বল গ্রিড অ্যারে (BGA) প্যাকেজ কি?

আজ, আমরা পিসিবি লেআউটের ক্ষেত্রে উপভোগ্য এবং আরও উন্নত কিছু সম্পর্কে কথা বলব: বিজিএ প্যাকেজের একটি সংক্ষিপ্ত ভূমিকা। আপনি যদি একজন নতুন ডিজাইনার হন, তাহলে বিজিএ ধারণাটি অত্যধিক জটিল মনে হতে পারে, তবে এটি একটি একক প্যাকেজে অত্যন্ত কার্যকরী উপাদান স্থাপনের জন্য অপরিহার্য।

অনেক শক্তিশালী উপাদান BGA হিসেবে মাউন্ট করা হয়, তাই আপনার PCB লেআউটে সেগুলি কীভাবে ব্যবহার করবেন তা জানা অপরিহার্য। আসুন আমরা আলোচনা করি।

পিসিবি বোর্ডে বিজিএ কী?

bga মানে কি? তাহলে, একটি বল গ্রিড অ্যারে সাধারণত একটি বর্গাকার আকৃতির উপাদান, যদিও এটি আয়তক্ষেত্রাকার হতে পারে, বিভিন্ন বল একটি নিয়মিত প্যাটার্নে সাজানো থাকে। এই বা সোল্ডার বলগুলি উপাদানের নীচে থাকে। অ্যাসেম্বলি করার সময়, আপনি ফুটপ্রিন্টের উপর BGA রাখেন, এটি গরম করেন, সোল্ডার গলে যায় এবং এটি বোর্ডের সাথে লেগে থাকে।

এটিকে অতি সরলীকৃত করা থেকে বিরত থাকুন; এই উপাদানগুলির পিছনে এটাই মূল ধারণা। কখনও কখনও, আপনি প্যাটার্নে বল অনুপস্থিত দেখতে পাবেন, তাই মনে রাখবেন। BGA-গুলির আপনার PCB লেআউটে নির্দিষ্ট পদচিহ্নের প্রয়োজন হয় এবং আপনাকে সেগুলিতে কীভাবে ট্রেস রুট করবেন তাও নির্ধারণ করতে হবে।

এটি প্যাডের আকার এবং বলের মধ্যে পিচ বা দূরত্বের উপর নির্ভর করে। মোটা-পিচ BGA গুলির পিচগুলি বড় হয়, সাধারণত প্রায় 1 মিমি থেকে 5 মিমি, যেখানে ফাইন-পিচ BGA গুলির পিচগুলি 0.5 মিমি এর কম থাকে।

BGA প্যাকেজের প্রকারভেদ কী কী?

বল গ্রিড অ্যারে (BGA) প্যাকেজগুলি ইন্টিগ্রেটেড সার্কিট (IC) এর জন্য সারফেস মাউন্ট প্রযুক্তির একটি প্রকার। ঐতিহ্যবাহী প্যাকেজগুলির বিপরীতে যেখানে পিনগুলি পাশ দিয়ে বাইরে আটকে থাকে, BGA গুলিতে সোল্ডার বলগুলি সরাসরি তাদের নীচের অংশে সংযুক্ত থাকে।

এর ফলে ছোট ফুটপ্রিন্ট, উচ্চ পিন কাউন্ট এবং উন্নত বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা সম্ভব হয়। তবুও, বিভিন্ন ধরণের BGA প্যাকেজ বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তার জন্য অপ্টিমাইজ করা হয়েছে।

প্লাস্টিক বল গ্রিড অ্যারে (PBGA):

সাবস্ট্রেট: PBGA একটি সাশ্রয়ী ল্যামিনেট উপাদান ব্যবহার করে, যা সাধারণত বিসমেলিমাইড ট্রায়াজিন (BT) এর মতো একটি রজন দিয়ে তৈরি।

অ্যাসেম্বলি: সাবস্ট্রেট হল সেই জায়গা যেখানে ডাই (অথবা বিজিএ চিপ) মুখোমুখীভাবে সংযুক্ত থাকে। এটি ডাই থেকে সাবস্ট্রেটের সাথে সংযুক্ত তারের মাধ্যমে বৈদ্যুতিকভাবে সংযুক্ত থাকে। অবশেষে, একটি প্লাস্টিকের ছাঁচ এটিকে সুরক্ষিত করার জন্য পুরো অ্যাসেম্বলিটি বের করে দেয়।

