HDI PCB | ডিজাইনের মূল বিষয় এবং উৎপাদন প্রক্রিয়া

ক্ষুদ্রাকৃতি সবকিছু বদলে দিয়েছে। আরও স্তর। সূক্ষ্ম চিহ্ন। আরও শক্ত ব্যবধান। কিন্তু স্ট্যান্ডার্ড পিসিবিগুলি তাল মিলিয়ে চলতে পারে না।

এইচডিআই—হাই ডেনসিটি ইন্টারকানেক্টে প্রবেশ করুন। এই বোর্ডগুলি মাইক্রোভিয়া, পাতলা ডাইইলেক্ট্রিক এবং উন্নত ল্যামিনেশন ব্যবহার করে জটিল সিগন্যালগুলিকে কম্প্যাক্ট ফুটপ্রিন্টে রুট করে। আপনি এগুলি স্মার্টফোন, আরএফ মডিউল, মেডিকেল ইমপ্লান্ট এবং উন্নত ড্রাইভার-সহায়তা সিস্টেমে পাবেন। এটি কেবল ছোট নয় - এটি আরও স্মার্ট রাউটিং, উন্নত সিগন্যাল অখণ্ডতা এবং উচ্চতর নির্ভরযোগ্যতা।

এই নির্দেশিকায়, আমরা HDI PCB এবং মাইক্রোভিয়া কাঠামো ভেঙে ফেলব এবং ব্যাখ্যা করব কেন এই প্রযুক্তি আধুনিক উচ্চ-কার্যক্ষমতাসম্পন্ন ইলেকট্রনিক্স চালায়।

 

 

  

  

এইচডিআই পিসিবি কী?

HDI মানে হলো হাই ডেনসিটি ইন্টারকানেক্ট। কিন্তু এটি কেবল একটি কমপ্যাক্ট সার্কিট বোর্ডের চেয়েও বেশি কিছু। এটি একটি উন্নত নকশা কৌশল যা কম জায়গায় আরও কার্যকারিতা সঙ্কুচিত করে - কর্মক্ষমতা হ্রাস না করে। এই বোর্ডগুলি অবিশ্বাস্যভাবে ঘন রাউটিং অর্জনের জন্য মাইক্রোভিয়া, ব্লাইন্ড এবং বার্ডেড ভায়া, অতি-পাতলা ডাইইলেক্ট্রিক এবং একাধিক স্ট্যাকড স্তর ব্যবহার করে।

আপনি সাধারণ কনজিউমার গ্যাজেটগুলিতে এগুলি পাবেন না। উচ্চ-কার্যক্ষমতা সম্পন্ন সিস্টেমগুলিতে একটি উচ্চ ঘনত্বের আন্তঃসংযোগ পিসিবি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ - যেমন মহাকাশ নিয়ন্ত্রণ, 5G মডিউল, LiDAR সিস্টেম, নিউরাল ইমপ্লান্ট এবং সামরিক-গ্রেড যোগাযোগ। আকার, গতি এবং নির্ভরযোগ্যতা যেখানেই গুরুত্বপূর্ণ, সেখানেই HDI দেখা যায়।

এগুলি সূক্ষ্ম-পিচ উপাদানগুলি পরিচালনা করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, প্রায়শই 0.5 মিমি এর কম। এটি আরও শক্ত সংযোগ, দ্রুত সংকেত এবং কম ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক হস্তক্ষেপের অনুমতি দেয়। ঐতিহ্যবাহী পিসিবিগুলি কেবল সেই স্তরের জটিলতা সমর্থন করতে পারে না।

এটি কেবল স্থান বাঁচানোর জন্য নয়। HDI PCB প্রযুক্তি সিগন্যাল লস কমায়, পাওয়ার ডেলিভারি উন্নত করে এবং দ্রুত সুইচিং গতি সমর্থন করে। AI, এজ কম্পিউটিং এবং কমপ্যাক্ট সেন্সর সিস্টেম দ্বারা পরিচালিত এই বিশ্বে, HDI অপরিহার্য অবকাঠামো হয়ে উঠেছে - নীরবে ভেতর থেকে বুদ্ধিমান ইলেকট্রনিক্সের পরবর্তী তরঙ্গকে শক্তি প্রদান করে।

এইচডিআই পিসিবিগুলির গঠন

এবার, আসুন আলোচনা করা যাক কীভাবে একটি HDI বোর্ডকে অন্যদের থেকে আলাদা করে তোলেহুডের দিকে। ঐতিহ্যবাহী পিসিবিগুলিতে বড় যান্ত্রিক ড্রিল করা ভায়া এবং তুলনামূলকভাবে প্রশস্ত ট্রেস থাকে। এইচডিআই পিসিবি ব্যবহার করে:

