প্যানেল সমাবেশের প্রয়োজনীয়তা | আপনার পিসিবি প্যানেলটি অপ্টিমাইজ করুন

একটি সঠিক প্যানেলিং পদ্ধতি পিসিবি উৎপাদন এবং সমাবেশের সময় উৎপাদন নির্ভুলতা এবং সমাবেশ দক্ষতা বৃদ্ধি করতে পারে। অতএব, আমরা গ্রাহকদের ডিজাইন পর্যায়ে একটি যুক্তিসঙ্গত পিসিবি প্যানেলিং পরিকল্পনা গ্রহণ করার পরামর্শ দিচ্ছি। একটি ভাল পিসিবি প্যানেলিং একই উৎপাদন ব্যাচে একাধিক সার্কিট বোর্ড একই সাথে প্রক্রিয়া করতে পারে। এটি কেবল ম্যানুয়াল হ্যান্ডলিং হ্রাস করে না বরং এসএমটি এবং টিএইচটি মাউন্টিংয়ের ধারাবাহিকতাও উন্নত করে। পিসিবেসিক-এ, প্রতিটি পিসিবি প্যানেল প্রথমে পেশাদার স্বয়ংক্রিয় এবং উৎপাদনযোগ্যতা যাচাইয়ের মধ্য দিয়ে যাবে।

প্রস্তাবিত স্ট্যান্ডার্ড পিসিবি প্যানেলের আকার

প্রস্তাবিত স্ট্যান্ডার্ড পিসিবি প্যানেলের মাত্রা:

সর্বনিম্ন প্যানেলের আকার: 50 × 50 মিমি

সর্বোচ্চ প্যানেলের আকার: 330 × 530 মিমি

এই পরিসরের মধ্যে থাকা PCB প্যানেলগুলি সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় SMT কনভেয়র, উচ্চ-গতির সারফেস মাউন্ট সরঞ্জাম, AOI এবং নির্ভুল প্যানেলিং মেশিনের সাথে পুরোপুরি সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে পারে। এছাড়াও, এটি সমাবেশের সময় যান্ত্রিক স্থিতিশীলতা বজায় রাখতে সাহায্য করে এবং কম্পন এবং warping প্রতিরোধ করে। প্যানেল ডিজাইনটি আপনি নিজেই সরবরাহ করতে পারেন। উপযুক্ত PCB প্যানেলের আকার সম্পর্কে আপনি যদি অনিশ্চিত থাকেন, তাহলে আমাদের সাথে যোগাযোগ করতে পারেন। আমাদের প্রকৌশলীরা আপনাকে পেশাদার পরিষেবা প্রদান করবেন।

ভি-কাট / ভি-গ্রুভ প্যানেল ডিজাইন

বোর্ড পৃথকীকরণের জন্য ভি-স্কোরিং / ভি-কাট / ভি-গ্রুভ প্রক্রিয়া ব্যবহার করার সময়, ভি-আকৃতির খাঁজগুলি কোনও বাধা বা বিচ্যুতি ছাড়াই পুরো অ্যাসেম্বলি বোর্ডের মধ্য দিয়ে চলতে হবে। সার্কিট বোর্ডগুলির মধ্যে ব্যবধান 0 মিলিমিটার বা 3 মিলিমিটার ডিজাইন করা যেতে পারে।

উচ্চ-ঘনত্বের, ছোট কম্পোজিট বোর্ডের জন্য 0 মিলিমিটারের ব্যবধান উপযুক্ত। 3 মিলিমিটারের ব্যবধান বোর্ড বিচ্ছেদ প্রক্রিয়ার সময় যান্ত্রিক শক্তি বৃদ্ধি করতে পারে এবং চাপের ঝুঁকি কমাতে পারে। নির্দিষ্ট পছন্দ সমাবেশ পদ্ধতি এবং সার্কিট বোর্ড বিচ্ছেদ প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে।

যদি আপনার অ্যাসেম্বলি বোর্ডে বিভিন্ন আকার বা আকৃতির একাধিক সার্কিট বোর্ড থাকে, তাহলে PCBasic আপনাকে V-কাটিং এর পরিবর্তে ট্যাব রাউটিং ব্যবহার করার পরামর্শ দেয়।

ট্যাব রাউটিং প্যানেল ডিজাইন

ট্যাব রাউটিং প্যানেলিং পদ্ধতির জন্য, ব্রেকআউট (স্ট্যাম্প হোল) থাকুক না কেন, একটি যুক্তিসঙ্গত পিচ এবং ট্যাবগুলির গঠন খুবই গুরুত্বপূর্ণ। এই প্যানেলিং পদ্ধতি ব্যবহার করার সময়, প্যানেলগুলির মধ্যে দূরত্ব 1.6 মিমি হওয়া উচিত। এটি কেবল মিলিং কাটারের জন্য পর্যাপ্ত জায়গা ছেড়ে দেয় না বরং প্যানেলিংয়ের সামগ্রিক যান্ত্রিক সহায়তা শক্তিও নিশ্চিত করে।

