পিসিবি উৎপাদন প্রক্রিয়া - একটি বিস্তৃত নির্দেশিকা

আমরা প্রতিদিন যেসব কনজিউমার ইলেকট্রনিক্সের সংস্পর্শে আসি, সেখান থেকে শুরু করে উন্নত মহাকাশ ব্যবস্থা, এই ইলেকট্রনিক ডিভাইসগুলির মূল উপাদান হল পিসিবি। উচ্চ-কার্যক্ষমতাসম্পন্ন ইলেকট্রনিক পণ্য পেতে আগ্রহী প্রকৌশলী, ডিজাইনার এবং উদ্যোগগুলির জন্য পিসিবি উৎপাদন প্রক্রিয়া বোঝা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ড উৎপাদন প্রক্রিয়া কেবল কর্মক্ষমতা এবং নির্ভরযোগ্যতার সাথে সম্পর্কিত নয়, বরং পণ্যের ডেলিভারি চক্র এবং খরচ দক্ষতার উপরও সরাসরি প্রভাব ফেলে। পিসিবি কীভাবে তৈরি করতে হয় তা আয়ত্ত করা কেবল প্রযুক্তিগত শিক্ষার একটি অংশ নয়, বরং পিসিবি উৎপাদন কী তা গভীরভাবে বোঝার জন্য প্রবেশ বিন্দুও।

এরপর, আমরা PCB উৎপাদন প্রক্রিয়ার একটি গভীর বিশ্লেষণ পরিচালনা করব এবং সম্পূর্ণ PCB উৎপাদন প্রক্রিয়াটি পদ্ধতিগতভাবে সাজিয়ে নেব। আশা করা যায় যে এই নিবন্ধটি পড়া শেষ করার পরে, এটি আপনাকে বিভিন্ন PCB উৎপাদন প্রক্রিয়ার মূল ধাপ এবং প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তাগুলি সম্পূর্ণরূপে বুঝতে সাহায্য করবে।

পিসিবি ম্যানুফ্যাকচারিংয়ের সংক্ষিপ্ত বিবরণ

প্রথমেই, পিসিবি ম্যানুফ্যাকচারিং সম্পর্কে একটি সাধারণ ধারণা নেওয়া যাক। পিসিবি ম্যানুফ্যাকচারিং কী? আসলে, পিসিবি ম্যানুফ্যাকচারিং হল ডিজাইন ডেটাকে কার্যকরী সার্কিট বোর্ডে রূপান্তর করার একটি বহু-পদক্ষেপ প্রক্রিয়া। এই প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে অভ্যন্তরীণ স্তর ইমেজিং, ড্রিলিং, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং, এচিং এবং পৃষ্ঠ চিকিত্সার মতো একাধিক গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। এটি অনমনীয় বোর্ড, নমনীয় সার্কিট বোর্ড, অনমনীয়-নমনীয় সংমিশ্রণ বোর্ড, এইচডিআই উচ্চ-ঘনত্বের আন্তঃসংযোগ পিসিবি, বা সিরামিক পিসিবি যাই হোক না কেন, উত্পাদন নির্ভুলতা সরাসরি চূড়ান্ত পণ্যের নির্ভরযোগ্যতার উপর প্রভাব ফেলবে। ঠিক আছে, এখন, আসুন শিখি কিভাবে পিসিবি তৈরি করা হয়।

পিসিবি উৎপাদন প্রক্রিয়া - ধাপে ধাপে ব্যাখ্যা করা হয়েছে

আমরা ২০টি ধাপে এটি আপনার সাথে পরিচয় করিয়ে দেব।

ধাপ ১ – প্রাক-উৎপাদন পর্যালোচনা

পিসিবি উৎপাদন প্রক্রিয়ার প্রথম ধাপ হল সমস্ত নকশা এবং উৎপাদন নথির একটি বিশদ পর্যালোচনা পরিচালনা করা। পর্যালোচনার বিষয়বস্তুতে সাধারণত গারবার নথির যাচাইকরণ এবং বিওএম (বিল অফ ম্যাটেরিয়ালস), উৎপাদনযোগ্যতা নকশা (ডিএফএম) বিশ্লেষণ, সেইসাথে প্রক্রিয়া পরিকল্পনা এবং উপাদান প্রস্তুতি অন্তর্ভুক্ত থাকে।

প্রথমে, Gerber এবং BOM ফাইলগুলি পর্যালোচনা করুন। ডিজাইন ডেটার সম্পূর্ণতা এবং প্রাপ্যতা নিশ্চিত করতে এই নথিগুলি পর্যালোচনা করুন, যাতে নিশ্চিত করা যায় যে সার্কিট বোর্ডের সমস্ত কী স্তর, গর্ত, প্যাড, সোল্ডার মাস্ক এবং অন্যান্য ডিজাইন তথ্য সঠিক এবং ত্রুটিমুক্ত। উচ্চ-মানের PCB বোর্ড উত্পাদন অর্জনের জন্য এটি পূর্বশর্ত।

এরপর আসে DFM-এর বিশ্লেষণ এবং মূল্যায়ন। উৎপাদন স্কেল নির্বিশেষে, জমা দেওয়া নকশাটি প্রকৃত উৎপাদন ক্ষমতার জন্য উপযুক্ত কিনা তা বিশ্লেষণ এবং মূল্যায়ন করুন। একটি ভালো DFM কার্যকরভাবে উৎপাদন ত্রুটির হার কমাতে পারে, ফলনের হার বাড়াতে পারে এবং সামগ্রিক ডেলিভারি চক্রকে ছোট করতে পারে।

