পিএলসি পিসিবি অ্যাসেম্বলি: কীভাবে নির্ভরযোগ্য ইন্ডাস্ট্রিয়াল কন্ট্রোল বোর্ড তৈরি ও পরীক্ষা করা হয়

সুচিপত্র

1. পিএলসি একটি সাধারণ পিসিবি নয়: কন্ট্রোলারের উপাদানসমূহ

2. সাধারণ PCBA প্রক্রিয়া থেকে PLC PCB অ্যাসেম্বলি কেন ভিন্ন

3. ডিএফএম রিভিউ থেকে এসএমটি/টিএইচটি পিএলসি পিসিবি অ্যাসেম্বলি পর্যন্ত

4. চাক্ষুষ পরিদর্শন ছাড়াও পিএলসি পিসিবি অ্যাসেম্বলি কীভাবে পরীক্ষা করবেন

৫. প্রোটোটাইপ থেকে পুনরাবৃত্তিমূলক উৎপাদন: পিএলসি পিসিবিএ-এর ধারাবাহিকতা

6. উপসংহার

7. প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

---

আধুনিক উৎপাদন কেন্দ্রগুলিতে বিভিন্ন সংকেত সঠিকভাবে প্রক্রিয়াকরণ করার জন্য ইলেকট্রনিক্সকে নির্ভরযোগ্যভাবে কাজ করতে হয়। একটি পিএলসি এমন একটি ডিভাইস হিসেবে কাজ করে যা সেন্সর থেকে সংকেত গ্রহণ করে, লজিক প্রোগ্রাম প্রক্রিয়াকরণ করে এবং মেশিন টুলস, ড্রাইভ, ভালভ ও অন্যান্য ডিভাইসে কমান্ড পাঠায়। সুতরাং, পিএলসি একাধিক নিয়ন্ত্রণমূলক কাজ সম্পাদন করে এবং এর ইলেকট্রনিক্স নির্ভরযোগ্য হওয়া উচিত।

 

সুতরাং, পিএলসি পিসিবি অ্যাসেম্বলি মানে শুধু পিসিবিতে কম্পোনেন্ট বসানোই নয়; এর মধ্যে মিশ্র সংকেত, শিল্পক্ষেত্রের কোলাহল, তাপ, সংযোগের নির্ভরযোগ্যতা, কম্পোনেন্ট সংগ্রহ এবং পরীক্ষার মতো বিষয়গুলোও অন্তর্ভুক্ত।

 

এই নিবন্ধটি ব্যাখ্যা করে কিভাবে পিএলসি পিসিবি অ্যাসেম্বলি একটি সাধারণ পিসিবিকে একটি নির্ভরযোগ্য ইন্ডাস্ট্রিয়াল কন্ট্রোল বোর্ডে রূপান্তরিত করে। এটি আরও ব্যাখ্যা করে যে, একটি পিএলসি কন্ট্রোল বোর্ড অ্যাসেম্বল করার প্রক্রিয়া একটি সাধারণ পিসিবিএ প্রক্রিয়া থেকে কীভাবে ভিন্ন।

 

 পিএলসি নয় শুধু একটি পিসিবি: কন্ট্রোলারের উপাদানসমূহ

 

এপিপ্রোগ্রামেবল লজিক কন্ট্রোলার (PLC) একটি শিল্প নিয়ন্ত্রক যা চালায় প্রোগ্রাম করা লজিক এবং কারখানার অন্যান্য ডিভাইসের সাথে যোগাযোগ করে। আধুনিক পিএলসি ডিজাইনে ইনপুট/আউটপুট, যোগাযোগ এবং অন্যান্য কাজের জন্য ইন্টারফেস সহ একটি কেন্দ্রীভূত বা বিতরণকৃত আর্কিটেকচার থাকতে পারে। ক্ষেত্রের ডিভাইস.

