পিসিবি উৎপাদন প্রক্রিয়া — ধাপে ধাপে নির্দেশিকা

প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ড (সংক্ষেপে PCB) হল একটি জটিল PCB উৎপাদন প্রক্রিয়ার ফলাফল যা বিশ্বব্যাপী শত শত PCB বোর্ড তৈরির কারখানায় চলে।

এই প্রবন্ধে পিসিবি উৎপাদন প্রক্রিয়ার ধাপগুলি এবং পেশাদার পিসিবি উৎপাদন সুবিধাগুলি আমাদের দৈনন্দিন জীবনে আমরা যে চূড়ান্ত পণ্যটি দেখি এবং ব্যবহার করি তা তৈরি করার জন্য কী কী প্রস্তুতি নেয় তা আলোচনা করা হয়েছে। পিসিবি ডিজাইন থেকে শুরু করে পিসিবি বোর্ড তৈরি পর্যন্ত, আমরা আপনাকে পিসিবি ডিজাইন এবং পিসিবি উৎপাদন প্রক্রিয়ার ধাপে ধাপে নির্দেশনা দেব যাতে আপনি আরও বুদ্ধিমান সিদ্ধান্ত নিতে পারেন।

পিসিবি ডিজাইন

প্রতিটি পিসিবি একজন পেশাদার পিসিবি ডিজাইনারের হাতে তৈরি পিসিবি ডিজাইন দিয়ে শুরু হয়। একটি পিসিবি ডিজাইন কারখানা কাস্টম ডিজাইন পরিষেবা প্রদান করতে পারে। সাধারণত, গ্রাহকরা পিসিবি উৎপাদনের জন্য তাদের তৈরি ফাইলগুলি সরবরাহ এবং আপলোড করবেন। এই পর্যায়টি সম্পন্ন হওয়ার পরে, পিসিবি উৎপাদন প্রক্রিয়া শুরু হবে।

ফ্যাব্রিকেশন ফাইল এক্সপোর্ট করা হচ্ছে

পিসিবি বোর্ড প্রস্তুতকারকের জন্য প্রয়োজনীয় ফাইলগুলির মধ্যে রয়েছে গারবার, বিওএম, যন্ত্রাংশের তালিকা এবং ড্রিলিং ফাইল। এই ফাইলগুলি ডিজাইনার সিএডি সফ্টওয়্যারের মাধ্যমে স্বয়ংক্রিয়ভাবে তৈরি হয়। অর্ডার এবং গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তার মধ্যে সামঞ্জস্য নিশ্চিত করার জন্য পিসিবি নির্মাতারা জমা দেওয়ার পরে এই ফাইলগুলি যাচাই করবে।

অনলাইন উদ্ধৃতি এবং ক্রয় আদেশ

অনেক পেশাদার পিসিবি উৎপাদনকারী প্রতিষ্ঠান একটি অনলাইন কোটেশন সিস্টেম তৈরি করেছে যা গ্রাহককে প্রায় তাৎক্ষণিকভাবে অনলাইন অর্ডার কোটেশন পেতে সক্ষম করে। যদি গ্রাহকের পিসিবি উৎপাদন প্রক্রিয়া সম্পর্কিত স্পেসিফিকেশন বা চাহিদার প্রয়োজন হয়, তাহলে কোটেশন ফর্মটি একটি নোট রাখার ক্ষমতাও দেয়। একটি অনলাইন কোটেশন প্রায়শই একটি মোটামুটি অনুমান। পিসিবি সুবিধা দ্বারা ম্যানুয়াল যাচাই সম্পন্ন হওয়ার পরে দাম আপডেট করা হবে। পিসিবেসিক হল একটি অনলাইন পিসিবি নির্মাতা একটি সম্পূর্ণ অনলাইন উদ্ধৃতি ব্যবস্থা সহ।