① ভাঙা গর্ত সহ ট্যাব রুট (স্ট্যাম্প গর্ত)

ব্রেকথ্রু গর্ত ব্যাস: ≥ ০.৪৫ মিমি (সাধারণত ০.৫৫-0.6 মিমি)

ছিদ্র ব্যবধান: ≥ 0.35 মিমি

পর্যাপ্ত বোর্ড পৃথকীকরণ শক্তি নিশ্চিত করার জন্য আমাদের সাধারণত ৫-৬টি স্লট ডিজাইন করতে হয়। এই ধরণের প্যানেল অ্যাসেম্বলি ডিজাইন বর্তমানে প্যানেল অ্যাসেম্বলির সবচেয়ে সাধারণ রূপগুলির মধ্যে একটি।

② ট্যাব সহ ট্যাব রুট (কোনও গর্ত নেই)

অদ্ভুত প্রস্থ: ≥ 2.0 মিমি

সলিড ট্যাব রাউটিং প্রতিটি সাব-বোর্ডকে সলিড ট্যাবের মাধ্যমে সংযুক্ত করে, যার ফলে সামগ্রিক শক্তি বৃদ্ধি পায়।

সম্মিলিত ভি-কাট এবং ট্যাব রাউটিং প্যানেল

কিছু ডিজাইনে, ভি-কাট স্কোরিং এবং ট্যাব রাউটিং উভয়ই একই সাথে ব্যবহার করা যেতে পারে। এই ধরনের ক্ষেত্রে, নিম্নলিখিত বিষয়গুলি লক্ষ্য করা উচিত:

V-আকৃতির এলাকায় প্লেটগুলির মধ্যে ব্যবধান 3 মিমি হওয়া উচিত।

ইঁদুর-চালিত প্যানেল এলাকায় বোর্ডগুলির মধ্যে ব্যবধান ১.৬ মিমি হওয়া উচিত।

এজ রেল এবং টুলিং প্রয়োজনীয়তা

বিঃদ্রঃ: বেশিরভাগ স্বয়ংক্রিয় সোল্ডারিং (SMT) এবং অ্যাসেম্বলি লাইনে, কনভেয়র বেল্ট দ্বারা পরিবহন এবং ফিক্সচারের অবস্থান নির্ধারণের সুবিধার্থে প্রান্ত রেল স্থাপন করা প্রয়োজন। A 5-প্রতিটি পাশে ১০ মিমি করে সীমানা যোগ করতে হবে।

ধারের রেলগুলিতে বিশ্বাসযোগ্য চিহ্ন, টুলিং হোল, বারকোড বা লোগো স্থাপন করা উচিত। বোর্ড আলাদা করার পরে, সীমানাগুলি সহজেই সরানো যেতে পারে।

বিশ্বস্ত চিহ্ন এবং মাউন্টিং গর্ত

বিশ্বস্ত মার্কস

পিসিবি একত্রিত করার সময়, বিশ্বস্ত চিহ্ন প্রয়োজন। প্রতিটি পিসিবি বোর্ডে কমপক্ষে তিনটি রেফারেন্স চিহ্ন সেট করা উচিত। আমরা ১.০ মিলিমিটারের বিশ্বস্ত চিহ্ন ব্যাস এবং ১.৭ মিলিমিটারের একটি সোল্ডার মাস্ক খোলার ব্যাস সুপারিশ করি।

প্যানেল বর্ডারের কেন্দ্রীয় অংশে বিশ্বস্ত চিহ্ন স্থাপন করা উচিত, যা SMT অ্যাসেম্বলি মেশিনের ভিজ্যুয়াল সিস্টেমের জন্য সনাক্তকরণ এবং স্বয়ংক্রিয়ভাবে সারিবদ্ধকরণের জন্য আরও সুবিধাজনক। নীচের চিত্রে দেখানো হয়েছে,

পর্বত গুহা

ফিডুসিয়াল চিহ্ন ছাড়াও, প্রতিটি প্যানেলে ফিক্সচার ইনস্টলেশন, কনভেয়র ট্র্যাক পজিশনিং এবং টেস্ট ফিক্সচার অ্যালাইনমেন্টের জন্য 4টি পজিশনিং হোল দিয়ে ডিজাইন করা উচিত। গর্তগুলির ব্যাস নিম্নলিখিত চিত্রে উল্লেখ করা যেতে পারে:

পিসিবি প্যানেল অ্যাসেম্বলি সম্পর্কে আরও জানুন এখানে।