কার্বন ইঙ্ক পিসিবি কার্বন পেস্ট স্ক্রিন হোল ফিলিং প্রক্রিয়া দিয়ে তৈরি। কার্বন কণাগুলিকে থার্মোপ্লাস্টিক রজনে সমানভাবে বিতরণ করা হয় যাতে পরিবাহী কালি তৈরি হয় এবং তারপর সোল্ডারমাস্ক দিয়ে ঢেকে দেওয়া হয়। এর শক্ততা বেশি, এর পুরুত্ব পাতলা, এর অন্তরক ভালো এবং এর দাম সোনার প্রলেপের তুলনায় কম। এটি প্রায়শই উচ্চ ভোল্টেজ, পালস এবং উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি সার্কিটে ব্যবহৃত হয়।
মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডে সার্কিট তৈরির সবচেয়ে সাধারণ পদ্ধতি হল সাবটেক্টিভ পদ্ধতি এবং অ্যাডিটিভ প্রক্রিয়া পদ্ধতি। অ্যাডিটিভ প্রক্রিয়ায় সার্কিট তৈরির জন্য ইলেকট্রোলেস কপার বা ইলেকট্রপ্লেটেড কপার ব্যবহার করা হয় এবং পরিবাহী কার্বন ইঙ্ক পিসিবি তৈরি করাও এক ধরণের অ্যাডিটিভ প্রক্রিয়া। ইনসুলেটরে মুদ্রিত তার তৈরিতে পরিবাহী কার্বন ইঙ্ক ব্যবহার করা হয়। এই পদ্ধতির সাহায্যে, মুদ্রণের জন্য বিভিন্ন আকারের পরিবাহী কার্বন ইঙ্ক পিসিবি তৈরি করা সহজ এবং কার্যকর।
কার্বন ইঙ্ক পিসিবি উৎপাদন প্রক্রিয়া হল বিয়োগমূলক পদ্ধতি এবং সংযোজন প্রক্রিয়ার পিসিবি বোর্ড উৎপাদন পদ্ধতির সমন্বয়। বর্তমানে, পরিবাহী কার্বন ইঙ্ক পিসিবি প্রয়োগের ক্ষেত্রে, বিশেষ করে কম বৈদ্যুতিক শক্তি সম্পন্ন ইলেকট্রনিক পণ্যগুলিতে যুগান্তকারী অগ্রগতি অর্জন করেছে। পরিবাহী কার্বন ইঙ্ক পিসিবিতে স্থায়ী পরিবাহী আবরণ হিসাবে, পরিবাহী কার্বন ইঙ্ক পিসিবি অনেক ইলেকট্রনিক ডিজাইনার দ্বারা গৃহীত এবং জনপ্রিয় হয়েছে।

ইলেকট্রনিক শিল্পের দ্রুত বিকাশের সাথে সাথে, পরিবাহী কার্বন ইঙ্ক পিসিবি ধীরে ধীরে সাধারণ বৈদ্যুতিক যন্ত্রপাতি এবং যন্ত্রগুলিতে গৃহীত হচ্ছে, যা বহুমুখী এবং ক্ষুদ্রাকৃতির হতে থাকে। যেমন টেলিভিশন, টেলিফোন, ইলেকট্রনিক অঙ্গ, গেম মেশিন এবং ভিডিও রেকর্ডার। এর নতুন প্রযুক্তি এবং নতুন ফাংশন ক্রমাগত বিকশিত এবং ব্যবহার করা হচ্ছে, এবং কম্পিউটার কীবোর্ড, কার্ড ক্যালকুলেটর, মিনি-রেকর্ডার, ইলেকট্রনিক পরিমাপ ডিভাইস এবং এসএমটি এর মতো ইলেকট্রনিক ক্ষেত্রগুলিও পরিবাহী কার্বন কার্বন ইঙ্ক পিসিবি বেছে নিতে শুরু করেছে, যার ফলে এর খ্যাতি বৃদ্ধি পাচ্ছে এবং এর চাহিদা প্রসারিত হচ্ছে।
পরিবাহী কার্বন ইঙ্ক পিসিবি একটি সহজ স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রক্রিয়া গ্রহণ করে এবং উচ্চ-ঘনত্বের তারের উপলব্ধি করার জন্য এক-পার্শ্বযুক্ত মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডে পরিবাহী কার্বন ইঙ্ক প্যাটার্নের এক বা দুটি স্তর যুক্ত করা হয়। মুদ্রিত পরিবাহী প্যাটার্নগুলি প্রতিরোধক, কী সুইচ পরিচিতি এবং ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক শিল্ডিং স্তর ইত্যাদি হিসাবে ব্যবহৃত হয়, যা ক্ষুদ্রাকৃতিকরণ, হালকা ওজন এবং ইলেকট্রনিক পণ্যগুলির বহুমুখীকরণের বিকাশের প্রবণতার সাথে খাপ খায়।