পিসিবি ফিল্ম ব্যবহার করে নকশার রূপরেখা তৈরি করা

পিসিবি উৎপাদন সুবিধায় ব্যবহৃত লেজার কাটার/প্রিন্টারটি সঠিক এবং নির্ভুল। আপলোড করা গারবার ফাইল ব্যবহার করে, পিসিবি কারখানাটি ফটো ফিল্ম নামে একটি জিনিস তৈরি করবে। সেই ফটো ফিল্মটি লেজার প্রিন্টার থেকে মুদ্রিত কাগজের মতো, যদিও এর প্রকৃতি এবং ব্যবহারের কারণে উপাদান এবং ধারাবাহিকতায় ভিন্ন। ফিল্মটি পিসিবি নকশার রূপরেখা দেয় এবং প্রতিটি ফিল্ম পিসিবির প্রতিটি স্তরের জন্য আলাদাভাবে তৈরি করা হবে। উদাহরণস্বরূপ, একটি 2-স্তরের পিসিবির জন্য, চারটি ফিল্ম তৈরি করা হবে, দুটি বোর্ড স্তরের জন্য ব্যবহৃত হবে এবং অন্য দুটি সোল্ডার মাস্কের জন্য ডিজাইন করা হবে।

তামার স্তর তৈরি করা

এটা সকলের জানা কথা যে পিসিবি মূলত তামা দিয়ে তৈরি। লেজার দিয়ে ফিল্ম কেটে রূপরেখা তৈরির পূর্ববর্তী ধাপটি পিসিবি উৎপাদনের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। পিসিবি উৎপাদন কেন্দ্রটি তামার শীটে ইউভি রশ্মি প্রবেশ করানোর জন্য এই সিস্টেমটি ব্যবহার করবে। এর ফলে শীটের উপর নির্দিষ্ট স্থানগুলি শক্ত হয়ে যাবে, যার ফলে লেআউটটি দৃশ্যমান হবে।

এই প্রক্রিয়া চলাকালীন একটি জীবাণুমুক্ত পরিবেশ বজায় রাখা অত্যন্ত জরুরি। এর মধ্যে ধুলো বা অন্যান্য ধরণের অবাঞ্ছিত কণার সংস্পর্শ অন্তর্ভুক্ত নয়। তামা তৈরির পর্যায়ে, এই ধরনের অবাঞ্ছিত কণা শর্ট সার্কিট বা তৈরি পিসিবিতে ক্ষতির কারণ হতে পারে।

একবার তৈরি শেষ হয়ে গেলে, তামার বোর্ডগুলিকে ক্ষারীয় দ্রবণ ব্যবহার করে ধুয়ে ফেলা হয় যাতে কোনও অবশিষ্ট উপাদান শক্ত না থাকে।

এই পিসিবি বোর্ড তৈরির পর্যায়টি সাধারণত দুই স্তরের বেশি পিসিবি ডিজাইনের জন্য করা হয়। একটি উপরিভাগের দুই স্তরের পিসিবি বোর্ড ইউভি কৌশল ছাড়াই ড্রিল করা যেতে পারে।

অতিরিক্ত উপকরণ থেকে তৈরি বোর্ড ধোয়া

ইলেকট্রনিক্স পিসিবি উৎপাদন প্রক্রিয়ায় বিভিন্ন ধরণের রাসায়নিকের ব্যবহার অন্তর্ভুক্ত থাকে। পূর্ববর্তী পর্যায়ে, ইউভি ব্লাস্টিং প্রক্রিয়ার পরে কোনও উপাদান যাতে শক্ত না হয় তা নিশ্চিত করার জন্য একটি ক্ষারীয় দ্রবণ ব্যবহার করা হয়েছিল।

পিসিবি প্রস্তুতকারক বোর্ডগুলিকে তামার দ্রাবক দ্রবণে ভিজিয়ে রাখে যাতে তৈরি তামার বোর্ডগুলিতে কোনও অবাঞ্ছিত কণা না থাকে। শক্তিশালী রাসায়নিক দিয়ে তৈরি এই দ্রবণটি বোর্ডে কোনও অতিরিক্ত উপকরণ অবশিষ্ট না রাখার বিষয়টি নিশ্চিত করবে।

