পিসিবি উৎপাদনের জন্য পিসিবি আকার, পিসিবি আকৃতি, ক্ল্যাম্পিং এজ এবং মার্ক পয়েন্টের মতো দিকগুলি বিবেচনা করা প্রয়োজন। কিছু পিসিবি ডিজাইনে, যেহেতু স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়াকরণ এবং উৎপাদন পর্যায়ের প্রকৃত প্রয়োজনীয়তাগুলি সম্পূর্ণরূপে বিবেচনা করা হয় না, তাই উৎপাদিত পিসিবিগুলিকে প্লেসমেন্ট উৎপাদন এবং প্রক্রিয়াকরণের জন্য স্বয়ংক্রিয় প্লেসমেন্ট মেশিনে অবিলম্বে স্থাপন করা যায় না, তবে স্বয়ংক্রিয় উৎপাদনের জন্য অতিরিক্ত টুলিং এবং অন্যান্য পদ্ধতি তৈরি করতে হয়। , এমনকি কিছু পিসিবি ডিজাইন মোটেও স্বয়ংক্রিয় করা যায় না এবং কেবল ম্যানুয়ালি ঢালাই করা যায়, যা কেবল পুরো পণ্যের সময়কাল বাড়িয়ে দেবে না, বরং শ্রম খরচও বাড়িয়ে দেবে।
এক. পিসিবি আকার
বিদ্যমান প্লেসমেন্ট মেশিন সরঞ্জামগুলির পিসিবি আকারের জন্য নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, সর্বাধিক আকার 460 মিমি × 460 মিমি এবং সর্বনিম্ন আকার 50 মিমি × 50 মিমি। যদি আকার খুব বড় বা খুব ছোট হয়, তবে এটি স্বাভাবিক প্লেসমেন্ট প্রক্রিয়াকরণের জন্য প্লেসমেন্ট মেশিন সরঞ্জামগুলিতে স্থাপন করা যাবে না। ম্যানুয়াল প্লেসমেন্ট প্রয়োজন, যা কেবল শ্রম খরচ বৃদ্ধি করে না, তবে উৎপাদন চক্রও নিয়ন্ত্রণ করা যায় না। অতএব, পিসিবি ডিজাইন প্রক্রিয়ায়, পিসিবি আকারের উপর পরবর্তী স্বয়ংক্রিয় প্যাচ উৎপাদনের প্রয়োজনীয়তাগুলি সম্পূর্ণরূপে বিবেচনা করা এবং কার্যকর পরিসরের মধ্যে পিসিবি আকার ডিজাইন করা প্রয়োজন। যদি পিসিবি আকার খুব ছোট হয়, তবে পিসিবি ডিজাইন প্রক্রিয়ায় একটি আরোপ পদ্ধতি গ্রহণ করা প্রয়োজন। নকশাটি কার্যকর পরিসরের মধ্যে।
চিত্র ১-এ EDА সফটওয়্যার ব্যবহার করে PCB আরোপের প্রভাব দেখানো হয়েছে। এই বোর্ডটি একটি 1×3 আরোপের, যেখানে বর্গক্ষেত্রের ক্ষেত্রফল 2mm×35mm এর একটি একক বোর্ড আকারের, এবং v-cut প্রক্রিয়াটি ব্যহ্যাবরণকে ব্যহ্যাবরণের সাথে সংযুক্ত করতে ব্যবহৃত হয়। নীল এলাকাটি 30mm×70mm আরোপের পরের আকার। আরোপের পরের PCB আকার স্থাপন এবং উৎপাদনের জন্য স্বয়ংক্রিয় স্থাপন মেশিনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
দুই, পিসিবি আকৃতি
বিদ্যমান প্লেসমেন্ট মেশিন সরঞ্জামগুলিতেও পিসিবির আকৃতির জন্য কিছু নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, যার জন্য পিসিবিকে একটি নিয়মিত আয়তক্ষেত্রাকার হতে হবে এবং দৈর্ঘ্য-প্রস্থের অনুপাত 4:3 বা 5:4 সর্বোত্তম। যদি পিসিবি একটি অনিয়মিত প্যাটার্ন হয়, তাহলে স্বয়ংক্রিয় প্যাচ উৎপাদনের আগে সহায়ক টুলিং তৈরি করা প্রয়োজন, যা উৎপাদন খরচ বৃদ্ধি করবে। এই পরিস্থিতি এড়াতে, প্যাচ উৎপাদনের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য পিসিবিকে একটি নিয়মিত আকারে ডিজাইন করা হয়। তবে, কিছু পণ্যে, কাঠামোগত স্থানের সীমাবদ্ধতার কারণে, চূড়ান্ত পিসিবি আকৃতিটি একটি অনিয়মিত আকারের হওয়া প্রয়োজন। অতএব, পিসিবি ডিজাইনের পরবর্তী পর্যায়ে প্রক্রিয়া প্রান্ত বাড়ানোর জন্য স্ট্যাম্প হোল + ব্রিজ ব্যবহার করা হয়। অংশটি পিসিবি থেকে সরানো হয়। এটি কেবল স্বয়ংক্রিয় স্থান নির্ধারণের প্রয়োজনীয়তাগুলিকেই প্রভাবিত করে না, বরং কাঠামোগত স্থানের প্রয়োজনীয়তাও পূরণ করে।