টেপ বল গ্রিড অ্যারে (TBGA):

সাবস্ট্রেট: অনমনীয় ল্যামিনেটের পরিবর্তে, টিবিজিএগুলি সাবস্ট্রেট হিসাবে পাতলা, নমনীয় টেপ ব্যবহার করে। এই টেপটিতে প্রায়শই পলিমাইড ফিল্ম থাকে যার একটি খোদাই করা পরিবাহী ধাতব স্তর থাকে।

অ্যাসেম্বলি: PBGA ক্ষেত্রে যেমন হয়, এই ডাই টেপ সাবস্ট্রেটের সাথে মুখ নিচের দিকে রেখে সংযুক্ত থাকে। সংযোগের জন্য, তারা পরিবাহী বাম্প বা সোল্ডার ব্যবহার করে। সবশেষে, সোল্ডার বলগুলি উন্মুক্ত নীচের প্যাডগুলিকে পূর্ণ করে।

সিরামিক বল গ্রিড অ্যারে (CBGA):

সাবস্ট্রেট: সিবিজিএগুলিতে সিরামিক সাবস্ট্রেট ব্যবহার করা হয়, যার তাপ পরিবাহিতা প্লাস্টিক বা টেপের তুলনায় উন্নত। - এই সিরামিকগুলি সাধারণত অ্যালুমিনা-ভিত্তিক পদার্থ যেমন অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড (Al2O3) হতে পারে।

অ্যাসেম্বলি: ডাইটি একটি সিরামিক সাবস্ট্রেটের উপর মুখোমুখি স্থাপন করা হয়। এই প্রক্রিয়ায় PBGA-এর মতোই বিজিএ চিপ সংযোগ (C4) ধোঁয়াশা অন্তর্ভুক্ত থাকে। এই কৌশলটিতে চাপ-প্ররোচিত পরিবাহী স্তম্ভ গঠন ব্যবহার করা হয়। এই কৌশলটি সাবস্ট্রেট প্যাডের সাহায্যে ডাইকে আন্তঃসংযোগ করার জন্য অন্তর্ভুক্ত করা হয়। অবশেষে, সোল্ডার বলগুলি নীচের দিকে উন্মুক্ত ধাতব প্যাডের সাথে সংযুক্ত করা হয়।

ফ্লিপ-চিপ বল গ্রিড অ্যারে (FCBGA):

সাবস্ট্রেট: FCBGA গুলি CBGA গুলির অনুরূপ। তবে, তাদের একটি উল্লেখযোগ্য পার্থক্য রয়েছে। এর মধ্যে রয়েছে ডাই উল্টে দেওয়া এবং সরাসরি সাবস্ট্রেটের উপর মাউন্ট করা, অর্থাৎ, মুখের দিকে সংযুক্তি। এই ক্ষেত্রে তারের বন্ধন ব্যবহার করা হয়নি, যার ফলে বৈদ্যুতিক পথের দৈর্ঘ্য সংক্ষিপ্ত হয় এবং সংকেতের অখণ্ডতা উন্নত হয়।

অ্যাসেম্বলি: আন্ডারফিল উপাদানটি ডাইয়ের সাবস্ট্রেটের উপর যান্ত্রিক সহায়তা এবং আর্দ্রতা সুরক্ষা উভয়ের জন্যই ব্যবহৃত হয়। এরপর সোল্ডার বলগুলি ডাইয়ের নীচের দিকে উন্মুক্ত ধাতব প্যাডের সাথে সংযুক্ত করা হয়।

মাইক্রো বল গ্রিড অ্যারে (এমবিজিএ):

সাবস্ট্রেট: MBGA গুলিতে উল্লেখযোগ্যভাবে ছোট এবং ক্ষুদ্র সাবস্ট্রেট ব্যবহার করা হয়, যা সাধারণত TBGA গুলির মতো পলিমাইড ফিল্ম দিয়ে তৈরি। প্যাকেজের আকার ডাইয়ের মতোই, একটি অতি-ক্ষুদ্র পদচিহ্ন সহ।

অ্যাসেম্বলি: টেপ সাবস্ট্রেটের সাথে ডাই ফেস-ডাউন সংযুক্ত করার জন্য একটি পরিবাহী বাম্প বা সোল্ডার ব্যবহার করা হয়। ফলস্বরূপ, অ্যাসেম্বলিগুলিতে টাইট বল পিচ (সোল্ডার বল স্পেসিং) থাকে, যার ফলে সুনির্দিষ্ট অ্যাসেম্বলি কৌশল প্রয়োজন হয়।