 

একটি পিএলসি সিস্টেমে বিভিন্ন ধরণের পিএলসি কন্ট্রোল বোর্ড ইনস্টল করা যেতে পারে: সেগুলোর মধ্যে কিছু হবে হাতল সিপিইউ এবং লজিক ফাংশনএবং তাদের মধ্যে কেউ কেউ করবে হাতল ইনপুট/আউটপুট, যোগাযোগ, বিদ্যুৎ সরবরাহ এবং ফিল্ড সংযোগ।

 

সিপিইউ এবং লজিক কন্ট্রোল বোর্ড

 

সিপিইউ অংশটি কন্ট্রোল প্রোগ্রাম কার্যকর করা এবং পিএলসি-র কার্যক্রম সমন্বয় করার জন্য দায়ী। may এর মধ্যে রয়েছে মাইক্রোকন্ট্রোলার, মাইক্রোপ্রসেসর, মেমরি ইউনিট, ক্লক সার্কিট, ভোল্টেজ রেগুলেটর, কমিউনিকেশন ইন্টারফেস এবং অন্যান্য সুরক্ষা উপাদান।

 

সম্পাদিত কার্যক্রমের গতি এবং নির্ভরযোগ্যতা বিবেচনা করার সময় যন্ত্রাংশ নির্বাচন একটি প্রধান বিবেচ্য বিষয়। প্রকৌশলীদের অপারেটিং তাপমাত্রা, মেমরি ইত্যাদি বিষয়গুলোও বিবেচনায় রাখা উচিত। সহনশীলতা এবং ডেটা ধারণপ্রসেসরের প্রাপ্যতা, ইএমসি প্রয়োজনীয়তাএবং বিদ্যুৎ খরচ।

 

একটি পিএলসি কন্ট্রোলার পিসিবি-তে নির্ভরযোগ্য পাওয়ার আর্কিটেকচার থাকা উচিত। প্রসেসর রেইলে ভোল্টেজের ওঠানামা এবং নয়েজের কারণে অপ্রত্যাশিত আচরণ দেখা দিতে পারে। তাই, ডিজাইন এবং পিএলসি পিসিবি তৈরির সময় ফিল্টারিং, ডিকাপলিং, গ্রাউন্ডিং, পাওয়ার সিকোয়েন্সিং এবং এই জাতীয় অন্যান্য বিষয়গুলিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত।

 

ইনপুট/আউটপুট এবং যোগাযোগ বোর্ড

 

আই/ও বোর্ড ইন্টারফেস প্রদান করুন কন্ট্রোলার এবং পরিবেশের মধ্যে। এই সার্কিটগুলো ডিজিটাল ইনপুট পরিচালনা করতে পারে। এবং ফলাফলঅ্যানালগ সংকেত, সেন্সর inপুট, বা অ্যাকচুয়েটর কমান্ড। কমিউনিকেশন বোর্ডগুলো নেটওয়ার্ক যোগাযোগ পরিচালনা করে: আধুনিক পিএলসিগুলো প্রোফিনেট (PROFINET) এবং ইথারক্যাট (EtherCAT)-এর মতো ইন্ডাস্ট্রিয়াল ইথারনেট প্রোটোকল ব্যবহার করতে পারে।

সুতরাং, একটি পিএলসি পিসিবি উচ্চ-গতির যোগাযোগ ইন্টারফেস সহ বিশেষ ইম্পিডেন্স নিয়ন্ত্রণ, সংযোগকারীগুলির সতর্ক অবস্থান, বিচ্ছিন্নকরণ, ফিল্টারিং এবং বৈদ্যুতিক ক্ষণস্থায়ী প্রবাহ থেকে সুরক্ষার প্রয়োজন হতে পারে।

 

পাওয়ার, রিলে এবং ইন্টারফেস বোর্ড

 

শিল্প নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থায় উচ্চ-শক্তির ফিল্ড ইন্টারফেস নিয়ন্ত্রণের জন্য নিম্ন-ভোল্টেজ ইলেকট্রনিক্সের প্রয়োজন হয়। রিলে, টার্মিনাল ব্লক, অপ্টোকাপলার, আইসোলেশন ডিভাইস, ফিউজ, ট্রানজিয়েন্ট প্রোটেকশন এবং পাওয়ার কনভার্টারের মতো উপাদানগুলো একই পিসিবি-তে স্থাপন করা যেতে পারে।

 