চিত্র ২-এ EDА টুল ব্যবহার করে অনিয়মিত PCB-তে প্রক্রিয়া প্রান্ত যোগ করার প্রভাব দেখানো হয়েছে। এই বোর্ডের আকার 2mm×75mm। বর্গক্ষেত্রটি প্রকৃত PCB আকারকে প্রতিনিধিত্ব করে। উপরের ডান কোণে বর্গক্ষেত্রটি হল স্ট্যাম্প হোল + ব্রিজিং প্রক্রিয়া দ্বারা যুক্ত প্রক্রিয়া প্রান্ত, এবং আকার 48mm×40mm।
তিন, ক্ল্যাম্পিং এজ
স্বয়ংক্রিয় অ্যাসেম্বলি লাইন উৎপাদনের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য, পিসিবি ঠিক করার জন্য পিসিবিতে স্বয়ংক্রিয় উৎপাদনের জন্য একটি ক্ল্যাম্পিং প্রান্ত ব্যবস্থা করতে হবে।
পিসিবি ডিজাইন প্রক্রিয়া চলাকালীন, বোর্ডের ক্ল্যাম্পিং প্রান্তে 5 মিমি প্রস্থের একটি নিষিদ্ধ এলাকা সংরক্ষণ করা প্রয়োজন। এই এলাকার সামনে এবং পিছনে স্থাপনের উপাদান স্থাপন নিষিদ্ধ, এবং তার না লাগানোই ভালো। সাধারণত মুদ্রিত বোর্ডের দুটি লম্বা দিক ক্ল্যাম্পিং দিক হিসাবে ব্যবহৃত হয়। 80% এর বেশি ছোট দিক এবং লম্বা দিকের অনুপাত সহ মুদ্রিত বোর্ডগুলির জন্য, ছোট দিকটি ক্ল্যাম্পিং দিক হিসাবেও ব্যবহার করা যেতে পারে। ক্ল্যাম্পিং প্রান্তটি কেবল পিসিবি প্রান্তের বর্ধিত অংশ তৈরিতে সহায়তা করার জন্য, যা উৎপাদন সম্পন্ন হওয়ার পরে সরানো যেতে পারে। ক্ল্যাম্পিং প্রান্তটি জোড়ায় জোড়ায় যোগ করার প্রয়োজন নেই, শুধুমাত্র প্লেট প্রান্তটি যোগ করা হয়েছে যা 5 মিমি ক্ল্যাম্পিং প্রস্থের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না। চিত্র 3 হল পিসিবির দুটি লম্বা দিকে ক্ল্যাম্পিং প্রান্ত যুক্ত করার একটি পরিকল্পিত চিত্র।
চার. অপটিক্যাল পজিশনিং পয়েন্ট
মাউন্ট করা উপাদান সহ PCB-গুলির জন্য, অপটিক্যাল পজিশনিং পয়েন্ট যুক্ত করার দিকেও মনোযোগ দেওয়া উচিত। অপটিক্যাল পজিশনিং পয়েন্টগুলিকে মার্ক পয়েন্টও বলা হয়, যা সমাবেশ প্রক্রিয়ার সমস্ত ধাপের জন্য একটি সাধারণ রেফারেন্স পয়েন্ট প্রদান করে যাতে সমাবেশে ব্যবহৃত প্রতিটি ডিভাইস সঠিকভাবে উপাদানের অবস্থান নির্ধারণ করা যায়। মার্ক পয়েন্ট হল SМТ উৎপাদনের রেফারেন্স পয়েন্ট, তাই স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়াকরণ এবং উৎপাদনের জন্য মার্ক পয়েন্ট প্রয়োজনীয়।
কম্পোনেন্টের অপটিক্যাল পজিশনিং চিহ্নের জন্য দুটি প্রয়োজন, কিন্তু পিসিবির অপটিক্যাল পজিশনিং চিহ্নের জন্য তিনটি প্রয়োজন। বোর্ডের প্রান্তে এগুলি স্থাপন করা এবং সমস্ত প্যাচ উপাদানগুলিকে ঢেকে রাখার চেষ্টা করা ভাল। মার্ক পয়েন্টের কেন্দ্রটি বোর্ডের প্রান্ত থেকে কমপক্ষে 5 মিমি দূরে। বিপরীত কোণে দুটি মার্ক পয়েন্ট কেন্দ্রে অসমমিতভাবে স্থাপন করা উচিত। যদি উভয় পাশে মাউন্টিং উপাদান থাকে, তাহলে প্রতিটি পাশে অপটিক্যাল পজিশনিং চিহ্ন স্থাপন করা উচিত। যদি ডিভাইসগুলি ঘনভাবে সাজানো থাকে এবং মার্ক পয়েন্টগুলি পিসিবিতে স্থাপন করা না যায়, তাহলে মার্ক পয়েন্টগুলি প্রক্রিয়ার প্রান্তে স্থাপন করা যেতে পারে।