•  লেজার-ড্রিল করা মাইক্রোভিয়া,

•  আরও শক্ত ট্রেস ব্যবধান,

•  এবং স্তুপীকৃত স্তর প্রযুক্তি।

পুরো কাঠামোটি প্রতি বর্গ মিলিমিটারকে অপ্টিমাইজ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এর একটি স্পষ্ট কারণ রয়েছে: আরও I/O, ছোট উপাদান এবং উচ্চ গতির সংকেতের চাহিদা।

লেয়ার স্ট্রাকচার

সাধারণ HDI PCB গুলি 1+N+1 কাঠামো অনুসরণ করে, যেখানে:

   

•  "N" হলো কোর স্তরের সংখ্যা।

•  উভয় পাশের "১" হল মাইক্রোভিয়া দ্বারা সংযুক্ত বাইরের HDI স্তর।

এখানেই শেষ নয়। উন্নত HDI লেআউটগুলি 2+N+2 ব্যবহার করে। এতে রয়েছে:

  

•  উপরে দুটি এইচডিআই স্তর এবং নীচে দুটি।

•  আরও রাউটিং চ্যানেল। শ্বাস নেওয়ার জন্য আরও জায়গা।

এখনও যথেষ্ট নয়? আপনি এটি আরও এগিয়ে নিতে পারেন: 3+N+3, অথবা আরও বেশি। এটি একটি স্কেলেবল পদ্ধতি। আপনি কেবল তখনই স্তর যোগ করেন যখন ডিজাইনের আসলে তাদের প্রয়োজন হয়, যা খরচ (এবং মাথাব্যথা) নিয়ন্ত্রণে রাখে।

যেকোনো স্তরের HDI, যাকে ELIC (প্রত্যেক স্তর ইন্টারকানেক্ট)ও বলা হয়, সীমা দূর করে। মাইক্রোভিয়াস এখন যেকোনো দুটি স্তর সরাসরি সংযুক্ত করতে পারে - ধাপে ধাপে যাওয়ার প্রয়োজন নেই। রাউটিং অত্যন্ত দক্ষ হয়ে ওঠে। এইভাবে আপনার স্মার্টফোনটি সমস্ত কর্মক্ষমতা ক্রেডিট কার্ডের চেয়ে ছোট একটি বোর্ডে প্যাক করে।

এই বোর্ডগুলি ধারাবাহিক ল্যামিনেশন ব্যবহার করে তৈরি করা হয়। এর অর্থ হল আপনাকে ল্যামিনেট, ড্রিল, প্লেট এবং স্তরে স্তরে প্রক্রিয়াটি পুনরাবৃত্তি করতে হবে। এটি ঘন অভ্যন্তরীণ সার্কিটের মধ্যে অতি-নির্ভুল সংযোগের অনুমতি দেয়।

কাঠামোতে সাধারণত অন্তর্ভুক্ত থাকে:

•  কোর স্তর: সাধারণত FR-4 অথবা উচ্চ-কার্যক্ষমতাসম্পন্ন ল্যামিনেট।

•  প্রিপ্রেগ: রজন-সংশ্লেষিত ফাইবারগ্লাস শিট যা তামার স্তরগুলিকে আবদ্ধ করে।

•  তামার তার: সিগন্যাল ট্রেস এবং প্লেনের জন্য।

•  মাইক্রোভিয়াস: লেজার-ড্রিল করা ১৫০ মাইক্রনের কম ব্যাসের গর্ত, তামা দিয়ে প্রলেপ দেওয়া।

এই সমস্ত উপাদান একত্রিত হয়ে ০.৪ মিমি বা তার চেয়ে ছোট পিচ সহ BGA (বল গ্রিড অ্যারে) সমর্থন করে। ঐতিহ্যবাহী প্রযুক্তির মাধ্যমে এটি প্রায় অসম্ভব।

একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয়: এইচডিআই কেবল জিনিসপত্র সঙ্কুচিত করার বিষয় নয়। এটি কমপ্যাক্ট লেআউটে নির্ভরযোগ্য কর্মক্ষমতা সক্ষম করার বিষয়। এর জন্য নিখুঁত স্তর নিবন্ধন, প্লেটিং এর মাধ্যমে সামঞ্জস্যপূর্ণতা এবং তৈরির সময় সুনির্দিষ্ট সারিবদ্ধকরণ প্রয়োজন।