পিএলসি কন্ট্রোল বোর্ড অ্যাসেম্বলির একটি চ্যালেঞ্জ হলো, কম-ভোল্টেজের ইলেকট্রনিক্সকে অবশ্যই উচ্চ ভোল্টেজ, সুইচিং লোড এবং বৈদ্যুতিক ক্ষণস্থায়ী পরিবর্তনের সংস্পর্শে থাকা ফিল্ড ইন্টারফেসের পাশাপাশি নির্ভরযোগ্যভাবে কাজ করতে হয়।

 

সাধারণ PCBA প্রক্রিয়া থেকে PLC PCB অ্যাসেম্বলি কেন ভিন্ন

 

একটি চাবি পিএলসি পিসিবি অ্যাসেম্বলি এবং সাধারণ পিসিবিএ-এর মধ্যে পার্থক্য হলো বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা এবং পরিবেশের মধ্যকার সম্পর্ক। যদিও অনেক ভোক্তা পিসিবিগুলো নিয়ন্ত্রিত পরিবেশে কাজ করে, একটি পিএলসি বোর্ড প্রায়ই বছরের পর বছর এমন পরিবেশে কাজ করতে হয় যেখানে তাপমাত্রা, কম্পন, EMC হস্তক্ষেপ এবং বৈদ্যুতিক ক্ষণস্থায়ী পরিবর্তন বিদ্যমান। may ঘটতে পারে।

 

সুতরাং, শিল্প নিয়ন্ত্রণ পিসিবি অ্যাসেম্বলি এবং শিল্প অটোমেশন পিসিবি অ্যাসেম্বলির প্রক্রিয়াগুলিতে ডিজাইন ও উৎপাদন পর্যায়ে শৃঙ্খলার প্রয়োজন।

 

মিশ্র শক্তি, ডিজিটাল এবং অ্যানালগ সার্কিট

 

একটি পিএলসি বোর্ডে প্রসেসর সার্কিট, সুইচিং আউটপুট, অ্যানালগ ইনপুট, কমিউনিকেশন ইন্টারফেস এবং পাওয়ার ইলেকট্রনিক্স অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে। এই সার্কিটগুলোর প্রত্যেকটিই নিজস্ব বৈদ্যুতিক সমস্যা নিয়ে আসে: সুইচিং সার্কিট নয়েজ তৈরি করে; অ্যানালগ ইনপুটের জন্য একটি স্থিতিশীল রেফারেন্স ভোল্টেজ এবং সুনিয়ন্ত্রিত রিটার্ন পাথ প্রয়োজন হয়।

 

বিভিন্ন আকারের উপাদান এবং প্রযুক্তি

 

একটি সাধারণ পিএলসি পিসিবিএ-তে ফাইন-পিচ আইসি, ছোট প্যাসিভ কম্পোনেন্ট, কানেক্টর, রিলে, ট্রান্সফরমার, টার্মিনাল ব্লক এবং থ্রু-হোল কম্পোনেন্ট অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে। প্রায়শই, এর জন্য SMT PCB অ্যাসেম্বলি এবং উভয়ই ব্যবহার করার প্রয়োজন হয়। মাধ্যমে গর্ত পিসিবি সমাবেশ বিভিন্ন উপাদান, সমাবেশ প্রক্রিয়া, পরিদর্শন এবং তাপীয় প্রোফাইল সহ।

 

IPC-A-610J ইলেকট্রনিক অ্যাসেম্বলির দৃশ্যমান গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ড প্রদান করে। J-STD-001J সোল্ডার করা বৈদ্যুতিক ও ইলেকট্রনিক অ্যাসেম্বলির প্রয়োজনীয়তা এবং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ নিয়ে আলোচনা করে।

 

নির্ভরযোগ্যতা শিল্প পরিবেশের পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হওয়া উচিত।

 

প্রথম যন্ত্রাংশটি অ্যাসেম্বলি লাইনে পৌঁছানোর আগেই নির্ভরযোগ্যতার সূচনা হয়। ডিজাইনারদের ক্রিপেজ ও ক্লিয়ারেন্স, থার্মাল ম্যানেজমেন্ট, কানেক্টর রিটেনশন, মেকানিক্যাল স্ট্রেস, কম্পোনেন্ট ডিরেটিং, ইএসডি প্রোটেকশন এবং ইএমসি পারফরম্যান্স বিবেচনা করতে হয়।

