গরম করার পরে সোল্ডার পেস্ট গলে যায় এবং ফ্লাক্স টিনকে উপাদানগুলির সংযোগের উপর উঠতে এবং তারপর শক্ত হতে সাহায্য করে।

 

দ্বাদশ, পরবর্তী ধাপ হল AOI (অটোমেটেড অপটিক্যাল ইন্সপেকশন)। রিফ্লো সোল্ডারিংয়ের পরে, সোল্ডার জয়েন্টের মানের সাথে কোনও সমস্যা আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। 3D প্রযুক্তির বিকাশের সাথে সাথে, 3D পরিদর্শনের চেয়ে 2D প্রযুক্তি ব্যবহার করে এটি পরীক্ষা করা আরও নির্ভরযোগ্য। 2D পরিদর্শনে বেশি ত্রুটি থাকার কারণে, 3D ভৌত অপটিক্যাল ইমেজিং ক্ষমতার মাধ্যমে, 3D পরিদর্শন আরও সঠিক পরিমাপ গ্রহণের অনুমতি দেয় এবং একটি পরিদর্শন প্রক্রিয়া প্রদান করে। টিন শক্ত হওয়ার সাথে সাথে, উপাদানগুলি PCB-তে সংযুক্ত করা হয় এবং SMT সমাবেশ প্রক্রিয়া সম্পন্ন হয়।

ত্রয়োদশ, এক্স-রে পরিদর্শন। SMT অ্যাসেম্বলির পরে, যদি PCB-তে BGA এবং অন্যান্য ফ্ল্যাট কন্টাক্ট থাকে, তাহলে কম্পোনেন্টের বডিতে সোল্ডার বল বা টার্মিনেশনের একটি ম্যাট্রিক্স স্থাপন করা হবে।

চিপের আকারও ছোট থেকে ছোট হচ্ছে, এবং চিপের পিনগুলি আরও বেশি হয়ে উঠছে, বিশেষ করে সাম্প্রতিক বছরগুলিতে আবির্ভূত BGA চিপ, কারণ BGA চিপের পিনগুলি প্রচলিত নকশার চারপাশে বিতরণ করা হয় না বরং চিপের নীচে বিতরণ করা হয়। 

 

কোন সন্দেহ নেই যে ঐতিহ্যবাহী ভিজ্যুয়াল পরিদর্শনের মাধ্যমে সোল্ডার জয়েন্টের গুণমান বিচার করা অসম্ভব। AOI BGA-এর মতো উপাদানগুলির সংযোগগুলি ভালভাবে সোল্ডার করা হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করতে পারে না, তাই পরিদর্শনে সাহায্য করার জন্য অন্য একটি পদ্ধতির প্রয়োজন। এক্স-রে সরঞ্জামগুলি এক্স-রে-এর ভেদন ক্ষমতা এবং উপকরণের ঘনত্বের মধ্যে সম্পর্ক ব্যবহার করে এবং বিভিন্ন ঘনত্বের উপকরণগুলিকে আলাদা করার জন্য বিভিন্ন শোষণের বৈশিষ্ট্য ব্যবহার করে এটি সনাক্ত করতে পারে। 

অতএব, যদি পরীক্ষিত বস্তুটি ভেঙে যায়, পুরুত্ব ভিন্ন হয়, এবং আকৃতি পরিবর্তিত হয়, এক্স-রে শোষণ ভিন্ন হয়, এবং ফলস্বরূপ চিত্রটিও ভিন্ন হয়, তাই একটি পৃথক কালো এবং সাদা চিত্র তৈরি করা যেতে পারে।

চতুর্দশ, ঝুঁকে পড়া এবং শুকানো। পুরো উৎপাদন প্রক্রিয়ায় কিছু তেল এবং ময়লা থাকে এবং সেগুলি পৃষ্ঠের উপর পড়ে থাকতে পারে দ্য পিসিবি, তাই দ্য পরবর্তী প্রক্রিয়ার আগে পিসিবি পরিষ্কার এবং শুকানো প্রয়োজন। উদাহরণস্বরূপ, সোল্ডারিং পেস্ট কিছু পরিমাণে প্রবাহ রেখে যায়, অন্যদিকে মানুষের হাতল ব্যবহারে আঙুল এবং পোশাক থেকে তেল এবং ময়লা বোর্ডের পৃষ্ঠে স্থানান্তরিত হতে পারে।