এইচডিআই পিসিবি স্ট্যাক-আপ

ডিজাইনাররা প্রায়ই বলেন: যদি আপনি ভুল স্ট্যাক-আপ করেন, তাহলে বোর্ড ব্যর্থ হবে—আপনার লেআউট যত ভালোই হোক না কেন।

একটি HDI PCB স্ট্যাক-আপ কেবল তামা এবং ডাইইলেক্ট্রিক স্তরের বিন্যাসের চেয়েও বেশি কিছু। এটি একটি সাবধানে তৈরি বৈদ্যুতিক স্থাপত্য। প্রতিটি স্তর একটি ফাংশন পরিবেশন করে — সংকেত, শক্তি, স্থল, শিল্ডিং — এবং ভায়া কৌশল এটিকে একসাথে আবদ্ধ করে।

আসুন একটি সরলীকৃত HDI স্ট্যাক-আপের দিকে তাকাই:

১. শীর্ষ সংকেত স্তর

২. ডাইইলেকট্রিক (প্রিপ্রেগ)

৩. স্থল সমতল

4। কোর

৫. পাওয়ার প্লেন

6. অস্তরক

৭. নীচের সিগন্যাল স্তর

সহজ শোনাচ্ছে, তাই না? ঠিক না। HDI ডিজাইনে, মাইক্রোভিয়া এবং ব্লাইন্ড/বুরাইড ভায়া নির্দিষ্ট স্তরগুলির মধ্যে উল্লম্ব সংযোগ তৈরি করে। আপনার লেয়ার 1 থেকে লেয়ার 2 পর্যন্ত একটি ভায়া এবং লেয়ার 3 থেকে লেয়ার 5 পর্যন্ত একটি পৃথক বার্ড ভায়া থাকতে পারে। অথবা একটি স্ট্যাক করা ভায়া যা লেয়ার 1 থেকে লেয়ার 6 পর্যন্ত যায়।

এই পছন্দগুলি এলোমেলো নয়। এগুলি নিম্নলিখিত বিষয়গুলির উপর ভিত্তি করে:

•  সিগন্যাল টাইমিংয়ের প্রয়োজনীয়তা

•  প্রতিবন্ধকতা নিয়ন্ত্রণ

•  ক্রসটক মিনিমাইজেশন

•  বিদ্যুৎ বিতরণ এবং বিচ্ছিন্নকরণ কৌশল

উচ্চ-গতির ডিজিটাল ডিজাইনের জন্য - যেমন DDR4, USB 3.0, অথবা HDMI - আপনি প্রায়শই নির্দিষ্ট স্তরগুলিতে এমবেড করা ডেডিকেটেড স্ট্রিপলাইন বা মাইক্রোস্ট্রিপ ইম্পিডেন্স-নিয়ন্ত্রিত ট্রেস দেখতে পাবেন। এবং এই সমস্ত কিছু একটি বোর্ডে প্যাক করা হয় যা মাত্র 0.8 মিমি পুরু হতে পারে।

উন্নত HDI PCB স্ট্যাক-আপগুলির মধ্যে অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে:

•  স্তরের মাধ্যমে একাধিক সমাহিত

•  রজন-প্রলিপ্ত তামার ফয়েল

•  ভরাট এবং ক্যাপড ভায়া-ইন-প্যাড কাঠামো

•  নির্দিষ্ট বৈদ্যুতিক বা তাপীয় বৈশিষ্ট্যের জন্য হাইব্রিড উপকরণ

একটি বাস্তব উদাহরণ: একটি মোবাইল প্রসেসর PCB 3 মিমি BGA পিচ সমর্থন করার জন্য 3+N+10 স্ট্যাক-আপ ব্যবহার করতে পারে, যার মধ্যে মোট 0.35টি স্তর, স্ট্যাক করা মাইক্রোভিয়া এবং রজন-ভরা ভায়া-ইন-প্যাড থাকবে।

মূল কথা? HDI PCB-তে, স্ট্যাক-আপ একটি পারফরম্যান্স টুল—জুলাই নয়যান্ত্রিক। এটি সিগন্যালের অখণ্ডতা, EMI আচরণ এবং এমনকি উৎপাদনযোগ্যতা নির্ধারণ করে।

এইচডিআই বোর্ডের জন্য ল্যামিনেশন এবং উপকরণ

এই মুহুর্তে, এটা স্পষ্ট যে HDI ডিজাইন যুদ্ধের অর্ধেক মাত্র। উৎপাদন হল অন্যটি। HDI বোর্ডগুলি ধারাবাহিক ল্যামিনেশন চক্রের মাধ্যমে তৈরি করা হয়। এর অর্থ হল স্তরগুলিকে একবারে চাপা, ড্রিল করা, প্রলেপ দেওয়া এবং বন্ধন করা হয়। প্রতিটি ল্যামিনেশন মাইক্রোভিয়া এবং পুঁতে রাখা ভায়ার মাধ্যমে নতুন রাউটিং বিকল্প যুক্ত করে। কিন্তু উপকরণগুলি প্রক্রিয়ার মতোই গুরুত্বপূর্ণ।