 

উচ্চ নির্ভরযোগ্য পিসিবি অ্যাসেম্বলির সময়, উৎপাদন প্রক্রিয়াটি হওয়া উচিত থাকা ডিজাইনের সাথে মিলে যায় প্রয়োজনীয়তাযেকোনো সোল্ডারিং ত্রুটিsসংযোগকারীগুলির দুর্বল সংযোগ, অথবা অননুমোদিত যন্ত্রাংশ প্রতিস্থাপনের ফলে পিএলসি-এর কার্যক্ষেত্রে ব্যর্থতা ঘটতে পারে। দীর্ঘ সময় ধরে পরিচালনার জন্য উদ্দিষ্ট.

 

ডিএফএম রিভিউ থেকে এসএমটি/টিএইচটি পিএলসি পিসিবি অ্যাসেম্বলি পর্যন্ত

 

সফল পিএলসি পিসিবি উৎপাদন অ্যাসেম্বলি সরঞ্জাম থেকে নয়, বরং ইঞ্জিনিয়ারিং পর্যালোচনা থেকে শুরু হয়। এটি সমস্যা শনাক্ত করতে ও সমাধান করতে সাহায্য করে। গোড়ার দিকে নকশা পর্যায়ে, যা উৎপাদনের পরবর্তী পর্যায়ে ব্যয়বহুল পরিবর্তন কমাতে পারে.

 

প্রাক-উৎপাদন পর্যালোচনা: ডিএফএম, ডিএফএ, বিওএম ঝুঁকি

 

DFM এবং DFA পর্যালোচনার সময় PCB ডিজাইনটি বিশ্লেষণ করা হয়: বোর্ড লেআউট, কম্পোনেন্ট ফুটপ্রিন্ট, ক্লিয়ারেন্স, প্যানেলাইজেশন, অ্যাসেম্বলি ওরিয়েন্টেশন, সোল্ডার মাস্ক ওপেনিং এবং টেস্ট অ্যাক্সেস।

 

উপকরণের তালিকাও ঠিক ততটাই গুরুত্বপূর্ণ। (BOM)দীর্ঘ সময় লাগা যন্ত্রাংশ, অপ্রচলিত যন্ত্রাংশ, নকলের ঝুঁকি, প্রস্তুতকারক-নির্দিষ্ট যন্ত্রাংশ, বা প্যাকেজ পরিবর্তন উৎপাদনে ব্যাঘাত ঘটাতে পারে।

 

পিএলসি কন্ট্রোল বোর্ড অ্যাসেম্বলি করার সময়, ইঞ্জিনিয়ারদের শনাক্ত করা উচিত কোন উপাদানগুলো সরাসরি গুরুত্বপূর্ণ ফাংশন বা সিগন্যাল ইন্টিগ্রিটিকে প্রভাবিত করে। একটি বিকল্প উপাদান may মানানসই একই পদচিহ্ন, কিন্তু এটা হতে পারে এখনো বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত করে।

 

এসএমটি প্রিন্টিং, প্লেসমেন্ট এবং রিফ্লো

 

সাধারণ এসএমটি সমাবেশ সোল্ডার পেস্ট প্রিন্টিং দিয়ে এর শুরু হয়। স্টেনসিলের সঠিক অ্যালাইনমেন্ট এবং পেস্টের পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, বিশেষ করে ফাইন-পিচ প্রসেসর এবং ছোট প্যাসিভ কম্পোনেন্টগুলোর ক্ষেত্রে।

 

এরপর, পিক-অ্যান্ড-প্লেস মেশিনটি অ্যাসেম্বলি ফাইল অনুযায়ী কম্পোনেন্টগুলো স্থাপন করে। সঠিক অবস্থান অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ: অতিরিক্ত স্থাপন অফসেটের কারণে ওপেন সার্কিট, শর্ট সার্কিট বা দুর্বল সোল্ডার জয়েন্ট হতে পারে।

 

এরপরে নিয়ন্ত্রিত থার্মাল প্রোফাইল ব্যবহার করে রিফ্লো করা হয়। এটিকে সোল্ডার পেস্টের বৈশিষ্ট্য, বোর্ডের গঠন, কম্পোনেন্টের মিশ্রণ এবং থার্মাল মাসের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ করে টিউন করতে হয়।