 

পঞ্চদশ, SMT QA। এটি SMT অ্যাসেম্বলি প্রক্রিয়ার শেষ ধাপ। QA (মানের নিশ্চয়তা)। এই ধাপে, আমরা আবার PCB পরীক্ষা করি এবং SMT অ্যাসেম্বলির ফলাফল পরীক্ষা করার জন্য PCB পরীক্ষা করি।

ষোড়শ, anti-স্ট্যাটিক প্যাকেজিং। কারণ কিছু ইলেকট্রনিক উপাদান স্ট্যাটিক বিদ্যুৎ দ্বারা সহজেই ক্ষতিগ্রস্ত হয়, তাই তাদের থেকে স্ট্যাটিক বিদ্যুৎ প্রতিরোধ করা হয় এবং অ্যান্টি-স্ট্যাটিক প্যাকেজিং প্রয়োজনীয়।

 

আপনার উৎপাদন কারখানা যতই নিখুঁত হোক না কেন, উৎপাদনে এখনও কিছু সমস্যা আছে। এই সমস্যাগুলির মধ্যে কিছু প্রকৃতির কারণে হয়, অন্যগুলি উৎপাদন ত্রুটির কারণে ঘটে। সারফেস মাউন্ট টেকনোলজি অ্যাসেম্বলি (SMT অ্যাসেম্বলি) এমন একটি প্রক্রিয়া যেখানে এই ধরনের ত্রুটি দেখা দেয়, তবে প্রায় সমস্ত ত্রুটি এড়ানো যায়।

Common Pএসএমটি চলাকালীন রোবলেমস Aবিচ্ছিন্নতা

1.    সোল্ডার ব্রিজিং

এই ঘটনাটি দুটি ভিন্ন উপাদানের মধ্যে ব্রিজিংয়ের ফলে ঘটে, যা পরে ইলেকট্রনিক শর্টে পরিণত হয়। কারণ হল সোল্ডার পেস্ট প্রিন্ট করার সময়, এটি পিসিবিতে অতিরিক্ত সোল্ডার তৈরি করে এবং পিসিবি প্যাডে ভুল সোল্ডারিংয়ের কারণ হয়। পার্থক্য দেখা যায় কিনা তা দেখার জন্য আপনি স্টেনসিল পাতলা করার চেষ্টা করতে পারেন।

2.    সোল্ডার বলিং

SMT অ্যাসেম্বলি ডিভাইসে অতিরিক্ত আর্দ্রতার কারণে, রিফ্লো সোল্ডার প্রক্রিয়ার সময় এই সোল্ডার বলগুলি তৈরি হয়। এই বলগুলি ইলেকট্রনিক ব্যাঘাত ঘটাতে পারে এবং এর কিছু বড় বল PCB-তে কার্যকরী সমস্যা সৃষ্টি করতে পারে। অতএব, ডিভাইসগুলিতে আর্দ্রতা এবং আর্দ্রতা কমানো এবং স্টেনসিলের নীচের অংশ পরিষ্কার করা প্রয়োজন কারণ ময়লাও এই সোল্ডার বলগুলি তৈরি করতে পারে।

৩. সমাধিতে পাথর মারা

এই ত্রুটির আরেকটি নাম আছে: "ম্যানহাটন ইফেক্ট"। এটি তখন ঘটে যখন ইলেকট্রনিক উপাদানগুলির একটি সংযোগ সীসা অন্য সীসার চেয়ে অনেক উপরে উঠে যায় এবং মাটিতে একটি সমাধিস্তম্ভের মতো দেখায়। তাই, এই ঘটনাটি এই নাম পেয়েছে। সোল্ডার পেস্টের অসম তাপ বিতরণ ওয়ার্পিংয়ের একটি কারণ। অন্য কারণ হল ইলেকট্রনিক উপাদানগুলি সঠিক অবস্থানে স্থাপন করা হয় না।

৪. মিথ্যা সোল্ডারিং

এটি পৃষ্ঠতলে সোল্ডার করা বলে মনে হচ্ছে; তবে, এটি আসলে সোল্ডার করা হয়নি। যখন আপনি এর কার্যকারিতা পরীক্ষা করেন, কখনও কখনও এটি পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হতে পারে, এবং কখনও কখনও এটি পারে না, এবং এটি আপনাকে এর খারাপ যোগাযোগ দেখাবে।