HDI PCB-তে ব্যবহৃত সাধারণ উপকরণ:

•  FR-4 (হাই টিজি ভেরিয়েন্ট): মাঝারি গতির ডিজাইনের জন্য সস্তা এবং নির্ভরযোগ্য।

•  পলিমাইড: মহাকাশ এবং প্রতিরক্ষার জন্য দুর্দান্ত তাপীয় স্থিতিশীলতা।

•  রজার্স, আইসোলা, প্যানাসনিক মেগট্রন: উচ্চ-গতির RF/মাইক্রোওয়েভ HDI অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত।

•  হ্যালোজেন-মুক্ত বা সীসা-মুক্ত ল্যামিনেট: কঠোর পরিবেশগত মান পূরণ করুন।

কী উপকরণগুলিকে HDI-সামঞ্জস্যপূর্ণ করে তোলে?

•  উচ্চ কাচের স্থানান্তর তাপমাত্রা (Tg)

•  নিম্ন Z-অক্ষ সম্প্রসারণ

•  সিগন্যাল অখণ্ডতার জন্য টাইট ডিকে/ডিএফ সহনশীলতা

•  ফ্রিকোয়েন্সি এবং তাপমাত্রার উপর স্থিতিশীল ডাইইলেক্ট্রিক বৈশিষ্ট্য

লেজার ড্রিলিং-এর জন্য পরিষ্কার অ্যাবলেশন আচরণ সহ উপকরণেরও প্রয়োজন হয়, যাতে মাইক্রোভিয়ার প্রান্তগুলি ধ্বংসাবশেষ বা আন্ডারকাটিং ছাড়াই অক্ষত থাকে। ল্যামিনেশনের সময় রজন সিস্টেমগুলিকে সঠিকভাবে প্রবাহিত করতে হবে তবে উচ্চ দৃঢ়তার সাথে নিরাময় করতে হবে।

সংক্ষেপে, আপনার উপাদানের পছন্দ কেবল খরচের উপর নির্ভর করে না। এটি সরাসরি ড্রিলিবিলিটি, নির্ভরযোগ্যতা এবং RF কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত করে।

এইচডিআই পিসিবি-র মূল সুবিধা

এখানে যা এটিকে আলাদা করে:

1. কমপ্যাক্ট আকার

HDI PCB গুলি কম বোর্ড এরিয়ায় বেশি রাউটিং ডেনসিটি প্যাক করে। পরিধেয়যোগ্য, ইমপ্লান্টেবল, অথবা এজ-এআই মডিউলের মতো ডিভাইসের জন্য ডিজাইন করার সময় এটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। ওভারসাইজড ট্রেস বা ফুল-ডেপথ ভায়াসের জন্য কোনও জায়গা নেই। মাইক্রোভিয়া এবং ফাইন-লাইন রাউটিং আপনাকে বৈশিষ্ট্যগুলি না কেটেই স্কেল কমাতে সাহায্য করে। কোনও ডেড জোন নেই। কোনও অপচয় করা জায়গা নেই। কেবল একটি দক্ষ লেআউট।

2. উন্নত সংকেত অখণ্ডতা

ছোট সিগন্যাল পাথ। কম স্টাব। উন্নত নিয়ন্ত্রিত ইম্পিডেন্স। মাইক্রোভিয়াগুলি ইন্ডাক্ট্যান্স কমায়, যা আরও পরিষ্কার হাই-স্পিড সিগন্যাল ট্রান্সমিশনের দিকে পরিচালিত করে। DDR, PCIe, USB 3.2, অথবা HDMI সিগন্যাল রাউটিং করার সময় এটি একটি বড় ব্যাপার।

৩. লেয়ার কাউন্ট অপ্টিমাইজেশন

১২-স্তরের বোর্ডের প্রয়োজন? HDI ব্যবহার করে, আপনি এটি ৮টি স্তরে করতে পারেন। এর ফলে উপাদানের খরচ কম, বোর্ডের পুরুত্ব কম এবং ল্যামিনেশন সহজ হয়। স্ট্যাক করা মাইক্রোভিয়াগুলি কার্যকর স্তর ব্যবহারে সহায়তা করে, তাই লেআউটটি কম্প্যাক্ট এবং দক্ষ থাকে।