 

পিএলসি পিসিবি অ্যাসেম্বলিতে প্রায়শই সুষমভাবে তাপ প্রদান এবং সোল্ডারের ত্রুটি ও কম্পোনেন্টের উপর চাপ প্রতিরোধের জন্য একটি সতর্কভাবে নির্বাচিত থার্মাল প্রোফাইলের প্রয়োজন হয়।

 

থ্রু-হোল এবং অন্যান্য গৌণ প্রক্রিয়া

 

থ্রু-হোল প্রযুক্তির সাহায্যে কিছু বড় কানেক্টর, রিলে, ট্রান্সফরমার, টার্মিনাল ব্লক এবং অন্যান্য যান্ত্রিকভাবে জটিল উপাদান একত্রিত করা যায়। নকশার ওপর নির্ভর করে নির্মাতারা সিলেক্টিভ সোল্ডারিং, ওয়েভ সোল্ডারিং বা ম্যানুয়াল অ্যাসেম্বলির মতো কৌশল ব্যবহার করতে পারেন।

 

প্রয়োজন হলে পরিষ্কারকরণ এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ প্রলেপ

 

ফ্লাক্সের অবশিষ্টাংশ এবং অন্যান্য দূষক বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা বা দীর্ঘমেয়াদী নির্ভরযোগ্যতাকে প্রভাবিত করতে পারে যদি তারা না হয় সঠিকভাবে সমাবেশের সময় নিয়ন্ত্রিত। সুতরাং, সোল্ডারিং কৌশল, যন্ত্রাংশের বৈশিষ্ট্য, পরিবেশ এবং গ্রাহকের চাহিদা অনুযায়ী পরিষ্কার করার প্রক্রিয়াটি নির্বাচন করা উচিত।

 

কখনও কখনও শিল্পক্ষেত্রে, সার্কিটকে আর্দ্রতা, ধূলিকণা এবং অন্যান্য পরিবেশগত প্রভাব থেকে রক্ষা করার জন্য কনফর্মাল কোটিং ব্যবহার করা হয়। কোটিং পিসিবি ডিজাইন এবং প্রসেস কন্ট্রোলের পরিপূরক হওয়া উচিত, এর বিকল্প নয়।

 

চাক্ষুষ পরিদর্শন ছাড়াও পিএলসি পিসিবি অ্যাসেম্বলি কীভাবে পরীক্ষা করবেন

 

পিএলসি পিসিবি অ্যাসেম্বলি পরীক্ষার ক্ষেত্রে চাক্ষুষ পরিদর্শন কেবল প্রথম ধাপ। সফল পরীক্ষার জন্য একাধিক পরিদর্শন এবং বৈদ্যুতিক যাচাইকরণ কৌশল প্রয়োজন। লক্ষ্য হলো এটা নিশ্চিত করা যে, পিএলসি পিসিবিএ শুধু দেখতেই সুন্দর হবে না, বরং এর কার্যকারিতাও হবে সঠিক—অর্থাৎ এটি সিগন্যাল গ্রহণ, সেগুলোকে প্রক্রিয়াকরণ এবং আউটপুট নিয়ন্ত্রণ করবে।

 

SPI, AOI, এক্স-রে বিভিন্ন অ্যাসেম্বলি ত্রুটি সনাক্ত করে

 

সোল্ডার পেস্ট ইন্সপেকশন (এসপিআই) কম্পোনেন্ট বসানোর আগে সোল্ডার পেস্টের পরিমাণ এবং অবস্থান পরীক্ষা করে। এর মাধ্যমে অপর্যাপ্ত পেস্ট, অতিরিক্ত পেস্ট বা প্রিন্টিং অফসেট শনাক্ত করা হয়। AOI কম্পোনেন্টগুলোর উপস্থিতি, অভিমুখ, অবস্থান এবং দৃশ্যমান সোল্ডার জয়েন্টগুলো পরীক্ষা করে। এক্স-রে পরিদর্শনের মাধ্যমে প্যাকেজের নিচে থাকা লুকানো সোল্ডার জয়েন্টগুলো দেখা যায়, যেখানে খালি চোখে পরিদর্শন সম্ভব নয়।