পরিবাহী কালির বিস্তৃত ব্যবহার রয়েছে এবং এটি বেশিরভাগ ইলেকট্রনিক উদ্যোগের প্রথম পছন্দ: সিলিকা জেল কীগুলির জন্য পরিবাহী কার্বন পেস্ট স্ক্রিন, পরিবাহী কার্বন ইঙ্ক পিসিবি, পোটেনশিওমিটার স্লাইডারগুলির জন্য উচ্চ-প্রতিরোধী কার্বন ইঙ্ক তেল, রিমোট কন্ট্রোলারের জন্য কম-প্রতিরোধী কার্বন ইঙ্ক তেল, ইলেকট্রনিক অর্গান টিউনিং ফিল্মের জন্য উচ্চ-প্রতিরোধী কার্বন ইঙ্ক তেল, পিসিবি কীগুলির জন্য কম-প্রতিরোধী কার্বন ইঙ্ক তেল, পিইটি ফিল্ম সুইচগুলির জন্য পরিবাহী কার্বন ইঙ্ক, ইলেকট্রনিক ড্রামগুলির জন্য উচ্চ-প্রতিরোধী কার্বন পেস্ট, টাচ স্ক্রিনের জন্য অ্যান্টেনা কার্বন ইঙ্ক, ক্যাপাসিটিভ স্ক্রিনগুলির জন্য ইন্ডাকটিভ কলমের জন্য কার্বন পেস্ট এবং পরিবাহী সার্কিট বোর্ড।
এই প্রক্রিয়ার বৈশিষ্ট্যগুলির পূর্ববর্তী PTH PCB বোর্ড এবং একক-পার্শ্বযুক্ত PCB-এর সুবিধা রয়েছে, যা আন্তঃসংযোগ ছিদ্র ছাড়াই একটি একক-পার্শ্বযুক্ত দ্বি-স্তরযুক্ত PCB বোর্ড তৈরি করে; PTH PCB বোর্ডগুলির উৎপাদন প্রক্রিয়াকে সহজ করে তোলে, যা সরাসরি স্টিলের জাল মুদ্রণ দ্বারা উপলব্ধি করা যায়, আয়ত্ত করা সহজ, ওজনে হালকা এবং পাতলা করা যায়, এমনকি ফেনোলিক কার্ডবোর্ডও ব্যবহার করা যেতে পারে; যন্ত্রাংশ মাউন্টিং গর্তগুলিও প্রক্রিয়াজাত করা যেতে পারে; এটি উচ্চ আয়তনের PCB সমাবেশ উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত, উৎপাদন চক্রকে সংক্ষিপ্ত করে, উৎপাদন খরচ হ্রাস করে এবং তিনটি বর্জ্য দূষণ নেই - বর্জ্য জল, বর্জ্য গ্যাস এবং কঠিন বর্জ্য।
কার্বন ইঙ্ক পিসিবি দ্বি-পার্শ্বযুক্ত পিসিবি বোর্ডের উৎপাদন চক্রকে দুই-তৃতীয়াংশ কমাতে পারে; পুরো মেশিনের আয়তন এক-চতুর্থাংশ কমিয়ে এক-তৃতীয়াংশ করা হয়; পুরো মেশিনের সমাবেশ দক্ষতা 30% বৃদ্ধি করা হয়; উৎপাদন খরচ এক-তৃতীয়াংশ কমানো হয়, যাতে আরও দ্বি-পার্শ্বযুক্ত পিসিবি বোর্ড বা সাধারণ মাল্টি-লেয়ার পিসিবি বোর্ড পরিবাহী কার্বন ইঙ্ক পিসিবিতে রূপান্তরিত হয়। পরিবাহী কার্বন ইঙ্ক পিসিবি-র প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যের ক্ষেত্রে, IEC1249-5-4-তে পরিবাহী আবরণের কিছু প্রযুক্তিগত নির্দেশাবলী রয়েছে; জাপানের হিটাচি, তোশিবা, প্যানাসনিক এবং অন্যান্য বিখ্যাত কোম্পানিগুলিরও পরিবাহী কার্বন ইঙ্ক পিসিবি-র জন্য কিছু প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য রয়েছে; কিছু কালি প্রস্তুতকারক, যেমন কোটস, অ্যাচেসন, আসাহি ইত্যাদিরও পরিবাহী কালির প্রযুক্তিগত শর্ত রয়েছে; তবে এগুলি কেবল কিছু সহজ ব্যাখ্যা এবং ভূমিকা; ১৯৯৮ সালে (শেনজেন শেং তিয়ান ফেং টেকনোলজি কোং লিমিটেড প্রতিষ্ঠিত হয়েছিল), চীনের বৈদ্যুতিক শিল্প কর্তৃক জারি করা স্ট্যান্ডার্ড SJ/T1998-11171 "NPTH একক-পার্শ্বযুক্ত এবং দ্বি-পার্শ্বযুক্ত পরিবাহী কার্বন কালি PCB এর জন্য স্পেসিফিকেশন" পরিবাহী কার্বন কালি PCB বোর্ডের প্রযুক্তিগত অবস্থা এবং পরীক্ষার পদ্ধতিগুলি ব্যাপকভাবে আলোচনা করে।