তারপর, উপাদান প্রস্তুতির দিকটি রয়েছে। পিসিবি নির্মাতাদের পিসিবির ধরণের (যেমন নমনীয় বোর্ড, অনমনীয়-ফ্লেক্স বোর্ড, বা শিল্প-গ্রেড পিসিবি) উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত বেস উপকরণ, তামার ফয়েলের পুরুত্ব, ড্রিলিং পদ্ধতি ইত্যাদি নির্বাচন করতে হবে। এছাড়াও, প্রাক-উৎপাদন পর্যায়ে বিস্তারিত প্রক্রিয়া প্রবাহও তৈরি করা হবে, যেমন ল্যামিনেশন প্যারামিটার, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং পরিকল্পনা এবং পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রযুক্তি, যাতে নিশ্চিত করা যায় যে সম্পূর্ণ পিসিবি তৈরির প্রক্রিয়াটি দৃঢ় প্রমাণের উপর ভিত্তি করে তৈরি।

এই প্রমিত প্রাক-উৎপাদন পর্যালোচনা প্রক্রিয়াগুলির মাধ্যমে, সার্কিট বোর্ড উৎপাদন পরবর্তী উৎপাদনের জন্য সম্পূর্ণ প্রস্তুতি নিতে পারে।

ধাপ ২ – ইনার লেয়ার ইমেজিং

ডিজাইন ফাইল থেকে তামার ফয়েলের পৃষ্ঠে সার্কিট প্যাটার্ন স্থানান্তরের জন্য অভ্যন্তরীণ স্তরের ইমেজিং একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ। এই পদক্ষেপটি সাধারণত মাল্টিলেয়ার পিসিবি, এইচডিআই পিসিবি এবং রিজিড ফ্লেক্স পিসিবি তৈরিতে জড়িত।

প্রথমে, তামার আচ্ছাদিত সাবস্ট্রেটে আলোক সংবেদনশীল আঠালো প্রয়োগ করা হয়েছিল। তারপর, লেজার ডাইরেক্ট ড্রয়িং (LDI) বা অতিবেগুনী এক্সপোজার ব্যবহার করে, সার্কিট প্যাটার্নটি বোর্ড পৃষ্ঠে সঠিকভাবে স্থানান্তরিত করা হবে। এই ধাপে PCB উৎপাদন সরঞ্জামের রেজোলিউশন এবং স্থিতিশীলতার জন্য অত্যন্ত উচ্চ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, বিশেষ করে ফ্লেক্স PCB এবং সিরামিক PCB-এর উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, যেখানে সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ আরও বেশি প্রয়োজনীয়। উন্নয়ন প্রক্রিয়ার পরে, ধরে রাখা গ্রাফিক্সগুলি এচিং প্রক্রিয়ায় প্রবেশ করবে। এই ধাপটি PCB-এর সার্কিট মানের উপর সরাসরি প্রভাব ফেলবে এবং প্রতিটি PCB প্রস্তুতকারকের জন্য সমাপ্ত পণ্যের নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ লিঙ্ক।

ধাপ ৩ – ভেতরের স্তর খোদাই করা

গ্রাফিক তৈরির পর, এটি অভ্যন্তরীণ স্তরের এচিং পর্যায়ে প্রবেশ করে। এই পর্যায়টি নকশাটিকে প্রকৃত রুটে রূপান্তরিত করার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া। রাসায়নিক এচিংয়ের মাধ্যমে ফটোরেজিস্ট দ্বারা আবৃত নয় এমন অতিরিক্ত তামার স্তর অপসারণ করা হয়, যার ফলে একটি স্পষ্ট সার্কিট প্যাটার্ন তৈরি হয়।

রাসায়নিক এচিং সাধারণত কপার ক্লোরাইড বা ক্ষারীয় এচিং দ্রবণ ব্যবহার করে এবং সার্কিটের অখণ্ডতা এবং পরিষ্কার প্রান্ত নিশ্চিত করার জন্য কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রিত সময়, তাপমাত্রা এবং গতিতে সম্পন্ন হয়। এচিং সম্পন্ন হওয়ার পরে, অভ্যন্তরীণ স্তরটি পরিষ্কার এবং শুকানো হবে, এবং তারপরে পরবর্তী বহুস্তরীয় ল্যামিনেশন প্রক্রিয়া চালিয়ে যাওয়ার জন্য ল্যামিনেশন এবং সারিবদ্ধকরণ প্রক্রিয়ায় প্রবেশ করা হবে। নকশা অঙ্কনগুলিকে পরিবাহী কঠিন সার্কিটে রূপান্তরিত করার জন্য অভ্যন্তরীণ স্তর এচিং একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ।

এই প্রক্রিয়াটি কেবল প্রোটোটাইপ ডেভেলপমেন্টের ক্ষেত্রেই প্রযোজ্য নয়, বরং ব্যাপক উৎপাদন পর্যায়েও ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যা নকশার নির্ভুলতা এবং বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা সংযোগকারী একটি মূল সেতু হিসেবে কাজ করে। এবং এই প্রক্রিয়াটি উচ্চ-মানের PCB উৎপাদন এবং সমাবেশের ভিত্তি স্থাপন করে।