 

IPC-A-610 ইলেকট্রনিক অ্যাসেম্বলির দৃশ্যমান গ্রহণযোগ্যতার জন্য প্রয়োজনীয়তাগুলো সংজ্ঞায়িত করে। IPC অনুসারে, এক্স-রে পরিদর্শন মানদণ্ড IPC-A-610-এর আওতার বাইরে, তবে এ সম্পর্কিত এক্স-রে নির্দেশিকা J-STD-001-এ প্রদান করা হয়েছে। একত্রে, এই কৌশলগুলো শিল্প অটোমেশন পিসিবি অ্যাসেম্বলিগুলোর জন্য আরও বিস্তৃত পরিদর্শন পরিধি প্রদান করে।

 

বৈদ্যুতিক যাচাইকরণের জন্য আইসিটি বা ফ্লাইং প্রোব

 

বৈদ্যুতিক কার্যকারিতা যাচাই করার জন্য শুধু পরিদর্শনই যথেষ্ট নয়। ইন-সার্কিট টেস্টিং (আইসিটি) বৈদ্যুতিক কার্যকারিতা যাচাই করে প্রবেশযোগ্য টেস্ট পয়েন্টের মাধ্যমে ওপেন, শর্ট, ভুল কম্পোনেন্ট ভ্যালু এবং অন্যান্য অ্যাসেম্বলি ত্রুটি শনাক্ত করা হয়। ফ্লাইং প্রোব টেস্টিং একটি অধিক নমনীয় কৌশল যা প্রোটোটাইপ এবং স্বল্প-পরিমাণ উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত, কারণ এর জন্য বিশেষ টেস্ট ফিক্সচারের প্রয়োজন হয় না। এর নির্বাচন উৎপাদনের পরিমাণ, পিসিবি-র জটিলতা, টেস্ট কভারেজ এবং ডিজাইনের পর্যায়ের উপর নির্ভর করে।

 

কার্যকরী পরীক্ষা: পিএলসি সংকেত প্রক্রিয়াকরণের সিমুলেশন

 

ফাংশনাল টেস্টিং হলো এমন একটি পর্যায় যেখানে পিএলসি কন্ট্রোল বোর্ড অ্যাসেম্বলি সাধারণ উৎপাদন যাচাইকরণের ঊর্ধ্বে চলে যায়। পরীক্ষা ব্যবস্থাগুলো বোর্ডে নমুনা সংকেত পাঠিয়ে এর কর্মক্ষমতা পরীক্ষা করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, একটি ডিজিটাল ইনপুট... গ্রহণ একটি চালু/বন্ধ সংকেত, এবং নির্দিষ্ট ভোল্টেজ বা কারেন্ট লেভেল দিয়ে অ্যানালগ চ্যানেলটি পরীক্ষা করা যেতে পারে। সুতরাং, পরীক্ষার সরঞ্জামকে সিগন্যাল প্রসেসিং-এ বোর্ডটির কর্মক্ষমতা পরীক্ষা করতে হবে।

 

ফাংশনাল টেস্টিং বোর্ডের প্রাসঙ্গিক সিগন্যাল পাথ এবং কন্ট্রোল ফাংশনগুলোকে সিমুলেট করতে পারে:

 

সংকেত ইনপুট → সংকেত কন্ডিশনিং → প্রক্রিয়াকরণ → আউটপুট কমান্ড → সংকেত পরিমাপ।

 

এটি এমন কার্যকরী যাচাইকরণ প্রদান করে যা শুধুমাত্র চাক্ষুষ পরিদর্শনের মাধ্যমে সম্ভব নয়।

 

প্রোটোটাইপ থেকে পুনরাবৃত্তিমূলক উৎপাদন: পিএলসি পিসিবিএ-এর ধারাবাহিকতা

 

সঠিক পিএলসি পিসিবি অ্যাসেম্বলি পার্টনার নির্বাচন করা কেবল অ্যাসেম্বলি পরিষেবার মূল্য তুলনা করার চেয়েও বেশি কিছু। শিল্প গ্রাহকদের নিশ্চিত হতে হবে যে তাদের পিএলসি পিসিবিএ তার জীবনচক্র জুড়ে—প্রোটোটাইপিং, পাইলটিং এবং বারবার উৎপাদনের সময়—সামঞ্জস্যপূর্ণ থাকে।