এই প্রক্রিয়াটি সম্পন্ন হলে, তামার বোর্ডটি চকচকে হয়ে যাবে এবং পরবর্তী পিসিবি তৈরির ধাপগুলির জন্য প্রস্তুত হবে।

দৃষ্টি ত্রুটির জন্য তামার বোর্ডগুলি পরিদর্শন করা

পিসিবি বোর্ড তৈরির এই পর্যায়ে, আমাদের পরিদর্শনের জন্য প্রস্তুত আলাদা তামার শীট থাকা উচিত। পিসিবি প্রস্তুতকারক শীটগুলিকে একসাথে সারিবদ্ধ করে এবং সেগুলিকে খোঁচা দিয়ে প্রক্রিয়াটি সম্পন্ন করে। এই প্রক্রিয়াটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ কারণ শীটগুলি একসাথে আবদ্ধ হয়ে গেলে পিসিবির ভিতরের স্তরগুলিতে কোনও ভুল সংশোধন করার কোনও উপায় নেই।

এই পরিদর্শন পরীক্ষাটি মেশিন দ্বারা স্বয়ংক্রিয়ভাবে সম্পন্ন হয় এবং একজন প্রকৌশলী দ্বারা তদারকি করা হয়। যন্ত্রটি তামার শিটগুলি পরীক্ষা করে এবং নকশা ফাইলের সাথে তুলনা করে। যদি ইঞ্জিন নকশা এবং তৈরি শিটের মধ্যে কোনও অসঙ্গতি খুঁজে পায়, তাহলে একটি প্রেরিত সতর্কতা প্রকৌশলীকে এটি দেখার জন্য অবহিত করবে।

একবার সমস্ত স্তর পরিদর্শন পাস করলে, সুবিধাটি পরবর্তী পিসিবি উৎপাদন ধাপে এগিয়ে যেতে পারে।

বোর্ডগুলি সংযুক্ত করার ফলে একটি বহু-স্তরযুক্ত PCB তৈরি হয়

এই ধাপে তৈরি হবে কুখ্যাত প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ড। তামার শিট দিয়ে তৈরি একটি বহু-স্তরীয় বোর্ড যা সুন্দরভাবে ডিজাইন করা লেআউট এবং স্কিম্যাটিকের টেমপ্লেট দ্বারা বিস্ফোরিত। এই পিসিবি তৈরির প্রক্রিয়া চলাকালীন, সুবিধাটি প্যানেলগুলিকে একসাথে সারিবদ্ধ করবে। একবার সারিবদ্ধ হয়ে গেলে, স্তরগুলি একটি একক পিসিবি বোর্ডে আবদ্ধ হবে।

প্রথম সারিবদ্ধকরণ পর্যায়ে ভারী ক্ল্যাম্প ব্যবহার করে টেবিলের উপর শীটগুলি স্থাপন করা হয়। স্তরগুলি সুসংগত থাকার জন্য এই ক্লাম্পগুলি শক্তভাবে বন্ধ হয়ে যাবে। স্তরের অবস্থানের মধ্যে যেকোনো অসঙ্গতির ফলে PCB তৈরির ব্যর্থতা দেখা দিতে পারে। একবার PCB স্তরগুলি সারিবদ্ধ হয়ে গেলে, বন্ধন প্রক্রিয়ায় যাওয়ার সময় এসেছে, যা কম্পিউটার ব্যবহার করে স্বয়ংক্রিয়ভাবে করা হয়।