ধাপ ৪ – ফটোরেজিস্ট স্ট্রিপিং

অভ্যন্তরীণ স্তরের এচিং সম্পন্ন হওয়ার পরেও, পিসিবির পৃষ্ঠটি উন্মুক্ত ফটোরেজিস্টের একটি স্তর দিয়ে আবৃত থাকে। এই মুহুর্তে, একটি পরিষ্কার তামার পৃষ্ঠ পুনরুদ্ধার করার জন্য পিলিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে অবশিষ্ট ফটোরেজিস্টের এই স্তরটি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে অপসারণ করা প্রয়োজন। পরিষ্কার করা তামার পৃষ্ঠটি অবশ্যই অবশিষ্ট আঠা এবং জারণমুক্ত থাকতে হবে, কারণ এটি পরবর্তী পিসিবি উত্পাদন প্রক্রিয়ায় গ্রাফিক ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এবং এচিংয়ের ভিত্তি হিসাবে কাজ করে। এই ধাপে সাধারণত অতিরিক্ত ফটোরেজিস্ট অপসারণের জন্য রাসায়নিক বা ভৌত পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়। যদিও এই ধাপটি সংক্ষিপ্ত, এটি সমাপ্ত পণ্যের পরিবাহিতা এবং আন্তঃস্তর বন্ধন শক্তির জন্য খুবই গুরুত্বপূর্ণ।

ধাপ ৫ – AOI এবং রেজিস্ট্রেশন পাঞ্চ

অভ্যন্তরীণ স্তরের গ্রাফিক্স সম্পন্ন হওয়ার পর, PCB-এর অভ্যন্তরীণ স্তরের গ্রাফিক্সে কোনও ত্রুটি আছে কিনা তা সনাক্ত করার জন্য AOI প্রযুক্তি ব্যবহার করতে হবে। AOI হল একটি অত্যন্ত স্বয়ংক্রিয় মেশিন যা সার্কিট ডিজাইনের ত্রুটিগুলি দ্রুত সনাক্ত করতে পারে, যেমন শর্ট সার্কিট, ওপেন সার্কিট এবং বিচ্যুতি, নিশ্চিত করে যে প্রতিটি PCB বোর্ড মানের মান পূরণ করে।

এর পরপরই, পরবর্তী ল্যামিনেশনে মাল্টিলেয়ার বোর্ডগুলির সুনির্দিষ্ট সারিবদ্ধকরণ অর্জনের জন্য, নিবন্ধন পাঞ্চিং অপারেশন করা হবে। এই পদক্ষেপটি প্রতিটি স্তরে সুনির্দিষ্ট সারিবদ্ধকরণ গর্ত ড্রিল করে ল্যামিনেশন প্রক্রিয়ার সময় কঠোর স্তরবিন্যাস সারিবদ্ধকরণ নিশ্চিত করে। এটি কঠোর নমনীয় পিসিবি উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং অন্যান্য উচ্চ-স্তর বোর্ডগুলির উত্পাদনের জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত। AOI পরিদর্শন এবং অবস্থান নির্ধারণ ড্রিলিং সাধারণত সম্মিলিতভাবে করা হয়। একদিকে, এটি গ্রাফিক্সের নির্ভুলতা নিশ্চিত করে; অন্যদিকে, এটি কাঠামোর সারিবদ্ধকরণ নিশ্চিত করে।

ধাপ ৬ – অক্সাইড ট্রিটমেন্ট

মাল্টিলেয়ার পিসিবি উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, অভ্যন্তরীণ স্তর এবং প্রিপ্রেগ (পিপি) এর মধ্যে বন্ধন শক্তি বৃদ্ধির জন্য সাধারণত জারণ চিকিৎসা করা হয়। জারণ চিকিৎসা একটি ঐচ্ছিক পদক্ষেপ। এই ধাপটি মূলত মাল্টিলেয়ার পিসিবিগুলির স্তরগুলির মধ্যে বন্ধন শক্তি বৃদ্ধি করতে এবং ল্যামিনেশন প্রক্রিয়ার সময় ডিলামিনেশন বা শূন্যস্থান রোধ করতে ব্যবহৃত হয়। মাল্টিলেয়ার পিসিবিগুলির উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, বৈদ্যুতিক সংকেতের নির্ভরযোগ্য সংক্রমণ এবং পিসিবিগুলির যান্ত্রিক শক্তি নিশ্চিত করার জন্য ভাল আন্তঃস্তর বন্ধন অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

যদিও সমস্ত পণ্যের জারণ প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যেতে হয় না, উচ্চ-স্তরের বা শিল্প-গ্রেডের পিসিবি তৈরির প্রক্রিয়াগুলিতে, এটি উচ্চ স্তরের ভোল্টেজের গুণমান অর্জনের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ গ্যারান্টি।

ধাপ ৭ – ল্যামিনেশন প্রক্রিয়া

ল্যামিনেশন বলতে বোঝায় একাধিক অভ্যন্তরীণ তামার ফয়েল এবং প্রিপ্রেগগুলিকে একটি পরিকল্পিত ক্রমানুসারে স্ট্যাক করার এবং তারপর উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপের পরিস্থিতিতে একটি একক ইউনিটে একসাথে চাপ দেওয়ার প্রক্রিয়া। এই প্রক্রিয়াটি অভ্যন্তরীণ সার্কিট বোর্ডগুলিকে অন্তরক উপকরণের মাধ্যমে দৃঢ়ভাবে একত্রিত করতে সক্ষম করে, একটি একীভূত বহুস্তরীয় PCB কাঠামো তৈরি করে।