 

প্রোটোটাইপ, পাইলট এবং উৎপাদন: ভিন্ন ভিন্ন উদ্বেগ

 

প্রোটোটাইপিংয়ের সময়, সার্কিটের কার্যকারিতা যাচাই করার পাশাপাশি ডিজাইনের সমস্যাগুলো দ্রুত শনাক্ত ও সমাধান করাই মূল লক্ষ্য। পাইলট চলাকালীন প্রকাশনা, মনোযোগ প্রক্রিয়া স্থিতিশীলতার দিকে স্থানান্তরিত হয়। ডিএফএম তথ্যওপরীক্ষা পদ্ধতি, সংযোজন নির্দেশাবলী এবং যন্ত্রাংশ সংগ্রহের বিষয়টি সতর্কতার সাথে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। ব্যাপক উৎপাদনের পর্যায়ে লক্ষ্যগুলো হলো পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা, উৎপাদন হার, কার্যক্ষমতা, শনাক্তকরণযোগ্যতা এবং খরচ।

 

উপাদানের জীবনচক্র এবং অনুমোদিত বিকল্প উপাদান

 

শিল্পজাত পণ্যগুলির প্রায়শই তুলনামূলকভাবে দীর্ঘ জীবনচক্র থাকে। অতএব, ডিজাইন করার সময় উপলব্ধ কোনো প্রসেসর বা অন্য কোনো উপাদান পণ্যের জীবনচক্র চলাকালীন অপ্রচলিত হয়ে যেতে পারে। ফলস্বরূপ, একটি পিএলসি পিসিবি অ্যাসেম্বলি কোম্পানির উচিত নিয়ন্ত্রিত উপাদানের ডেটা পরিচালনা করা এবং অনুমোদিত বিকল্প উপাদান।

 

শনাক্তকরণযোগ্যতা এবং পরিবর্তন নিয়ন্ত্রণ

 

একই শিল্প নিয়ন্ত্রণ পিসিবি অ্যাসেম্বলির ক্ষেত্রে শনাক্তকরণযোগ্যতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে। নকশা একাধিক উৎপাদন ব্যাচে ব্যবহৃত হয়। এতে পিসিবি রিভিশন, বিওএম রিভিশন, কম্পোনেন্ট লট নম্বর, অ্যাসেম্বলির তারিখ, মেশিন ও প্রসেস ডেটা, পরিদর্শন ফলাফল, পরীক্ষার ফলাফল এবং অপারেটর বা ইকুইপমেন্ট আইডেন্টিফিকেশন অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে। পরিবর্তন নিয়ন্ত্রণ এই সামঞ্জস্য বজায় রাখতে সাহায্য করে: উপাদান প্রতিকল্পনsস্টেনসিল পরিবর্তন, ফার্মওয়্যার আপডেট বা প্রক্রিয়াগত পরিবর্তন একটি অনুমোদিত কার্যপ্রণালী অনুসারে সম্পাদন করতে হবে এবং তা নথিভুক্ত করতে হবে।

 

গুরুত্ব Hএকটি থাকা Rইলিয়েবল Pপিএলসি পিসিবি এর অংশীদার Aবিচ্ছিন্নতা

 

পিএলসি পিসিবি অ্যাসেম্বলির সম্পূর্ণ প্রক্রিয়ায় ইঞ্জিনিয়ারিং, সোর্সিং, উৎপাদন, পরিদর্শন এবং টেস্টিং-এর সমন্বয় থাকতে হয়। একজন সক্ষম পিএলসি পিসিবি অ্যাসেম্বলি সরবরাহকারী নিম্নলিখিত পরিষেবাগুলো প্রদান করতে পারে:

 

১) উৎপাদনের পূর্বে ডিএফএম/ডিএফএ পর্যালোচনা

 

২) এসএমটি/থ্রু-হোল উৎপাদন

 

৩) শিল্প উপাদান সংগ্রহ

 

৪) এসপিআই/এওআই পরিদর্শন

 