আসলে, স্ক্রিন প্রিন্টিং রুমে কার্বন ইঙ্ক পিসিবির প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ সহজ বা জটিল নয়। আসুন নিম্নলিখিত দিকগুলি একবার দেখে নেওয়া যাক:
১. অপারেটরদের কাজ করার সময় গ্লাভস পরতে হবে।
2. উৎপাদনের সময়, প্রতিটি মেশিন এবং সরঞ্জামের প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি প্রাসঙ্গিক পরিচালনা নির্দেশাবলী অনুসারে সম্পন্ন করতে হবে এবং ইচ্ছামত পরিবর্তন করা যাবে না।
৩. সমস্ত মেশিন এবং সরঞ্জাম অবশ্যই পরিষ্কার হতে হবে এবং পৃষ্ঠে কোনও ধুলো, আবর্জনা, তেল এবং অন্যান্য জিনিসপত্র থাকা উচিত নয়।
৪. স্ক্রিন প্রিন্টিং গতি এবং কালি ফেরত দেওয়ার গতি এবং সাকশন চাপ সর্বোত্তম পরিসরে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। (প্রিন্টিং প্রভাবকে পরিদর্শনের ভিত্তি হিসাবে নিন)।
৫. স্ক্রিন, স্ক্র্যাপার এবং কার্বন ইঙ্ক ইঞ্জিনিয়ারিং এমআই-এর প্রয়োজনীয়তা অনুসারে নির্বাচন করা হবে।
৬. ব্যবহারের আগে তেল সমানভাবে নাড়তে হবে, ভিসকোমিটার দ্বারা সনাক্ত করা সান্দ্রতা প্রয়োজনীয় সীমার মধ্যে থাকে এবং ব্যবহারের পরে কালি সময়মতো সিল করে দিতে হবে।
৭. মুদ্রণের আগে, বোর্ডের পৃষ্ঠের গ্রীস, অক্সাইড এবং অন্যান্য দূষণকারী পদার্থ পরিষ্কার করতে হবে এবং সমস্ত কার্বন-ভরা কার্বন ইঙ্ক বোর্ড আনুষ্ঠানিকভাবে তৈরি করার আগে QA-এর প্রথম বোর্ড দ্বারা নিশ্চিত করতে হবে।
৮. সিল্ক-স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রক্রিয়ায়, অপারেটরকে প্রতি প্রিন্টিং প্লেটে কমপক্ষে ২PNL পরীক্ষা করতে হবে এবং বিশেষ পরিস্থিতিতে স্ব-পরীক্ষার সংখ্যা বাড়াতে হবে। ৪.৯ কার্বন ইঙ্ক প্লেটের শুকানোর তাপমাত্রা ৪৫ মিনিটের জন্য ১৫০℃। তেল ভর্তি গর্তের শুকানোর তাপমাত্রা ২০ মিনিটের জন্য ১৫০℃, এবং তারপর
৯. তেল প্রতিরোধ পরিমাপের জন্য, কার্বন ইঙ্ক ভায়া হোলের প্রতিরোধ মান ১০০ ওহমের কম হওয়া উচিত, কার্বন তারের বর্গ প্রতিরোধ ২৫Ω/পোর্টের কম হওয়া উচিত (কার্বন তারের দৈর্ঘ্য ÷ কার্বন তারের প্রস্থ × ২৫Ω), এবং কার্বন ইঙ্ক সেচ গর্তে তেলের ২/৩ এর বেশি অংশ প্রকৌশল বিভাগের অঙ্কন এবং MI দ্বারা প্রয়োজনীয় পয়েন্ট অনুসারে সনাক্ত করা যেতে পারে।
১০. বেকিং শিটের অপারেটরকে বেকিং শিটটি চুল্লিতে রাখার সময়, চুল্লি থেকে বের করার সময়, তাপমাত্রার পরিমাণ ইত্যাদি পূরণ করতে হবে। চুল্লি থেকে বের করে ঠান্ডা করার পরে, অপারেটর কার্বন প্রতিরোধ এবং আনুগত্য পরীক্ষার এলোমেলো পরিদর্শন করার জন্য QA-কে অবহিত করবে। ১১. প্রতিটি কার্বন ইঙ্ক স্ক্রিন ২,৫০০ প্রিন্টে পৌঁছেছে, তাই নতুন স্ক্রিনটি পুনরায় শুকানোর জন্য এটি নেট রুমে ফেরত পাঠাতে হবে।