৪. ক্রসস্টক এবং ইএমআই হ্রাস

ছোট ভায়া = টাইট কাপলিং। এর অর্থ হল লুপ এরিয়া কমানো এবং কম বিকিরণিত শব্দ। যখন ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক কম্প্যাটিবিলিটি (EMC) গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে তখন HDI আদর্শ - যেমন চিকিৎসা, এভিওনিক্স, বা স্বয়ংচালিত অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে।

৫. তাপীয় ও বিদ্যুৎ ব্যবস্থাপনা

মাইক্রোভিয়া-ইন-প্যাড ডিজাইন তাপ অপচয় উন্নত করে। এছাড়াও, আরও বেশি রাউটিং স্পেসের ফলে ডিকাপলিং ক্যাপাসিটরের অবস্থান আরও ভালোভাবে নিশ্চিত হয়, যা সরাসরি বিদ্যুৎ সরবরাহ বৃদ্ধি করে।

6. যান্ত্রিক শক্তি

কম ড্রিলিং। বড় থ্রু-হোল নেই। তামার ভারসাম্য ভালো। কম্পন এবং তাপীয় সাইক্লিংয়ের সময় HDI বোর্ডগুলি আরও দৃঢ়তা প্রদান করে—প্রতিরক্ষা, মহাকাশ এবং বৈদ্যুতিক যানবাহনের ক্ষেত্রে এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ বিবেচ্য বিষয়।

PCBasic সম্পর্কে

আপনার প্রকল্পগুলিতে সময়ই অর্থ - এবং PCBasic এটা পায় PCমৌলিক ইহা একটি পিসিবি অ্যাসেম্বলি কোম্পানি যা প্রতিবার দ্রুত, ত্রুটিহীন ফলাফল প্রদান করে। আমাদের বিস্তৃত পিসিবি সমাবেশ পরিষেবা প্রতিটি ধাপে বিশেষজ্ঞ প্রকৌশল সহায়তা অন্তর্ভুক্ত করুন, প্রতিটি বোর্ডে সর্বোচ্চ মানের নিশ্চিত করুন। একটি নেতৃস্থানীয় হিসাবে PCB সমাবেশ প্রস্তুতকারক, আমরা একটি ওয়ান-স্টপ সমাধান প্রদান করি যা আপনার সরবরাহ শৃঙ্খলকে সুগম করে। আমাদের উন্নত সংস্থার সাথে অংশীদার হন পিসিবি প্রোটোটাইপ কারখানা দ্রুত পরিবর্তন এবং উচ্চতর ফলাফলের জন্য যা আপনি বিশ্বাস করতে পারেন।

HDI PCB-এর সাধারণ ব্যবহার

এইচডিআই প্রযুক্তি কেবল ভোক্তা ইলেকট্রনিক্সের মধ্যেই সীমাবদ্ধ নয়। এটি সর্বত্র। এখানে পর্দার আড়ালে এইচডিআই দেখা যায়:

1. স্মার্টফোন এবং ট্যাবলেট

স্থানই শত্রু। HDI PCB গুলি CPU, RAM, ক্যামেরা এবং ব্যাটারিগুলিকে মসৃণ আবরণে আটকে রাখতে সাহায্য করে—কার্যক্ষমতার সাথে কোনও আপস না করে। বেশিরভাগ আধুনিক স্মার্টফোনে ELIC HDI বোর্ড থাকে যার 10+ স্তর রয়েছে।

2. মেডিকেল ডিভাইস

ইমপ্লান্টেবল ডিফিব্রিলেটর। পরিধানযোগ্য গ্লুকোজ মনিটর। পোর্টেবল ইসিজি। এই পণ্যগুলির জন্য অতি-ক্ষুদ্র ফর্ম ফ্যাক্টর এবং কঠোর নির্ভরযোগ্যতা প্রয়োজন। এইচডিআই এগুলি সম্ভব করে তোলে।

3. স্বয়ংচালিত ইলেকট্রনিক্স

ADAS, ইনফোটেইনমেন্ট, LiDAR কন্ট্রোল বোর্ড এবং বৈদ্যুতিক যানবাহনের ব্যাটারি ম্যানেজমেন্ট সিস্টেমগুলি HDI লেআউট থেকে উপকৃত হয়। বিশেষ করে ক্রমবর্ধমান স্বায়ত্তশাসিত ফাংশনের সাথে, সিগন্যালের অখণ্ডতা এবং ক্ষুদ্রাকৃতির সাথে আলোচনা করা যায় না।