ল্যামিনেশন প্রক্রিয়াটি বিভিন্ন উচ্চমানের পিসিবি ধরণের ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যার মধ্যে রয়েছে এইচডিআই পিসিবি, অনমনীয় নমনীয় পিসিবি এবং শিল্প পিসিবি উৎপাদন প্রক্রিয়া যার জন্য তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং উচ্চ নির্ভরযোগ্যতা প্রয়োজন। ল্যামিনেশন কেবল বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা এবং কাঠামোগত শক্তি নির্ধারণ করে না, বরং ড্রিলিং এবং ইলেক্ট্রোপ্লেটিংয়ের মতো পরবর্তী পদক্ষেপগুলির মানের উপরও সরাসরি প্রভাব ফেলে। পেশাদার পিসিবি নির্মাতাদের জন্য তাদের প্রক্রিয়া স্তর প্রদর্শনের জন্য এটি একটি মূল নোড।

ধাপ ৮ – ড্রিলিং

ড্রিলিং মূলত সিএনসি ড্রিলিং মেশিন বা লেজার ড্রিলিং মেশিন দ্বারা করা হয়। ড্রিলিং এর উদ্দেশ্য হল বোর্ড স্তরগুলির মধ্যে বৈদ্যুতিক সংযোগ স্থাপনের জন্য গর্তের মধ্য দিয়ে এবং অন্ধ গর্তের জন্য সুনির্দিষ্ট গর্ত প্রদান করা।

স্ট্যান্ডার্ড পিসিবি উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, সিএনসি ড্রিলিং ব্যাপকভাবে গর্তের মধ্য দিয়ে উৎপাদনের জন্য ব্যবহৃত হয়। এইচডিআই পিসিবি উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, উচ্চ-নির্ভুলতা মাইক্রো-ব্লাইন্ড গর্ত এবং সমাহিত গর্ত প্রক্রিয়াকরণের জন্য প্রায়শই লেজার ড্রিলিং প্রযুক্তি গ্রহণ করা হয়। ড্রিলিং এর নির্ভুলতা সরাসরি পরবর্তী পরিবাহী ইলেক্ট্রোপ্লেটিং গুণমানকে প্রভাবিত করে এবং সমগ্র পিসিবি তৈরি প্রক্রিয়ায় বহুস্তরীয় আন্তঃসংযোগ অর্জনের ভিত্তি।

ধাপ ৯ – গর্ত ধাতবীকরণ এবং PTH প্রলেপ

ড্রিলিং সম্পন্ন হওয়ার পর, পিসিবি ধাতবীকরণ এবং গর্তের মাধ্যমে ইলেক্ট্রোপ্লেটিং পর্যায়ে প্রবেশ করে। এই পর্যায়টি বহুস্তরীয় পরিবাহী সংযোগ অর্জনের একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ।

প্রথমত, ছিদ্র দেয়ালের অবশিষ্টাংশ রাসায়নিক পরিষ্কার এবং সক্রিয়করণ চিকিত্সার মাধ্যমে অপসারণ করতে হবে। তারপরে, পরবর্তী ইলেক্ট্রোপ্লেটিংয়ের জন্য প্রস্তুত করার জন্য অ-পরিবাহী ছিদ্র দেয়ালে সংবেদনশীলতা এবং অনুঘটক করা হয়। পরবর্তীকালে, প্রতিটি গর্তে তামার একটি স্তর সমানভাবে জমা করার জন্য বৈদ্যুতিকহীন তামার প্রলেপ এবং তামার প্রলেপ কৌশল গ্রহণ করা হয়েছিল, যা একটি নির্ভরযোগ্য পরিবাহী পথ তৈরি করে।

এই ধাপটি মাল্টিলেয়ার পিসিবি, ফ্লেক্স পিসিবি এবং সিরামিক পিসিবি উৎপাদনে ব্যাপকভাবে প্রয়োগ করা হয়। উচ্চ-মানের ইলেক্ট্রোপ্লেটেড তামা কেবল শীটের বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা বাড়ায় না বরং সংযোগের নির্ভরযোগ্যতাও নিশ্চিত করে।

ধাপ ১০ – বাইরের স্তরের ইমেজিং

পিসিবি তৈরির ক্ষেত্রে বাইরের স্তরের গ্রাফিক্স স্থানান্তর একটি গুরুত্বপূর্ণ ধাপ। এই পর্যায়ে, সার্কিট প্যাটার্নটি ফটোরেজিস্ট দিয়ে লেপা হয় এবং সার্কিটের প্রাথমিক কাঠামো তৈরির জন্য উন্মুক্ত করা হয়।

প্রথমে, বাইরের তামার পৃষ্ঠে ফটোরেজিস্টের একটি স্তর প্রয়োগ করুন, এবং তারপর লেজার ডাইরেক্ট ট্রেসিং (LDI) বা অতিবেগুনী এক্সপোজার প্রযুক্তির মাধ্যমে এটি প্রকাশ করুন। উন্মুক্ত প্রতিরোধক সার্কিট বোর্ডে একটি জারা-বিরোধী স্তর তৈরি করবে যাতে খোদাই করার প্রয়োজন নেই এমন অঞ্চলগুলিকে সুরক্ষিত করা যায়। সার্কিটের স্বচ্ছতা এবং নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে এবং সার্কিট প্যাটার্নটি সঠিকভাবে রেজিস্টের উপর স্থানান্তর করতে কঠোর আলোর পরিস্থিতিতে এই প্রক্রিয়াটি সম্পাদন করা প্রয়োজন।

