SMT উৎপাদন দক্ষতার উপর PCB প্যানেল ডিজাইন কতটা প্রভাব ফেলে?

পিসিবি প্যানেল ডিজাইন এটি একটি কৌশল এবং একটি শিল্প।

পিসিবি প্যানেল ডিজাইনের সরাসরি লক্ষ্য হল বিভিন্ন সংযোগ পদ্ধতির সাথে বেশ কয়েকটি ছোট পিসিবি ইউনিট একত্রিত করা। সাধারণ পিসিবি প্যানেল অঙ্কনের মধ্যে রয়েছে AA ক্রমিক বানান, AB পজিটিভ এবং নেগেটিভ বানান, AA ঘূর্ণায়মান বানান, AB ইয়িন-ইয়াং বানান, ABC মিশ্র বানান ইত্যাদি। পিসিবি ডিজাইন ইঞ্জিনিয়াররা সাধারণত বোর্ড ডিজাইন করার সময় পণ্যের কাঠামোগত আকার, smd ইলেকট্রনিক্স উপাদানের কর্মক্ষমতা, উপাদান বিন্যাস এবং অন্যান্য কার্যকরী দিকগুলি বিবেচনা করেন। পিসিবি প্যানেল ডিজাইনে SMT উৎপাদন দক্ষতা কীভাবে উন্নত করা যায় এবং পণ্যের মানের উপর প্রভাবের ঝুঁকি কীভাবে কমানো যায়। এই নিবন্ধে পিসিবি অ্যাসেম্বলি লাইনে এই বিষয়টি দেখা গেছে, যেমন অনিয়মিত পিসিবি মাত্রা এবং পিসিবি প্যানেল ডিজাইনের পরে উৎপাদন দক্ষতার উপর প্রভাব। একই সাথে, এটি পিসিবি অ্যাসেম্বলি লাইন এবং উৎপাদন খরচও বৃদ্ধি করে।

পিসিবি প্যানেল ডিজাইনের উদ্দেশ্য:

1. ছোট এবং অনিয়মিত PCB মাত্রার কারণে, এটি smt pcba এবং উৎপাদনের দক্ষতাকে মারাত্মকভাবে প্রভাবিত করে।

2. প্লেটের ব্যবহারের হার সর্বাধিকীকরণ উপলব্ধি করুন এবং খরচ কমিয়ে দিন।

৩. উৎপাদন অসুবিধা হ্রাস করুন এবং পণ্যের ফলন উন্নত করুন।

পিসিবি প্যানেলাইজেশন ডিজাইন নির্দেশিকা:

জিগস পাজল ডিজাইন করার অনেক উপায় আছে, এবং নতুন পণ্যের পরীক্ষামূলক উৎপাদনের সময় কোন জিগস পদ্ধতি এবং কতগুলি জিগস পাজল ব্যবহার করতে হবে তা নির্ধারণ করা কখনও কখনও কঠিন। পিসিবি ডিজাইন ইঞ্জিনিয়াররা পণ্যের বৈশিষ্ট্য (যেমন পণ্যের কাঠামোর সীমাবদ্ধতা, পেরিফেরাল ইন্টারফেসের উচ্চতার সীমাবদ্ধতা, অবস্থানের সীমাবদ্ধতা ইত্যাদি) অনুসারে পিসিবি প্যানেল অঙ্কনের সময় পণ্যের কাঠামোগত প্রয়োজনীয়তা পূরণকে অগ্রাধিকার দেন, তারপরে শীট ব্যবহার এবং উৎপাদনের প্রতিক্রিয়া পান। পিসিবি উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং SMT উৎপাদন লাইন। দক্ষতার প্রশ্ন। উৎপাদন প্রক্রিয়ায় PCB বোর্ড নির্বাচন করার পর, বিভিন্ন জ্যামিতিক মাত্রা এবং PCB বোর্ডিং পদ্ধতির সম্মুখীন হওয়ার পর তাপীয় সম্প্রসারণ সরাসরি পণ্যের নির্ভরযোগ্যতা এবং কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত করে, যা SMT লাইন উৎপাদনের প্রক্রিয়াকরণ অসুবিধা এবং উৎপাদন খরচ বৃদ্ধি করে। SMT smt pcba ইঞ্জিনিয়ারদের বহু বছরের অভিজ্ঞতার সারাংশ, SMT উৎপাদন লাইনের দক্ষতা উন্নত করার জন্য জিগস পদ্ধতির ব্যবহার একত্রিত করে, আপনার সাথে ভাগ করে নেওয়ার জন্য বেশ কয়েকটি দিক রয়েছে:

· মধ্যে SMT উত্পাদন লাইন, উৎপাদন লাইনের ব্যবহারের হার বাড়ানোর জন্য, AAAA বা AB স্প্লিস করার দুটি সাধারণ উপায় রয়েছে। আমরা সরাসরি জিজ্ঞাসা করতে পারি না কোনটি ভালো? পণ্য প্রক্রিয়ার জটিলতা, প্যানেল একত্রিত হওয়ার পরে উৎপাদন লাইন মেশিনের প্লেসমেন্ট চক্রের ভারসাম্য হার এবং ভারী উপাদানটির দ্বিতীয় রিমেল্টিংয়ের পরে যন্ত্রাংশের পতনের সমস্যা ইত্যাদি বিবেচনা করা উচিত।

· ইতিবাচক এবং নেতিবাচক নকশা (AABB) এর সুবিধা হল SMT উৎপাদন লাইন সরঞ্জাম কনফিগারেশন এবং প্রক্রিয়াটিকে সহজ এবং সহজ করে তোলা। একটি স্টেনসিল, প্যাচ পদ্ধতির একটি সেট, spi/AOI পরিদর্শন পদ্ধতি এবং রিফ্লো সোল্ডারিং ফার্নেস তাপমাত্রা বক্ররেখা একবারে অপ্টিমাইজেশন ইত্যাদি, যাতে SMT smt pcba পরিবর্তনের গতি বৃদ্ধি পায় এবং একবারে প্রথম টুকরো যাচাইকরণ সম্পন্ন হয়, এবং PCBA সমাপ্ত পণ্যগুলি খুব অল্প সময়ের মধ্যে তৈরি করা যায়। পরবর্তী প্রক্রিয়া ফাংশন পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হতে দিন।

· ইতিবাচক এবং নেতিবাচক নকশার (AABB) অসুবিধা হল যে যদি পণ্যের BOT পৃষ্ঠ এবং উপরের পৃষ্ঠের কম্পোনেন্ট লেআউটে বড় পার্থক্য থাকে (প্রধান চিপটি বড়, কম্পোনেন্ট লেআউটের ঘনত্ব বেশি, এবং থ্রু-হোল রিফ্লো কম্পোনেন্ট ফুট বোর্ড পৃষ্ঠের চেয়ে বেশি। ইত্যাদি) তাহলে সূক্ষ্ম পিচ পজিশনে দুর্বল এবং অস্থির সোল্ডার পেস্ট প্রিন্টিং হবে, দ্বিতীয় পাসের সময় বড় আয়তন এবং ওজনযুক্ত কম্পোনেন্টের যন্ত্রাংশ ফেলে দেওয়ার ঝুঁকি থাকবে। ব্যাপক উৎপাদনে, কেবল দক্ষতা উন্নতির সমস্যাই সমাধান হয় না, বরং প্রক্রিয়াকরণের অসুবিধা এবং গুণমানও তৈরি হয়। সমস্যাটি হল, এটি ইঞ্জিনিয়ারদের অনলাইন প্রযুক্তিগত গবেষণা ক্ষমতারও একটি পরীক্ষা।

· (AAA/BBB) অ-ধনাত্মক এবং নেতিবাচক নকশা গ্রহণ করুন, যা বেশিরভাগ কারখানার সুপারিশের জন্য বেশি উপযুক্ত।
উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, স্ট্রেইট-থ্রু রেট নিশ্চিত করার ভিত্তিতে, কোন জিগস পদ্ধতিটি সবচেয়ে ভালো? SMT উৎপাদন লাইনের মেশিন কনফিগারেশন, সরঞ্জামের প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা এবং প্রক্রিয়াটির স্থিতিশীলতার মতো বিষয়গুলি ব্যাপকভাবে বিবেচনা করা প্রয়োজন।

১. প্রথমে, SMT উৎপাদন লাইন কনফিগারেশন এবং তাত্ত্বিক ক্ষমতার সাথে পরিচিত হন।

2. SMT একক-পার্শ্বযুক্ত SMT প্রক্রিয়া 6-প্যানেলের একটি পণ্য, মাউন্ট করার সময় মূল 6-প্যানেল থেকে 12-প্যানেলে অপ্টিমাইজ করা হয়েছে, যা উৎপাদনশীলতা বৃদ্ধির জন্য স্থানান্তরের সংখ্যা এবং চক্রের ফ্রিকোয়েন্সি হ্রাস করে।

3. প্রতিটি SMT এর মেশিন কনফিগারেশন সমন্বয় প্রকাশনা লাইন ভিন্ন। সরঞ্জাম প্রকৌশলী লাইন পরিবর্তন করার সময় প্রতিটি মেশিনের গতি, প্রিন্টিং মেশিন, SPI সোল্ডার পেস্ট পরিদর্শনের গতি, স্থান নির্ধারণের গতি, রিফ্লো ওভেনের গতি এবং চুল্লির পরে AOI পরিদর্শনের গতির ভারসাম্য বজায় রাখেন। সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় উচ্চ-গতির উৎপাদনের জন্য সম্পূর্ণ উৎপাদন লাইনটি অপ্টিমাইজ করুন, মেশিন ব্যবহারের দক্ষতা ব্যাপকভাবে উন্নত করুন।