4. নেটওয়ার্কিং সরঞ্জাম

রাউটার, সুইচ এবং বেস স্টেশনগুলির জন্য উচ্চ-গতির ডেটা রাউটিং, সুনির্দিষ্ট প্রতিবন্ধকতা নিয়ন্ত্রণ এবং কম EMI এর জন্য HDI বোর্ডের প্রয়োজন।

5. সামরিক এবং মহাকাশ

প্রতিরক্ষা-গ্রেড রাডার মডিউল, এভিওনিক্স প্রসেসর এবং নেভিগেশন নিয়ন্ত্রণগুলি চরম পরিবেশে এইচডিআই-এর স্থায়িত্ব এবং সংকেত স্বচ্ছতার উপর নির্ভর করে।

এইচডিআই পিসিবি ডিজাইন নির্দেশিকা

একটি HDI বোর্ড ডিজাইন করা বিজ্ঞানের অংশ, শিল্পের অংশ। আপনি কেবল ট্রেস স্থাপন করছেন না। আপনি পদার্থবিদ্যা পরিচালনা করছেন—ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক আচরণ, তাপীয় প্রসারণ এবং উৎপাদনযোগ্যতার সীমাবদ্ধতা। এই কারণেই HDI লেআউটটি বিশেষ মনোযোগের দাবি রাখে।

HDI PCB ডিজাইনে সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বিষয়গুলি এখানে। 

১. নির্বাচন কৌশলের মাধ্যমে

•  মাইক্রোভিয়াস: দুটি সংলগ্ন স্তর সংযোগ করতে এগুলি ব্যবহার করুন। প্রয়োজন না হলে ৩টির বেশি স্তর স্থাপন করা এড়িয়ে চলুন।

•  স্ট্যাগার্ড বনাম স্ট্যাকড: স্তব্ধ মাইক্রোভিয়াগুলি আরও নির্ভরযোগ্য, তবে স্তূপীকৃত মাইক্রোভিয়াগুলি আরও শক্ত BGA এড়িয়ে যাওয়ার সুযোগ দেয়।

•  সমাহিত ভিয়াস: তাদের ভেতরের স্তরগুলিতে বিচ্ছিন্ন রাখুন। রাউটিং সমস্যা এড়াতে আগে থেকেই তাদের অবস্থান পরিকল্পনা করুন।

2. ভায়া-ইন-প্যাড ডিজাইন

ঘন BGA প্যাকেজগুলিতে ব্যবহৃত হয়, বিশেষ করে যখন পিচ 0.5 মিমি এর নিচে চলে যায়। সোল্ডার উইকিং এড়াতে এই ভায়াগুলি সঠিকভাবে পূরণ, প্রলেপ এবং সমতলকরণ করা আবশ্যক।

প্রতিটি ফ্যাব্রিকেটর এটি ভালোভাবে করতে পারে না। প্রতিশ্রুতি দেওয়ার আগে সর্বদা আপনার HDI PCB প্রস্তুতকারকের সাথে পরামর্শ করুন।

৩. ট্রেস এবং স্পেস নিয়ম

•  ট্রেস প্রস্থ: প্রায়শই HDI এর জন্য 3-4 মিলির মধ্যে।

•  ব্যবধান: ক্রসটক কমাতে সম্ভব হলে সিগন্যাল ট্রেস স্পেসিং ≥2× ট্রেস প্রস্থ রাখুন।

•  নিয়ন্ত্রিত প্রতিবন্ধকতার জন্য, ফিল্ড সলভার বা পোলার Si9000 এর মতো সরঞ্জাম ব্যবহার করে আপনার স্ট্যাক-আপ সিমুলেট করুন।

৪. আকৃতির অনুপাত বিবেচনা

মাইক্রোভিয়াগুলির আকৃতির অনুপাত কম—১:১ এর কম। এই কারণেই স্তরগুলির মধ্যে গভীরতা গুরুত্বপূর্ণ।

এক জায়গায় অনেক বেশি মাইক্রোভিয়া স্থাপন করা থেকে বিরত থাকুন। এর ফলে রজনে ফাঁকা জায়গা তৈরি হতে পারে অথবা তামার আবরণ অসম হতে পারে।

৫. ভরাট এবং নির্ভরযোগ্যতার মাধ্যমে

স্ট্যাক করা কাঠামোর জন্য ভরাট এবং ক্যাপড ভায়া অপরিহার্য। IPC মান অনুযায়ী রজন-ভরা বা ইলেক্ট্রোপ্লেটেড ফিল ব্যবহার করুন।