এক্সপোজার এবং ডেভেলপমেন্টের পরে, শুধুমাত্র সার্কিট প্যাটার্ন দ্বারা আচ্ছাদিত এলাকাটি বোর্ড পৃষ্ঠে ধরে রাখা হবে। বাইরের স্তরের প্যাটার্নের নির্ভুলতা সরাসরি চূড়ান্ত প্যাডের গুণমান এবং উপাদানটির সোল্ডারেবিলিটির সাথে সম্পর্কিত, এবং এটি পিসিবি তৈরির প্রক্রিয়ায় কার্যকরী নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য একটি মূল লিঙ্ক।

ধাপ ১১ – তামার প্রলেপ এবং টিনের প্রলেপ

বাইরের স্তরের গ্রাফিক্স স্থানান্তর সম্পন্ন এবং বিকশিত হওয়ার পর, পিসিবি উৎপাদন প্রক্রিয়া তামার ঘনত্ব এবং টিন সুরক্ষার পর্যায়ে প্রবেশ করে। এই ধাপে তামার স্তর ঘন করার জন্য এবং বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা এবং যান্ত্রিক শক্তি বৃদ্ধির জন্য সার্কিট প্যাটার্ন এলাকায় ইলেক্ট্রোপ্লেটিং করা হয়। তামার আবরণের উদ্দেশ্য হল সার্কিটের পরিবাহিতা এবং ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ানোর জন্য উন্মুক্ত তামার পৃষ্ঠকে আরও ঘন করা।

পরবর্তীতে, ঘন তামার পৃষ্ঠের উপর টিনের প্রতিরক্ষামূলক স্তরের একটি স্তর ইলেকট্রোপ্লেট করা হয়। টিনের প্রলেপ স্তরটি তামার স্তরকে পরবর্তী এচিং প্রক্রিয়ার প্রভাব থেকে রক্ষা করার জন্য, তামার স্তরটিকে জারণ বা ক্ষয়প্রাপ্ত হওয়া থেকে রক্ষা করে। টিনের স্তরটি কেবল সার্কিট এলাকাটি ঢেকে রাখে। ফটোরেজিস্ট দ্বারা আবৃত নয় এমন নন-সার্কিট এলাকাটি পরবর্তী এচিংয়ে সরানো হবে।

তামা এবং টিনের আবরণের গুণমান সরাসরি সমাপ্ত বোর্ডের বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা এবং গ্রাফিক অখণ্ডতার সাথে সম্পর্কিত এবং এটি পিসিবি তৈরির প্রক্রিয়ার একটি অপরিহার্য পদক্ষেপ।

ধাপ ১২ – বাইরের স্তর প্রতিরোধী স্ট্রিপিং

তামার ঘনত্ব এবং টিনের সুরক্ষা সম্পন্ন হওয়ার পর, পিসিবি উৎপাদন প্রক্রিয়াটি রেজিস্টের বাইরের স্তরটি খুলে ফেলার পর্যায়ে প্রবেশ করে। স্ট্রিপিং সাধারণত রাসায়নিক দ্রবণ ব্যবহার করে তামার পৃষ্ঠ এবং টিনের স্তরের ক্ষতি না করে ফটোরেজিস্টকে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে অপসারণ করা হয়, যা পরবর্তী এচিং প্রক্রিয়ার জন্য প্রস্তুত করে। এই ধাপের উদ্দেশ্য হল বাইরের স্তরের অবশিষ্ট ফটোরেজিস্ট অপসারণ করা এবং শুধুমাত্র সুরক্ষার জন্য টিন-প্লেটেড সার্কিট এলাকাটি ধরে রাখা। এই ধাপটি সম্পন্ন করার পর, সার্কিট বোর্ডের গ্রাফিক্স খোদাই করা শুরু করা যেতে পারে, অরক্ষিত তামার স্তরটি সরিয়ে ফেলা যায় এবং অবশেষে একটি সূক্ষ্ম সার্কিট প্যাটার্ন তৈরি করা যায়।

যদিও এই ধাপটি সংক্ষিপ্ত, লাইনের অখণ্ডতা এবং বাইরের গ্রাফিকের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য এটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। এটি পিসিবি প্রস্তুতকারকের বিশদ বিবরণ এবং স্থিতিশীলতার উপর কঠোর নিয়ন্ত্রণ প্রতিফলিত করতে পারে।

ধাপ ১৩ – চূড়ান্ত খোদাই

রেজিস্টের বাইরের স্তরটি খুলে ফেলার পর, পিসিবি উৎপাদন প্রক্রিয়া চূড়ান্ত এচিং পর্যায়ে প্রবেশ করে। চূড়ান্ত এচিং প্রক্রিয়াটি পিসিবি উৎপাদনের একটি গুরুত্বপূর্ণ ধাপ, যেখানে অরক্ষিত অতিরিক্ত তামার স্তর অপসারণ করা হয়, যা সার্কিট বোর্ডের চূড়ান্ত সার্কিট প্যাটার্ন তৈরিতে সহায়তা করে। এই প্রক্রিয়ায় সাধারণত রাসায়নিক এচিং দ্রবণ (যেমন ফেরিক ক্লোরাইড বা হাইড্রোফ্লোরিক অ্যাসিড) ব্যবহার করে উন্মুক্ত তামার স্তর অপসারণ করা হয়। এচিং সম্পন্ন হওয়ার পর, চূড়ান্ত সার্কিট প্যাটার্নটি সম্পূর্ণরূপে দৃশ্যমান করার জন্য প্রতিরক্ষামূলক টিনের স্তরটি খোসা ছাড়ানো হয়। মাল্টিলেয়ার পিসিবি, এইচডিআই পিসিবি এবং রিজিড ফ্লেক্স পিসিবিগুলির উৎপাদন প্রক্রিয়ায় এই প্রক্রিয়াটি ব্যাপকভাবে প্রয়োগ করা হয়। এই ধরণের সার্কিট বোর্ডগুলিতে এচিং নির্ভুলতা এবং গ্রাফিক প্রান্তের মানের জন্য অত্যন্ত উচ্চ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে।