সুবিধা: MBGA গুলি প্যাকেজের আকারে সবচেয়ে ছোট এবং তাই, মোবাইল ফোন এবং পরিধেয় গ্যাজেটের মতো অত্যন্ত ক্ষুদ্র ডিভাইসগুলিতে প্রয়োগ করা যেতে পারে।

অসুবিধা: ক্ষুদ্রাকৃতিকরণ এবং বলের মধ্যে টাইট পিচ এই BGA গুলিকে পরিচালনা বা একত্রিত করা কঠিন করে তোলে।

ফাইন-পিচ বল গ্রিড অ্যারে (FBGA)

FBGA-এর সাবস্ট্রেট, যা সাধারণত PBGA-এর মতো একই উপাদান দিয়ে তৈরি এবং CBGA-এর, যা ল্যামিনেট বা সিরামিক সাবস্ট্রেট, সোল্ডার বলের পিচে একটি পার্থক্যকারী ফ্যাক্টর থাকে।

অ্যাসেম্বলি: FBGA অ্যাসেম্বলি অন্যান্য BGA ধরণের মতোই, তবে এগুলিতে বলের মধ্যে, অর্থাৎ সোল্ডার বল পিচের মধ্যে অনেক কম ব্যবধান থাকে। তাই আপনি সীমিত জায়গায় অনেক পিন স্থাপন করতে পারেন।

সুবিধা: ছোট প্যাকেজ আকার এবং উচ্চ পিন সংখ্যার ভারসাম্য বজায় রাখার জন্য ডিজাইনারদের জন্য FBGA একটি চমৎকার পছন্দ। সীমিত স্থানের মধ্যে অনেক সংযোগের প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে এগুলি ভাল কাজ করে।

অসুবিধা: এত সূক্ষ্ম পিচ অর্জনের জন্য, এই উপাদানগুলির উৎপাদন এবং একত্রিতকরণ পদ্ধতিগুলি সঠিক হওয়া উচিত। সুতরাং, নিয়মিত BGA প্যাকেজের তুলনায় খরচ বৃদ্ধি পায়, যা সংকীর্ণ ব্যবধানের কারণে পরিদর্শন বা পুনর্নির্মাণকে সমস্যাযুক্ত করে তোলে।

তাপীয়ভাবে উন্নত বল গ্রিড অ্যারে (TEBGA):

সাবস্ট্রেট: TEBGA-তে ব্যবহৃত উপকরণগুলি ল্যামিনেট থেকে শুরু করে মিশ্রিত সিরামিক পর্যন্ত। একটি উল্লেখযোগ্য পার্থক্য হল অতিরিক্ত তাপ অপচয় কাঠামো অন্তর্ভুক্ত করা।

অ্যাসেম্বলি: TEBGA ধরণের উপর নির্ভর করে উৎপাদন প্রক্রিয়া ভিন্ন হতে পারে; তবে, বেশিরভাগ ডিজাইনে তাপের ভালো বিস্তারের জন্য সাবস্ট্রেটের উপর ঘন তামার স্তর ব্যবহার করা হয় অথবা প্যাকেজের উপরে তাপ স্প্রেডার প্লেট স্থাপন করা হয়।

BGA এর সুবিধা ও অসুবিধা

বিজিএ প্যাকেজের সুবিধা:

ছোট পায়ের ছাপ: BGA প্যাকেজটি ঐতিহ্যবাহী সীসাযুক্ত প্যাকেজের তুলনায় প্রসারিত পিনের প্রয়োজনীয়তা দূর করে। এটি স্মার্টফোন এবং ল্যাপটপের মতো ক্ষুদ্রাকৃতির BGA ইলেকট্রনিক্সের জন্য আরও কমপ্যাক্ট ডিজাইনের অনুমতি দেয়।

উচ্চতর পিন সংখ্যা: BGA গুলিতে সোল্ডার বলগুলি প্যাকেজের পুরো নীচে ছড়িয়ে থাকে; তাই, তারা আরও অনেক সংযোগ স্থাপন করতে পারে। এই ধরনের BGA চিপ থাকা প্রয়োজন কারণ তাদের একাধিক ইনপুট এবং আউটপুট থাকে, তাই অনেক ইনপুট-আউটপুট সংযোগের প্রয়োজন হয়।