পূরণের মাধ্যমে অসম্পূর্ণ = নির্ভরযোগ্যতা সমস্যা = ক্ষেত্রের বোর্ডে ব্যর্থতা।

৬. ডিএফএম এবং ডিএফএ চেক

টেপ-আউট করার আগে, নিম্নলিখিতগুলির জন্য চেক চালান:

•  ড্রিল নিবন্ধন

•  সোল্ডার মাস্ক সারিবদ্ধকরণ

•  তামা থেকে তামার ক্লিয়ারেন্স

•  তাপীয় উপশম

•  টেন্টিং বা ক্যাপিংয়ের মাধ্যমে

লক্ষ্য? ন্যূনতম সংশোধন সহ ফ্যাব্রিকেশন-প্রস্তুত নকশা।

এইচডিআই পিসিবি উত্পাদন প্রক্রিয়া

HDI বোর্ড তৈরি করা সাধারণ PCB-এর মতো নয়। এটি বহু-পদক্ষেপ, নির্ভুলতা-চালিত এবং অত্যন্ত ক্রমিক।

এখানে একটি সরলীকৃত প্রবাহ রয়েছে:

১. ইনার লেয়ার ইমেজিং এবং এচিং: ভেতরের তামার স্তরগুলি ফটোলিথোগ্রাফি ব্যবহার করে নকশা করা হয়েছে।

2. কোর ল্যামিনেশন: খোদাই করা কোরগুলি প্রিপ্রেগ এবং তামার ফয়েল দিয়ে স্তরিত করা হয়।

৩. লেজার ড্রিলিং (মাইক্রোভিয়াস): লেজার উপরের স্তরের মধ্য দিয়ে ০.১৫ মিমি-এর নিচে ভায়া ড্রিল করে। সাধারণত UV বা CO0.15 লেজার ব্যবহার করা হয়।

৪. ডিসমিয়ারিং এবং গর্ত পরিষ্কার: প্লাজমা পরিষ্কারের ফলে নির্ভরযোগ্য প্রলেপের জন্য গর্তের মাধ্যমে ধ্বংসাবশেষ মুক্ত থাকা নিশ্চিত হয়।

৫. তড়িৎবিহীন তামার জমা: পরিবাহিতার জন্য মাইক্রোভিয়ার ভিতরে একটি পাতলা তামার স্তর জমা করা হয়।

6. ইলেক্ট্রোপ্লেটিং: দেয়ালের পুরুত্ব বাড়ানোর জন্য অতিরিক্ত তামার প্রলেপ দেওয়া হয়।

৭. বাইরের স্তরের ইমেজিং এবং এচিং: উপরের সিগন্যাল স্তর তৈরি করা হয়। সূক্ষ্ম চিহ্নগুলি প্যাটার্ন করা হয়।

৮. ক্রমিক ল্যামিনেশন: প্রতিটি এইচডিআই চক্রের জন্য ৩-৭ ধাপ পুনরাবৃত্তি করে প্রয়োজন অনুযায়ী অতিরিক্ত স্তর যোগ করা হয়।

৯. পূরণ এবং পরিকল্পনাকরণের মাধ্যমে: ভায়া-ইন-প্যাড কাঠামোগুলি ইপোক্সি রজন দিয়ে ভরা হয় এবং সিএনসি-র মাধ্যমে সমতল করা হয়।

১০. সোল্ডার মাস্ক এবং সারফেস ফিনিশ: ENIG অথবা OSP সারফেস ফিনিশিং প্রয়োগ করা হয়।

11. ফিনআল পরীক্ষা: অবশেষে, বৈদ্যুতিক পরীক্ষাগুলি অখণ্ডতা যাচাই করে।

স্ট্যাক-আপ জটিলতার উপর নির্ভর করে এই প্রক্রিয়ায় একাধিক ল্যাম চক্র অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে। প্রতিটি চক্র খরচ এবং সময় বহন করে, তাই এটি অবশ্যই বুদ্ধিমানের সাথে তৈরি করা উচিত।

এইচডিআই রাউটিংয়ে ভিয়ার প্রকারভেদ

এইচডিআই বোর্ডে, ভায়া কেবল গর্ত নয়। এগুলি নকশার উপাদান।

এখানে একটি দ্রুত ব্রেকডাউন আছে:

থ্রু-হোল ভিয়াস

উপর থেকে নীচে যান। স্থান অপচয়ের কারণে HDI-তে প্রায়শই ব্যবহৃত হয় না।

ব্লাইন্ড ভিয়াস

বাইরের স্তরটি একটি অভ্যন্তরীণ স্তরের সাথে সংযুক্ত করুন। সারফেস-মাউন্ট কম্পোনেন্ট রাউটিংয়ের জন্য দুর্দান্ত।