চূড়ান্ত এচিং হল সার্কিট গঠনের শেষ ধাপ। এই প্রক্রিয়াটি সরাসরি সার্কিটের স্বচ্ছতা এবং পরিবাহী কর্মক্ষমতা নির্ধারণ করে।

ধাপ ১৪ – সোল্ডার মাস্ক প্রয়োগ

সার্কিট ডায়াগ্রামটি সম্পন্ন হওয়ার পর, সোল্ডার মাস্ক স্তরটি আবরণ করার পর্যায়ে আসে। এই ধাপে পিসিবি পৃষ্ঠের উপর সবুজ, কালো বা অন্য রঙের সোল্ডার মাস্ক কালির একটি স্তর প্রয়োগ করা হয়, তারপরে ইউভি কিউরিং বা তাপীয় কিউরিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে শক্তকরণ প্রক্রিয়া করা হয়। শুধুমাত্র উইন্ডোজগুলি সেই অবস্থানগুলিতে সংরক্ষিত থাকে যেখানে সোল্ডারিং করা প্রয়োজন, যেমন প্যাড এবং ভায়াস।

সোল্ডারিং প্রক্রিয়া চলাকালীন তামার সার্কিটগুলিকে শর্ট সার্কিট বা জারণ থেকে রক্ষা করার জন্য সোল্ডার মাস্ক ব্যবহার করা হয়। উচ্চ-মানের সোল্ডার মাস্ক স্তরগুলি কেবল পিসিবি বোর্ডগুলির স্থায়িত্ব এবং দূষণ-বিরোধী ক্ষমতা বৃদ্ধি করে না, বরং উচ্চ-ঘনত্বের পিসিবি উত্পাদন এবং সমাবেশ অর্জনের ভিত্তিও তৈরি করে।

ধাপ ১৫ – সারফেস ফিনিশ

সোল্ডার মাস্ক কিউরিং সম্পন্ন হওয়ার পর, পিসিবি পৃষ্ঠ চিকিত্সা পর্যায়ে প্রবেশ করে। পিসিবি পৃষ্ঠ চিকিত্সা হল পিসিবি উৎপাদন প্রক্রিয়ার একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া যা সোল্ডারযোগ্যতা এবং দীর্ঘমেয়াদী নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করে। সাধারণ পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে রয়েছে: ENIG, HASL, OSP, সিলভার প্লেটিং/সোনার প্লেটিং। এই চিকিত্সা পদ্ধতিগুলির প্রধান কাজ হল প্যাড পৃষ্ঠের সোল্ডারযোগ্যতা বৃদ্ধি করা এবং তামার স্তরের জারণ রোধ করা।

পৃষ্ঠ চিকিত্সার পছন্দটি সোল্ডারিংয়ের গুণমান, স্টোরেজ লাইফ এবং উপাদানগুলির বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত করবে এবং এটি উচ্চ-মানের PCB উত্পাদন প্রক্রিয়ার একটি অপরিহার্য অংশ।

ধাপ ১৬ – সিল্কস্ক্রিন প্রিন্টিং

স্ক্রিন প্রিন্টিং হল এমন একটি প্রক্রিয়া যা পিসিবি-র পৃষ্ঠে প্রয়োজনীয় চিহ্ন মুদ্রণ করতে ব্যবহৃত হয়, যেমন উপাদান সংখ্যা, লোগো, সমাবেশ চিহ্ন ইত্যাদি। কিছু শিল্প পিসিবি উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ে কেবল সমাবেশ চিহ্নই জড়িত থাকে না বরং বারকোড বা QR কোডের মতো তথ্যও অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে, যা ট্র্যাকিং এবং মান নিয়ন্ত্রণকে সহজতর করে।

সিল্কস্ক্রিন স্তরটি সাধারণত বিশেষ কালি দিয়ে মুদ্রিত হয়, যা নিশ্চিত করতে পারে যে লোগোটি পরিষ্কার এবং দীর্ঘস্থায়ী। ব্যবহৃত কালি সাধারণত সাদা বা হলুদ রঙের হয় এবং বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা প্রভাবিত না করে সোল্ডার মাস্ক স্তরের পৃষ্ঠে মুদ্রিত হয়। এই পদক্ষেপটি সমাবেশ এবং পরবর্তী ব্যবহারের সময় PCB এর সনাক্তকরণ এবং কার্যকারিতা নিশ্চিত করে এবং PCB উত্পাদন এবং সমাবেশের দক্ষতা এবং পাঠযোগ্যতা উন্নত করার জন্য একটি প্রয়োজনীয় পদক্ষেপ।

ধাপ ১৭ – বৈদ্যুতিক পরীক্ষা

পিসিবি উৎপাদন প্রক্রিয়ার শেষ গুরুত্বপূর্ণ মান পরিদর্শন প্রক্রিয়া হল বৈদ্যুতিক পরীক্ষা, যা পিসিবিতে সমস্ত সার্কিটের পরিবাহিতা এবং অন্তরণ সনাক্ত করতে ব্যবহৃত হয় যাতে শর্ট সার্কিট এবং ওপেন সার্কিটের মতো কোনও ত্রুটি না থাকে।