স্তরগুলিকে সঠিক তাপমাত্রায় গরম করে এবং উচ্চ চাপ প্রয়োগ করে বন্ধন প্রক্রিয়া শুরু হয়, যাতে তারা একসাথে লেগে থাকে। তারপর, স্তরগুলি ঠান্ডা হয়ে যায় এবং প্রকৌশলী তাদের পরবর্তী PCB উৎপাদন পর্যায়ে নিয়ে যান।

প্রয়োজনে গর্ত খনন করা

পিসিবি ডিজাইনে একাধিক গর্ত থাকে যেমন ভিয়া এবং ডিজাইনার দ্বারা নির্দিষ্ট অন্যান্য গর্ত। একটি সুনির্দিষ্ট মেশিন ড্রিলিং প্রক্রিয়াটি করে। একবার সংযুক্ত হয়ে গেলে, মেশিনটি পিসিবির মূল নকশা অনুসারে স্পটটি ড্রিল করে। ড্রিলিং করতে সময় লাগে। ডিভাইসটি ধীরে ধীরে এবং সুনির্দিষ্টভাবে কাজ করে, যাতে তৈরি বোর্ডে কোনও ক্ষতি বা ফাটল না থাকে।

অতিরিক্ত সুরক্ষার জন্য রাসায়নিক চিকিৎসা

আগেই উল্লেখ করা হয়েছে, পিসিবি বোর্ড তৈরিতে প্রচুর রাসায়নিক ব্যবহার করা হয়। এই প্রক্রিয়াটি নিশ্চিত করবে যে তামার একটি পাতলা স্তর প্রবেশ করবে এবং সম্প্রতি খনন করা গর্তগুলিকে সুরক্ষিত করবে। এই পদক্ষেপটি ছাড়া, স্তরগুলির ফাইবারগ্লাস উন্মুক্ত হয়ে যাবে, যা সময়ের সাথে সাথে সম্ভাব্য ক্ষতির কারণ হতে পারে। আমাদের পিসিবি এই পর্যায়ে প্রায় প্রস্তুত, তবে বিভিন্ন পরিস্থিতিতে দীর্ঘ শেলফ লাইফ এবং স্থায়িত্ব নিশ্চিত করার জন্য এটি যথেষ্ট সুরক্ষিত নয়।

এই পিসিবি উৎপাদন পর্যায়টি সহজ এবং দ্রুত। এটি সম্পূর্ণরূপে কম্পিউটার দ্বারা পর্যবেক্ষণ এবং নিয়ন্ত্রিত হয় যা সুনির্দিষ্ট এবং ধারাবাহিক ফলাফল নিশ্চিত করে।

বাইরের স্তরের দ্বিতীয় চিত্রগ্রহণ

প্রথম পিসিবি তৈরি এবং তৈরির পর্যায়ে, আমরা ফিল্ম ব্যবহার করে তামার উপর চিহ্ন তৈরি করার জন্য ভিতরের স্তরগুলিকে ইউভি লাইট দিয়ে ব্লাস্ট করেছি। এবারও আমরা একই কাজ করি, কিন্তু পরিবর্তে, আমরা বাইরের স্তরে ইউভি লাইট পরিচালনা করি। এই পর্যায়টি অনেকটা একই রকম, এবং একবার রেজিস্ট শক্ত হয়ে গেলে, পিসিবি বোর্ড থেকে অতিরিক্ত তামার উপাদান পরিষ্কার করা হবে।

সোল্ডার মাস্ক লাগানো

ইলেকট্রনিক্স পিসিবি উৎপাদন প্রক্রিয়ায় জারণ থেকে রক্ষা করার জন্য এবং সোল্ডার ব্রিজ তৈরি হওয়া রোধ করার জন্য একটি সোল্ডার মাস্ক প্রয়োগ করা প্রয়োজন। সোল্ডার মাস্ক ব্যবহার করার আগে, প্রস্তুতকারক নিশ্চিত করবেন যে বোর্ডটি পরিষ্কার এবং একটি ইপোক্সি আবরণ প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যাচ্ছে।