৫) এক্স-রে পরীক্ষা (প্রয়োজন হলে)

 

৬) আইসিটি/ফ্লাইং প্রোব টেস্টিং

 

৭) পিএলসি PCBA ক্রিয়াal পরীক্ষামূলক

 

৮) সঙ্গতিপূর্ণ প্রলেপ (প্রয়োজন হলে)

 

৯) উৎপাদনের শনাক্তযোগ্যতা

 

১০) বিওএম এবং সংশোধন নিয়ন্ত্রণ

 

উপসংহার: নির্ভরযোগ্য পিএলসি পিসিবি অ্যাসেম্বলি, অ্যাসেম্বলির আগেই শুরু হয়।

 

একটি পিএলসি পিসিবি অ্যাসেম্বলি করার অর্থ শুধু সার্কিট বোর্ডে কম্পোনেন্টগুলো সংযুক্ত করাই নয়। পিএলসি পিসিবিগুলো প্রায়ই ব্যবহার করা হয় কঠিন শিল্প পরিস্থিতিতে, তারা প্রয়োজন হতে পারে বৈদ্যুতিক গোলমাল, তাপমাত্রার পরিবর্তন, কম্পন এবং অবিরাম কার্যক্রম সহ্য করতে পারে।

 

সুতরাং, উৎপাদনের আগে পিএলসি পিসিবি ডিজাইন ও এর উপাদানগুলোর বিশদ বিশ্লেষণ থেকে শুরু করে যথাযথ এসএমটি এবং টিএইচটি পর্যন্ত সমগ্র উৎপাদন প্রক্রিয়া জুড়ে নির্ভরযোগ্যতা বিবেচনা করা উচিত। সমাবেশপরিদর্শন, এবং বৈদ্যুতিক ও কার্যকারিতা পরীক্ষা।

 

পিএলসি কন্ট্রোলার বা অন্যান্য শিল্প অটোমেশন সরঞ্জাম প্রস্তুতকারকদের জন্য যথাযথ উৎপাদন সহায়তা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। PCBasic প্রোটোটাইপ তৈরি থেকে শুরু করে ব্যাপক উৎপাদন পর্যন্ত প্রকল্পগুলোকে সহায়তা করে, যার মধ্যে ইঞ্জিনিয়ারিং পর্যালোচনা, যন্ত্রাংশ সংগ্রহ, পিসিবি উৎপাদন, অ্যাসেম্বলি, টেস্টিং এবং উৎপাদন ব্যবস্থাপনা অন্তর্ভুক্ত।

 

পরিশেষে, পিএলসি পিসিবি-র নির্ভরযোগ্যতা যথাযথ পরিকল্পনা, উৎপাদন এবং পরীক্ষার উপর নির্ভর করে।

 

বিবরণ

 

Q1: কি iএস পিএলসি পিসিবি aসেট?

 

A1: পিএলসি পিসিবি aঅ্যাসেম্বলি হলো প্রোগ্রামেবল লজিক কন্ট্রোলারের অভ্যন্তরে ব্যবহৃত প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ডে ইলেকট্রনিক উপাদানসমূহ একত্রিত করার প্রক্রিয়া।

 

Q2: কি cউপাদান can be found oনা পিএলসি control bবোর্ড?

 

A2: একটি পিএলসি কন্ট্রোল বোর্ডে প্রসেসর, মেমরি থাকতে পারে।y ডিভাইসভোল্টেজ রেগুলেটর, কমিউনিকেশন চিপ, কানেক্টর, রিলে, আইসোলেশন কম্পোনেন্ট, প্রোটেকশন কম্পোনেন্ট, অ্যানালগ সার্কিট এবং ডিজিটাল আই/ও সার্কিট।

 

Q3: কেন পিএলসি পিসিবি aবিচ্ছিন্নতা uSes bSMT এবং THT উভয়ই?

 

A3: একটি পিএলসি বোর্ডে ছোট ও উচ্চ-ঘনত্বের উপাদানের পাশাপাশি টার্মিনাল ব্লক, কানেক্টর, রিলে এবং ট্রান্সফরমারের মতো যান্ত্রিকভাবে জটিল উপাদানও থাকতে পারে।