সমাহিত ভিয়াস

সম্পূর্ণরূপে ভেতরের স্তরের মধ্যেই থাকুন। বাইরের স্তর পরিষ্কার রাখার জন্য কার্যকর।

মাইক্রোভিয়াস

লেজার-ড্রিল করা, <150µm ব্যাস। সংলগ্ন স্তরগুলিকে সংযুক্ত করুন। কম ইন্ডাক্ট্যান্স এবং HDI এর জন্য উপযুক্ত।

স্তুপীকৃত মাইক্রোভিয়াস

একে অপরের উপরে সরাসরি স্থাপন করা হয়েছে। উপর থেকে কোর পর্যন্ত উল্লম্ব সংযোগ সক্ষম করুন।

অচল মাইক্রোভিয়াস

অল্প পরিমাণে অফসেট। স্ট্যাক করা থেকে যান্ত্রিকভাবে বেশি নির্ভরযোগ্য।

ভায়া-ইন-প্যাড

সরাসরি প্যাডের নীচে স্থাপন করা। অতি-ঘন BGA-এর জন্য ব্যবহৃত হয় এবং ইন্ডাক্টিভ বিলম্ব কমাতে সাহায্য করে।

প্রতিটি ধরণের খরচ, উৎপাদনযোগ্যতা এবং সিগন্যাল কর্মক্ষমতার দিক থেকে বিনিময়যোগ্যতা রয়েছে। আপনার পছন্দটি লেআউট, স্ট্যাক-আপ এবং কম্পোনেন্ট পিচের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত।

PCBasic: চীনে আপনার নির্ভরযোগ্য HDI PCB প্রস্তুতকারক

নকশা হলো সমীকরণের অর্ধেক মাত্র। কঠিন অংশ? সেই নকশাটিকে এমন একটি বোর্ডে রূপান্তরিত করা যা আসলে কাজ করে - মাইক্রন পর্যন্ত।

সেখানেই PCBasic সাহায্য করে।

আমরা শুধু পিসিবি তৈরি করি না। আমরা এইচডিআই তৈরি করি—টাইট-পিচ প্রোটোটাইপ থেকে শুরু করে সম্পূর্ণ প্রোডাকশন রান পর্যন্ত। 1+N+1 দরকার? আমরা এটা কভার করেছি। 3+N+3 নাকি ELIC চালাচ্ছি? কোন সমস্যা নেই।

কেন ইঞ্জিনিয়াররা PCBasic বেছে নেন:

•  লেজার ড্রিলিং নির্ভুলতা ৭৫ µm পর্যন্ত

•  নিয়ন্ত্রিত ইম্পিডেন্স টিউনিং

•  মাইক্রোভিয়া নির্ভরযোগ্যতা পরীক্ষা

•  IPC 6012, ISO, এবং RoHS সম্মতি

•  কাস্টম স্ট্যাক-আপ ইঞ্জিনিয়ারিং

•  কুইক-টার্ন এইচডিআই পিসিবি প্রোটোটাইপিং

•  ডিএফএম পরামর্শ অন্তর্ভুক্ত

আমরা চিকিৎসা, মহাকাশ, টেলিকম এবং মোটরগাড়ি শিল্প জুড়ে ক্লায়েন্টদের সাহায্য করেছি। আপনার একটি ছোট HDI PCB প্রোটোটাইপ বা পূর্ণ-পরিমাণ উৎপাদনের প্রয়োজন হোক না কেন, আমরা সরবরাহ করার জন্য প্রস্তুত।

তোমার কি কোন প্রকল্প আছে? চলো কথা বলি।

উপসংহার

HDI PCB গুলি আজকাল অপরিহার্য। এগুলি আর কেবল একটি পছন্দ নয় - এগুলি এখন আদর্শ। যখন আপনার ডিজাইনের জন্য আরও স্থান, দ্রুত গতি, অথবা আরও ভাল সিগন্যাল অখণ্ডতার প্রয়োজন হয়, তখন HDI হল উত্তর। কাঠামো থেকে শুরু করে স্ট্যাক-আপ পর্যন্ত, সাফল্যের জন্য বিশদগুলি বোঝা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

আপনি একটি স্টার্টআপ হোন বা একটি প্রতিষ্ঠিত দল, সঠিক নকশা এবং প্রস্তুতকারক গুরুত্বপূর্ণ। নির্ভুলতাই সবকিছু।

একজন নির্ভরযোগ্য HDI PCB পার্টনার খুঁজছেন? PCBasic বেছে নিন কারণ আমরা প্রযুক্তি জানি এবং প্রতিবারই মানসম্পন্ন পরিষেবা প্রদান করি।