উন্নত বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা: বৈদ্যুতিক পথের দৈর্ঘ্য কম হলে উন্নত সংকেত অখণ্ডতা এবং উচ্চতর অপারেটিং গতি তৈরি হয়। এটি ডাই (BGA চিপ) এবং PCB (প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ড) এর মধ্যে সরাসরি সংযোগকারী সোল্ডার বলের কারণে ঘটে। এটি বিশেষ করে উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে কার্যকর।

বর্ধিত তাপ অপচয়: তাদের ধরণের উপর নির্ভর করে, কিছু BGA-এর তাপীয় কর্মক্ষমতা উন্নত হয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, সিরামিক BGA (CBGA) এবং তাপীয়ভাবে উন্নত BGA (TEBGA) দ্বারা উপকরণ ব্যবহার করা হয়। এটি ডাই থেকে PCB-তে তাপ স্থানান্তরের অনুমতি দেয়, যার ফলে অতিরিক্ত গরম হওয়া রোধ করা যায়।

নিম্ন আবেশ: BGA সোল্ডার বল লেআউটের সামগ্রিক ইন্ডাক্ট্যান্স লিডেড প্যাকেজের তুলনায় কম। উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি সার্কিটের ক্ষেত্রে, এটি সিগন্যাল বিকৃতি কমায়, ফলে সিস্টেমের কর্মক্ষমতা উন্নত হয়।

বিজিএ প্যাকেজের অসুবিধা:

উত্পাদন জটিলতা: ঐতিহ্যবাহী সীসাযুক্ত প্যাকেজের বিপরীতে, BGA প্যাকেজিং প্রক্রিয়া, বিশেষ করে যখন ফাইন-পিচ বল বা জটিল তাপ ব্যবস্থাপনা বৈশিষ্ট্য জড়িত থাকে, তখন আরও নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন হয়। সমাবেশের সময় যদি আপনার কাছে অত্যাধুনিক সরঞ্জাম থাকে তবে এটি সাহায্য করবে। এটি উৎপাদন খরচও বৃদ্ধি করে।

পরিদর্শন এবং পুনর্নির্মাণের চ্যালেঞ্জ: BGA প্যাকেজ সোল্ডার জয়েন্টগুলির চাক্ষুষ পরিদর্শন জটিল কারণ এগুলি প্যাকেজের নীচে থাকে। এর মধ্যে পুনর্নির্মাণ বা মেরামতও জড়িত, কারণ ত্রুটিপূর্ণ BGA উপাদানগুলিকে ডিসোল্ডার করা সীসাযুক্ত অংশগুলি পরিবর্তন করার চেয়ে বেশি জটিল।

চাপের প্রতি সংবেদনশীলতা: তাপীয় প্রসারণ এবং কম্পনের ফলে BGA-এর উপর যান্ত্রিক চাপ পড়ে। সঠিকভাবে ডিজাইন এবং একত্রিত না করা হলে, এটি শেষ পর্যন্ত সোল্ডার জয়েন্টগুলিতে ব্যর্থ হতে পারে।  

সীমিত পুনর্ব্যবহারযোগ্যতা: সাধারণত, একবার BGA গুলিকে PCB-তে সোল্ডার করা হলে, সেগুলি সহজে অপসারণ এবং পুনঃব্যবহারের উদ্দেশ্যে তৈরি হয় না। প্রোটোটাইপিং প্রক্রিয়ার সময় ঘন ঘন উপাদান প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হলে এটি একটি অসুবিধা।

এখনও বিক্রয়ের জন্য: কিছু BGA প্যাকেজ, বিশেষ করে পুরোনো ধরণের, সোল্ডার বলগুলিতে সীসা বহন করে। অন্যদিকে, পরিবেশগত উদ্বেগের কারণে সীসা-মুক্ত সোল্ডার তৈরি হয়েছে, যা উচ্চতর গলে যাওয়া তাপমাত্রা এবং সোল্ডার জয়েন্টের ভঙ্গুরতার সম্ভাবনার মতো চ্যালেঞ্জের সাথে আসে, যা এই উপকরণগুলির যান্ত্রিক আচরণের ক্ষেত্রে প্রভাব ফেলে।

PCBasic-এর BGA-এর মান পরিদর্শন

PCBasic একটি সম্পূর্ণ PCB অ্যাসেম্বলি পরিষেবা প্রদান করে যার মধ্যে BGA যন্ত্রাংশ অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। সঠিক BGA সোল্ডার জয়েন্ট গঠন যাচাই করার জন্য তাদের QC পরিমাপের অংশ হিসেবে এক্স-রে পরিদর্শনও সম্ভবত ব্যবহৃত হয়।