silkscreen

এই পর্যায়ে, আমরা আমাদের পিসিবি বোর্ড সফলভাবে তৈরি করেছি। পিসিবি বোর্ড তৈরির শেষ পিসিবি তৈরির ধাপ হল সিল্কস্ক্রিন ব্যবহার করে তৈরির তারিখ বা টেক্সটের মতো যেকোনো তথ্য লিখে রাখা। এই প্রক্রিয়াটি ইঙ্ক-জেট ব্যবহার করে করা হয় এবং পিসিবি নির্মাতারা চূড়ান্ত বোর্ডে ব্যাচ প্রোডাকশন টাইমস্ট্যাম্প লেখার জন্য এটি ব্যবহার করে। পিসিবি ডিজাইন অনুসারে, সিল্কস্ক্রিন টেক্সট, লোগো এবং ছবি নির্দেশ করতে পারে।

পরিবাহিতা এবং বৈদ্যুতিক পরীক্ষা

পিসিবি নির্মাতা উচ্চমানের পিসিবি উৎপাদনের জন্য প্রতিশ্রুতিবদ্ধ। সেই কারণে, বোর্ড তৈরির পরে একটি বৈদ্যুতিক পরীক্ষা করা আবশ্যক। এই পরীক্ষার সময়, পিসিবি মূল নকশা অনুসারে পরীক্ষা করা হবে। পিসিবির স্বাভাবিক কার্যকারিতা নিশ্চিত করার জন্য পরীক্ষাগুলির মধ্যে পরিবাহিতা, শর্ট সার্কিট এবং অন্যান্য অনুরূপ পরীক্ষা অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। পরীক্ষার সময়, যদি শর্ট সার্কিট এবং ওপেন সার্কিটের মতো সমস্যা থাকে, তাহলে আমাদের পেশাদার পরীক্ষা প্রকৌশলী রয়েছে যারা এটি সম্পাদন করবেন। সার্কিট মেরামত তোমার প্রকল্পের সাথে তাল মিলিয়ে চলার জন্য।

কাটা এবং ডেলিভারির জন্য প্রস্তুতি

পিসিবি উৎপাদন সম্পন্ন হলে, গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে পিসিবি প্লেটগুলি কাটা হয়। পিসিবি উৎপাদন পর্যায়ে, দক্ষতা নিশ্চিত করার জন্য প্লেটগুলি এক হিসাবে সরবরাহ করা হয়।

উপসংহার

পিসিবি তৈরি করা সহজ নয় এবং বিভিন্ন জটিলতার স্তরে বিভিন্ন ধাপ একত্রিত করে। পিসিবি তৈরিতে অনেক সরঞ্জাম এবং যন্ত্রপাতির প্রয়োজন হয়, যা সাধারণত স্বয়ংক্রিয় হয়। প্রক্রিয়া চলাকালীন, সময়ের সাথে সাথে পিসিবি বোর্ডের সুরক্ষা এবং কার্যকারিতা নিশ্চিত করার জন্য রাসায়নিক ব্যবহার করা হয়। যখনই আপনার বোর্ড 2 বা 16 স্তরের হয়, তখন পিসিবেসিক আপনার জন্য প্রক্রিয়াটি সহজ করে তুলতে পারে।

পিসিবি তৈরিতে ১৫ বছরেরও বেশি অভিজ্ঞতার মাধ্যমে, আমরা শিখেছি কীভাবে ব্যয়বহুল ভুল এড়াতে হয় এবং দীর্ঘ সময় ধরে পিসিবি মান নিশ্চিত করতে হয়।

পিসিবি তৈরি অনেক ধাপের একটি দীর্ঘ প্রক্রিয়া বলে মনে হতে পারে, কিন্তু পিসিবেসিকের ক্ষেত্রে, এটি এমনটি হতে হবে না! আসুন আমরা তৈরির কাজটি পরিচালনা করি এবং নিশ্চিত করি যে এটি ভুল না হয়।