সাধারণ পদ্ধতিগুলির মধ্যে একটি হল ফ্লাইং প্রোব টেস্টিং। পরীক্ষার পয়েন্টগুলির মধ্যে একের পর এক পরীক্ষা করার জন্য উচ্চ-গতির চলমান প্রোব ব্যবহার করে ফ্লাইং প্রোব টেস্টিং করা হয়। এই ধরণের পরীক্ষার জন্য পরীক্ষার ফিক্সচার তৈরির প্রয়োজন হয় না এবং এটি ছোট-ব্যাচের নমুনা বা বহু-বৈচিত্র্যের উৎপাদনের জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত। এর নমনীয়তা, উচ্চ দক্ষতা এবং কম খরচের সুবিধা রয়েছে।

ধাপ ১৮ – প্রোফাইলিং, রাউটিং এবং ভি-স্কোরিং

বৈদ্যুতিক পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হওয়ার পর, পিসিবি গঠন এবং কাটার পর্যায়ে প্রবেশ করে, যা হল বড় বোর্ডগুলিকে একক বা একত্রিত সমাপ্ত পণ্যে কাটার প্রক্রিয়া। এই প্রক্রিয়া চলাকালীন, সিএনসি সরঞ্জামগুলি সাধারণত পিসিবিতে উচ্চ-নির্ভুলতা আকৃতি কাটার জন্য ব্যবহৃত হয় যাতে মাত্রিক সহনশীলতা নকশার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।

প্যানেল কাঠামোযুক্ত পণ্যগুলির জন্য, ভি-স্কোরিং ট্রিটমেন্ট অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। একত্রিত প্যানেলগুলিতে ভি-স্কোরিং সম্পাদনের মাধ্যমে, পরবর্তী প্যানেল পৃথকীকরণের কাজগুলি সম্পাদন করা এবং পরবর্তী ধাপগুলিতে একক প্যানেলের ক্ষতি এড়ানো সুবিধাজনক। এই প্রক্রিয়াটি পিসিবি উত্পাদন এবং সমাবেশে খুবই সাধারণ এবং মাউন্টিং দক্ষতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে এবং সমাবেশ খরচ কমাতে পারে।

ধাপ ১৯ – চূড়ান্ত মান পরিদর্শন

পিসিবি উৎপাদন প্রক্রিয়ার চূড়ান্ত পর্যায়ে, বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা, যান্ত্রিক কাঠামো এবং চেহারার মান সম্পূর্ণরূপে স্পেসিফিকেশনের সাথে সঙ্গতিপূর্ণ কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য সমস্ত সমাপ্ত পণ্যের কঠোর চূড়ান্ত গুণমান পরিদর্শন করতে হবে। পরিদর্শন করা প্রধান আইটেমগুলির মধ্যে রয়েছে:

চেহারা পরিদর্শন (স্ক্র্যাচ, বুদবুদ, দূষণ ইত্যাদি)

গ্রাফিক্সের অখণ্ডতা নিশ্চিত করার জন্য স্বয়ংক্রিয় অপটিক্যাল পরিদর্শন (AOI)

মাত্রিক পরিমাপ এবং গর্ত অবস্থান নিশ্চিতকরণ

মানের গ্রেডটি IPC ক্লাস II/ক্লাস III মান অনুসারে মূল্যায়ন করা হয়।

এই পরিদর্শন প্রক্রিয়াটি নিশ্চিত করে যে পণ্যগুলি কারখানা ছাড়ার আগে নকশা এবং শিল্পের মানদণ্ডের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। পিসিবি উৎপাদন এবং সমাবেশের ধারাবাহিকতা এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য এটি প্রতিরক্ষার শেষ লাইন।

ধাপ ২০ – প্যাকেজিং এবং ডেলিভারি

সমস্ত পরীক্ষা সম্পন্ন হওয়ার পর, পিসিবিগুলি প্যাক করে পাঠানো যেতে পারে।

প্রথমত, পিসিবি নির্মাতাদের অবশিষ্ট আর্দ্রতা অপসারণ এবং সোল্ডারিংয়ের গুণমানকে প্রভাবিত করা থেকে আর্দ্রতা রোধ করার জন্য পিসিবিগুলি বেক করতে হবে। পরবর্তীকালে, বোর্ড পৃষ্ঠ এবং উপাদান প্যাডের তামার স্তরকে কার্যকরভাবে সুরক্ষিত করার জন্য ভ্যাকুয়াম প্যাকেজিং এবং অ্যান্টি-স্ট্যাটিক প্যাকেজিং গ্রহণ করা হয়েছিল, বিশেষ করে পরিবেশগতভাবে সংবেদনশীল পণ্য যেমন ফ্লেক্স পিসিবি এবং এইচডিআই পিসিবিগুলির জন্য।

PCBasic - একটি শীর্ষস্থানীয় PCB প্রস্তুতকারক

PCBasic একটি শীর্ষস্থানীয় PCB প্রস্তুতকারক। এর বিস্তৃত সার্টিফিকেশন, শক্তিশালী উৎপাদন ক্ষমতা এবং অসাধারণ ডেলিভারি গতির কারণে, এটি অনেক গ্রাহকের পছন্দের অংশীদার। নীচে, আমরা PCB উৎপাদনের ক্ষেত্রে PCBasic এর সুবিধাগুলি সম্পর্কে বিস্তারিত আলোচনা করব:

• সম্পূর্ণ সার্টিফিকেশন: PCBasic আন্তর্জাতিক মানের সিস্টেম সার্টিফিকেশন যেমন ISO 9001, IATF 16949, এবং ISO 13485 ধারণ করে, যা অটোমোবাইল এবং চিকিৎসা সেবার মতো উচ্চ-মানের শিল্পের প্রয়োজনীয়তার সাথে সম্মতি নিশ্চিত করে।

• শক্তিশালী পিসিবি উৎপাদন ধারণক্ষমতা: বিভিন্ন জটিল কাঠামো যেমন মাল্টিলেয়ার বোর্ড, এইচডিআই বোর্ড, নমনীয় সার্কিট বোর্ড এবং অনমনীয়-নমনীয় সংমিশ্রণ বোর্ড সমর্থন করে, যা সমস্ত ধরণের অ্যাপ্লিকেশন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।

• অগ্রসর উপকরণ: AOI, এক্স-রে, ফ্লাইং প্রোব টেস্টার, ফাংশনাল টেস্টার ইত্যাদি।

• দ্রুত ডেলিভারি: পণ্যের বৈধতা এবং বাজারজাতকরণ চক্রকে ত্বরান্বিত করার জন্য আমরা দ্রুততম 24-ঘন্টা নমুনা পরিষেবা অফার করি।

• ওয়ান স্টপ সেবা: নকশা পর্যালোচনা, ডিএফএম বিশ্লেষণ, পিসিবি উৎপাদন থেকে শুরু করে সমাবেশ, পরীক্ষা এবং শিপিং পর্যন্ত, পিসিবেসিক পূর্ণ-প্রক্রিয়া সহায়তা প্রদান করে।

আপনার পাতলা, নমনীয় এবং বাঁকানো সার্কিট বোর্ড, উচ্চ কারেন্ট বহন ক্ষমতা সম্পন্ন শিল্প পিসিবি, অথবা সুনির্দিষ্ট আন্তঃসংযোগ এবং উচ্চ নির্ভরযোগ্যতা সহ মেডিকেল-গ্রেড এইচডিআই বোর্ডের প্রয়োজন হোক না কেন, PCBasic তার সমৃদ্ধ অভিজ্ঞতা এবং উন্নত সরঞ্জামের সাহায্যে উচ্চ-মানের, ট্রেসযোগ্য এবং ভর-উৎপাদনযোগ্য পিসিবি উৎপাদন এবং সমাবেশ সমাধান প্রদান করতে পারে।

উপসংহার

কনজিউমার ইলেকট্রনিক্স থেকে শুরু করে গুরুত্বপূর্ণ মহাকাশ ব্যবস্থা পর্যন্ত, আধুনিক ইলেকট্রনিক পণ্যের জন্য পিসিবি উৎপাদন প্রক্রিয়া অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। প্রতিটি গুরুত্বপূর্ণ ধাপে দক্ষতা অর্জন প্রকৌশলী এবং ক্রেতাদের সুচিন্তিত সিদ্ধান্ত নিতে সাহায্য করে। পিসিবেসিক উন্নত পিসিবি উৎপাদন সুবিধা, একটি অভিজ্ঞ ইঞ্জিনিয়ারিং দল এবং একটি সম্পূর্ণ মান নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়া দিয়ে সজ্জিত। পিসিবি কীভাবে তৈরি করা হয় বা পিসিবি উৎপাদন প্রক্রিয়ার নির্দিষ্ট ক্রিয়াকলাপ যাই হোক না কেন, পিসিবেসিক গ্রাহকদের পেশাদার সমাধান প্রদান করতে পারে যাতে নকশা থেকে উৎপাদন পর্যন্ত পণ্যের প্রতিটি ধাপ ত্রুটিহীন হয়।

এই প্রবন্ধটি পড়ার পর, আপনি নিশ্চয়ই PCB তৈরির প্রক্রিয়া সম্পর্কে আরও গভীর ধারণা অর্জন করেছেন, তাই না? আর যদি আপনি PCB তৈরির পদ্ধতি মূল্যায়ন করেন অথবা একটি নির্ভরযোগ্য PCB প্রস্তুতকারক খুঁজছেন, তাহলে PCBasic নিঃসন্দেহে আপনার বিশ্বস্ত অংশীদার।

PCBasic সম্পর্কে

আপনার প্রকল্পগুলিতে সময়ই অর্থ - এবং PCBasic এটা পায় PCমৌলিক ইহা একটি পিসিবি অ্যাসেম্বলি কোম্পানি যা প্রতিবার দ্রুত, ত্রুটিহীন ফলাফল প্রদান করে। আমাদের বিস্তৃত পিসিবি সমাবেশ পরিষেবা প্রতিটি ধাপে বিশেষজ্ঞ প্রকৌশল সহায়তা অন্তর্ভুক্ত করুন, প্রতিটি বোর্ডে সর্বোচ্চ মানের নিশ্চিত করুন। একটি নেতৃস্থানীয় হিসাবে PCB সমাবেশ প্রস্তুতকারক, আমরা একটি ওয়ান-স্টপ সমাধান প্রদান করি যা আপনার সরবরাহ শৃঙ্খলকে সুগম করে। আমাদের উন্নত সংস্থার সাথে অংশীদার হন পিসিবি প্রোটোটাইপ কারখানা দ্রুত পরিবর্তন এবং উচ্চতর ফলাফলের জন্য যা আপনি বিশ্বাস করতে পারেন।