এক্স-রে পরিদর্শনে BGA আন্তঃসংযোগে ত্রুটি দেখা যায়, যেমন শূন্যস্থান, ফাটল, অথবা অপর্যাপ্ত সোল্ডারিং। এটি করার মাধ্যমে, এই ধরনের সমস্যাগুলি প্রাথমিকভাবে এড়ানো যেতে পারে, যা বৈদ্যুতিক সংযোগ ব্যর্থ করতে পারে এবং চূড়ান্ত সমাবেশের অকার্যকরতা সৃষ্টি করতে পারে।

বল গ্রিড অ্যারে (BGA) প্যাকেজ ব্যবহারের জন্য PCB ডিজাইন টিপস

পায়ের ছাপ নকশা:

নির্ভুলতা: আপনার পিসিবি লেআউটে BGA প্যাকেজ ফুটপ্রিন্ট সঠিকভাবে ঠিক করতে ভুলবেন না। আপনাকে অবশ্যই প্রস্তুতকারকের ডেটাশিট স্পেসিফিকেশন অনুসরণ করতে হবে। এর মধ্যে সোল্ডার বল পিচ (বলের মধ্যে দূরত্ব), প্যাড ব্যাস এবং স্টেনসিল অ্যাপারচারের আকার অন্তর্ভুক্ত থাকবে।

সোল্ডার মাস্ক: সোল্ডার বল প্যাডের চেয়ে সামান্য ছোট একটি সোল্ডার মাস্ক খোলার স্থান নির্ধারণ করুন। সোল্ডার অ্যাসেম্বলির সময় সোল্ডারের ওভারফ্লো বন্ধ করতে পারে।

স্টেনসিল ডিজাইন: উপযুক্ত স্টেনসিল বেধ নির্ধারণ করতে আপনার পিসিবি প্রস্তুতকারকের সাথে সহযোগিতা করুন। পরবর্তীতে, সোল্ডার পেস্টের সঠিক জমার জন্য অ্যাপারচারের আকার।

তাপীয় রিলিফ ভিয়াস: BGA প্যাডের চারপাশে তাপীয় রিলিফ ভিয়াস ব্যবহার করার কথা বিবেচনা করুন। এটি প্যাকেজ থেকে তাপ অপচয় বৃদ্ধি করবে।

লেয়ার স্ট্যাকআপ:

সিগন্যাল ইন্টিগ্রিটি: সিগন্যাল ইন্টিগ্রিটি বজায় রাখার জন্য উচ্চ-গতির সিগন্যালের জন্য পর্যাপ্ত সিগন্যাল স্তর এবং নিয়ন্ত্রিত ইম্পিডেন্স প্রোফাইল সহ একটি উপযুক্ত স্তর স্ট্যাক-আপ বেছে নিন। BGA রাউটিং করার সময়, সিগন্যাল ক্রসটক এবং প্রতিফলন এড়াতে প্রায়শই সতর্ক পরিকল্পনা করা প্রয়োজন।

বিদ্যুৎ এবং স্থল বিমান: স্থিতিশীল বিদ্যুৎ সরবরাহ এবং শব্দ হ্রাসের জন্য পৃথক বিদ্যুৎ এবং স্থল বিমান সরবরাহ করুন, বিশেষ করে যখন উচ্চ-ক্ষমতাসম্পন্ন বিজিএগুলির সাথে কাজ করা হয়।

ভায়া ম্যানেজমেন্ট: BGA-এর নিচে যানজট এড়িয়ে সিগন্যাল পাথের দৈর্ঘ্য কমাতে কৌশলগতভাবে ভায়া স্থাপন করুন। BGA থেকে অভ্যন্তরীণ স্তরগুলিতে দক্ষ রাউটিংয়ের জন্য ভায়া-ইন-প্যাড প্রযুক্তি একটি যুক্তিসঙ্গত বিবেচনা।

রাউটিং কৌশল:

ফ্যানআউট প্যাটার্ন: পিসিবির পৃষ্ঠ স্তরের বৃহত্তর চিহ্নগুলিতে ফাইন-পিচ বিজিএ বল থেকে স্থানান্তর করার সময় একটি নিয়ন্ত্রিত ফ্যানআউট প্যাটার্ন ব্যবহার করা উচিত। উদাহরণগুলির মধ্যে রয়েছে কুকুরের হাড় বা টিয়ারড্রপ আকার যা সাধারণত ব্যবহৃত হয়।