PCBasic থেকে SMT PCB অ্যাসেম্বলি

PCBasic হল একটি বিশ্বব্যাপী হাই-মিক্স, হাই-ভলিউম এবং হাই-স্পিড SMT PCB অ্যাসেম্বলি প্রস্তুতকারক যার ১৫+ বছরেরও বেশি শিল্প অভিজ্ঞতা রয়েছে। ৮টি উন্নত SMT লাইন দিয়ে সজ্জিত, আমরা বিশ্বব্যাপী গ্রাহকদের দক্ষ, স্থিতিশীল এবং ট্রেসযোগ্য SMT অ্যাসেম্বলি পরিষেবা প্রদান করি।

শেনজেন এবং হুইঝো উভয় স্থানেই কারখানা থাকায়, আমরা নমনীয়ভাবে ছোট-ব্যাচের দ্রুত প্রোটোটাইপিং এবং বৃহৎ আকারের ব্যাপক উৎপাদন পরিচালনা করতে পারি। SMT প্রক্রিয়াকরণ থেকে শুরু করে উপাদান সোর্সিং, স্টেনসিল উৎপাদন এবং গুণমান পরিদর্শন পর্যন্ত, আমরা ডেলিভারি ত্বরান্বিত করতে এবং গুণমান নিশ্চিত করতে পূর্ণ-প্রক্রিয়া সমাধান অফার করি।

আপনার SMT অ্যাসেম্বলির জন্য PCBasic কেন বেছে নেবেন?

পেশাদার এসএমটি উৎপাদন ক্ষমতা

•  নমনীয় অর্ডার ভলিউম সমর্থন করার জন্য 8টি SMT উৎপাদন লাইন

•  ছোট ব্যাচের দ্রুত-টার্ন পরিষেবার জন্য শেনজেন কারখানা

•  বৃহৎ উৎপাদনের জন্য হুইঝো কারখানা

•  ১ ঘন্টার মধ্যে স্টেনসিল ডেলিভারি সহ অভ্যন্তরীণ স্টেনসিল কারখানা

•  জটিল SMT চাহিদার জন্য অভ্যন্তরীণ ফিক্সচার উৎপাদন

দক্ষ উপাদান ব্যবস্থাপনা ব্যবস্থা

•  স্বয়ংক্রিয় উদ্ধৃতি তৈরির সাথে এক-ক্লিক BOM আমদানি

•  দ্রুত উপকরণ স্থানান্তরের জন্য বুদ্ধিমান কেন্দ্রীয় গুদাম

•  সমস্ত উপাদান ১০০% আসল এবং খাঁটি, নির্ভরযোগ্যতা এবং সরবরাহ স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে।

শক্তিশালী প্রকৌশল ও প্রকল্প সহায়তা

•  পিসিবি ডিজাইন এবং প্রকল্প ব্যবস্থাপনায় ১০+ বছরের অভিজ্ঞতা।

•  পিএইচডি টিমের সাথে শিল্প-শিক্ষা সহযোগিতা, উন্নত এবং জটিল এসএমটি সমাধান বিকাশকে সক্ষম করে

প্রত্যয়িত মানের নিশ্চয়তা

•  ISO13485, IATF 16949, ISO9001, ISO14001, এবং UL দ্বারা প্রত্যয়িত

•  A জাতীয় উচ্চ-প্রযুক্তি উদ্যোগ এবং আইপিসি সদস্য

•  মান পরিদর্শন এবং উৎপাদন ব্যবস্থাপনা ব্যবস্থায় ২০+ পেটেন্টের ধারক।

•  পরীক্ষার সরঞ্জামের সম্পূর্ণ পরিসর: AOI, এক্স-রে, ফ্লাইং প্রোব, এবং আরও অনেক কিছু যা SMT এর মান নিশ্চিত করে।

নির্ভরযোগ্য প্রযুক্তিগত সহায়তা

•  প্রকৌশল, গুণমান এবং তথ্যপ্রযুক্তিতে নিবেদিতপ্রাণ দলগুলি একযোগে কাজ করছে

•  আপনার প্রকল্পকে দক্ষতার সাথে সমর্থন করার জন্য 24/7 প্রযুক্তিগত প্রতিক্রিয়া