এস্কেপ রাউটিং: BGA প্যাকেজ সিগন্যালের জন্য এস্কেপ রাউটিং পাথগুলি দক্ষতার সাথে পরিকল্পনা করুন। এতে সাধারণত গুরুত্বপূর্ণ সিগন্যালগুলিকে অগ্রাধিকার দেওয়া এবং তাদের ফাংশন এবং স্তর অ্যাসাইনমেন্টের উপর ভিত্তি করে রাউটিং চ্যানেলগুলি বরাদ্দ করা জড়িত।

উচ্চ-গতির বিবেচ্য বিষয়: উচ্চ-গতির সিগন্যালের জন্য, নিশ্চিত করুন যে রাউটিং পাথের মধ্যে কোনও প্রতিবন্ধকতা বিচ্ছিন্নতা নেই, এটি জুড়ে একটি ধ্রুবক প্রতিবন্ধকতা বজায় রেখে, তীক্ষ্ণ বাঁক বা দৈর্ঘ্যের অমিল কমিয়ে; গুরুত্বপূর্ণ ডিফারেনশিয়াল জোড়ার জন্য ডিফারেনশিয়াল রাউটিং কৌশল ব্যবহার করার কথা বিবেচনা করুন।

উত্পাদনের জন্য ডিজাইন (DFM):

কম্পোনেন্ট প্লেসমেন্ট: এক্স-রে পরিদর্শনে বাধা এড়াতে এবং BGA-এর চারপাশে পর্যাপ্ত রাউটিং ক্লিয়ারেন্স নিশ্চিত করার জন্য কম্পোনেন্টগুলিকে কৌশলগতভাবে বোর্ডে স্থাপন করা উচিত।

স্টেনসিল ডিজাইন: নিশ্চিত করুন যে আপনার পিসিবি প্রস্তুতকারক আপনার স্টেনসিল ডিজাইনটি পরীক্ষা করে দেখেছেন যাতে নিশ্চিত করা যায় যে এটি সমস্ত বিজিএ প্যাডের জন্য সঠিকভাবে সোল্ডার পেস্ট জমা করে।

অ্যাসেম্বলি: স্বয়ংক্রিয় অ্যাসেম্বলি প্রক্রিয়ার জন্য পিসিবি ডিজাইন করার সময় বিজিএ প্যাকেজের আকার এবং পিচ অবশ্যই একটি বিবেচ্য বিষয় হতে হবে। সরঞ্জাম বাছাই এবং স্থান নির্ধারণের জন্য এবং উপাদানগুলির সঠিক পরিচালনার জন্য পর্যাপ্ত জায়গা থাকা উচিত।

টেস্টিবিলিটির জন্য ডিজাইন (DFT):

পরীক্ষার পয়েন্ট: একত্রিত করার পরে বৈদ্যুতিক পরীক্ষার জন্য BGA সিগন্যালের জন্য ডেডিকেটেড টেস্ট পয়েন্ট অন্তর্ভুক্ত করা উচিত।

সীমানা স্ক্যান (JTAG): যদি BGA তে উপলব্ধ থাকে, তাহলে সীমানা স্ক্যান (JTAG) ক্ষমতা ব্যবহার করুন, যা ইন-সার্কিট পরীক্ষা এবং ত্রুটি সনাক্তকরণের অনুমতি দেয়।

উপসংহার

BGA প্যাকেজে রাউটিং করার সময়, প্রয়োজনীয় সিগন্যাল স্তরের সংখ্যা গণনা করা এবং নিয়ন্ত্রিত প্রতিবন্ধকতার জন্য সমতল স্তরগুলির সাথে তাদের ইন্টারলিভ করা অপরিহার্য। পিচগুলি সূক্ষ্ম হওয়ার সাথে সাথে প্যাড এবং ভায়া আকারগুলি সঙ্কুচিত হতে হবে এবং অবশেষে, মাইক্রো ভায়াস বা ভায়া-ইন-প্যাড কৌশলগুলি প্রয়োজন। প্যাডের আকার এবং সোল্ডার মাস্ক খোলার বিষয়ে সুপারিশের জন্য সর্বদা ডেটা শিটগুলি পড়ুন এবং আপনার ফ্যাব্রিকেটরের সাথে পরামর্শ করুন।